【正文】 儲量，以工程間距1/2外推和單工程控制地段求C2級儲量。完成工作量：。，槽探3862立方米，編錄1000米，水文地質(zhì)觀察6點(diǎn)及各類取樣鑒定1402個。批準(zhǔn) C1級儲量1672萬噸，C2級為801萬噸，礦床屬于沉積型淺海相石灰石礦床，規(guī)模中等。由含硅質(zhì)條帶厚層狀石灰石構(gòu)成，呈透鏡狀分布。沿走向出露800余米，寬300余米，巖石主要由隱晶質(zhì)方解石組成，含量達(dá)99%，礦石質(zhì)量較佳。由于工作任務(wù)和時間限制，對礦床深部工作沒有進(jìn)行控制。本礦區(qū)水泥用石灰石遠(yuǎn)景可觀。且礦區(qū)附近有盤石煤礦和鋁礬土，便于運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸成本。吉林市轄區(qū)內(nèi)的主要的公路交通干線有202國道（南北）、302國道（東西）和長吉高速公路、吉（林）琿（春）高速公路、吉林繞城高等級公路。初步形成了以高速長吉線、吉琿線，國道黑大線、琿烏線，省道五樺線、榆江線、長吉北線為骨架的五縱四橫一環(huán)網(wǎng)狀格局。全市有公路3816條，其中，高速（高等級）公路3條，國道2條，省道7條，縣道27條，鄉(xiāng)道571條，專用公路136條，村道3075條。這為從周邊礦區(qū)將和鄰近市運(yùn)輸生產(chǎn)水泥所需要的原材料提供了便利的條件。礦山礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量低。礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。礦床儲量大，已探明的C1+C2級儲量2473萬t（其中C2級801萬t）所探明的儲量和工作程度完全滿足所要建設(shè)水泥廠的要求。 綜合考慮以上各種情況，結(jié)合實際和各方面的情況來考察，所選廠址符合建廠的各項要求。所以廠址選擇建在吉林市龍?zhí)秴^(qū)鄭州路5號。 崗位人員配置目前，國內(nèi)水泥企業(yè)定員標(biāo)準(zhǔn)一般為：生產(chǎn)工人按職工總?cè)藬?shù)的79%配備，管理人員和服務(wù)人員按職工總?cè)藬?shù)的21%配備，%，工作制度按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度[3]。表14 人員配置工序工種名稱設(shè)備（工作范圍）計算單位定員破碎破碎機(jī)工石灰石顎式破碎機(jī)人/班1石膏反擊式破碎機(jī)人/班4煤顎式破碎機(jī)人/班1粉磨磨機(jī)工生料立磨人/班2煤磨人/班2水泥磨人/班3水泥管磨人/班2烘干看火工各種規(guī)格烘干機(jī)機(jī)械加煤人/班7儲存生料庫工出磨生料儲存人/班6水泥庫工水泥入庫人/班10熟料煅燒看火工各種規(guī)格回轉(zhuǎn)窯人/班8托輪工回轉(zhuǎn)窯長度50m人/班4窯中喂料工人/班4鼓風(fēng)機(jī)工各種鼓風(fēng)機(jī)人/班4加熱機(jī)工各種形式規(guī)格加熱機(jī)人/班12煙道工窯尾排風(fēng)，窯頭回收人/班4冷卻機(jī)工震動冷卻機(jī)人/班4包裝包裝機(jī)工自動插袋包裝機(jī)人/班2散裝水泥工人/車間班10合計90采用四班三倒的工作制度，一班需要生產(chǎn)工人90人，所以，共需要工人360人。其中管理人員36人。第2章 生產(chǎn)工藝概述 工藝原理高鋁水泥的生產(chǎn)原理可概括為“兩磨一燒”。主要是將破碎磨細(xì)的鋁礬土和石灰石按一定比例混合后，再加入適當(dāng)?shù)姆勖夯以诨剞D(zhuǎn)窯中燒結(jié)，形成合格的熟料，再將熟料與適當(dāng)比例的石膏混合，用水泥磨粉磨得到高鋁水泥。 生產(chǎn)方法按煅燒的方法不同，高鋁水泥的生產(chǎn)方法基本上分為熔融法和燒結(jié)法兩種。熔融法生產(chǎn)，原料不要求細(xì)磨，亦不需預(yù)先混合，可采用低品位的礬土原料制的高質(zhì)量的產(chǎn)品。但熔融時溫度較高，耗熱量較多，值得的熟料很硬，熔塊硬度達(dá)莫氏硬度7~,較難粉磨，進(jìn)水泥粉磨一項電耗就高達(dá)80~110kwh/t水泥，（粉磨一噸硅酸鹽水泥的電耗僅24 kwh左右），故成本較高。 燒結(jié)法生產(chǎn)，要求原料純度高，生料粉磨細(xì)，%以下，但燒成熱耗低，值得的熟料易磨，電耗低，故水泥成本低。此外，還可廣泛的使用硅酸鹽水泥工業(yè)中原有的熱工設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)。與燒結(jié)法相比，熔融法制得的高鋁水泥熟料雜質(zhì)含量低，活性礦物CA和CA2形成反應(yīng)完全且含量高，反應(yīng)在水泥上有較好的活性。再加上采用燒結(jié)法工藝時，高鋁熟料燒結(jié)溫度范圍窄。操作稍有不慎就會造成生燒或結(jié)塊結(jié)圈影響熟料的礦物均勻生成程度。所以，綜合考慮選用熔融法生產(chǎn)高鋁水泥熟料[8]。石灰石在場內(nèi)破碎。塊狀石灰石先卸入礦區(qū)的卸料坑，再進(jìn)入PE15001800型顎式破碎機(jī)，破碎能力為520～1100t/h。破碎后的石灰石由帶式輸送機(jī)送入棚式人字形石灰石預(yù)均化堆場進(jìn)行處理。 石灰石預(yù)均化堆場儲量85200噸。用皮帶機(jī)送至預(yù)均化堆場的石灰石，由懸臂堆料皮帶機(jī)進(jìn)行連續(xù)的人形布料堆料。預(yù)均化后的石灰石采用橋式刮板取料機(jī)在料堆的斷面取料，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)的石灰石配料庫中。 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入卸料坑，經(jīng)破碎后由膠帶輸送機(jī)送入室內(nèi)人字型10000t1座，30mW mL2堆的原煤預(yù)均化堆場，并經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤粉制備車間。 原料配料 本設(shè)計按2組分（石灰石、鋁礬土）配料方案設(shè)計。在石灰石入原料配料庫之前的膠帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵裝置，使入磨石灰石初步除去金屬雜質(zhì)。 由多元熒光分析儀和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出生料成分，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值由庫底調(diào)速電子皮帶秤自動調(diào)節(jié)皮帶秤轉(zhuǎn)速以控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。 原料粉磨 原料粉磨采用兩臺TRM5300立式磨，系統(tǒng)能力為330～510t/h. 來自原料配料站的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入原料磨，出磨生料經(jīng)高校選粉機(jī)，選粉后的粗粉，返回磨內(nèi)再粉磨，細(xì)粉作為成品經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，經(jīng)斜槽與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰一起由斗式提升機(jī)送入生料均化庫。 出預(yù)熱器的廢氣先進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)，然后再進(jìn)入濕塔器。經(jīng)降溫后的煙氣引入原料磨。原料粉磨利用出高溫風(fēng)機(jī)后的窯尾廢氣作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)組合式選粉機(jī)后進(jìn)入排風(fēng)機(jī)，由排風(fēng)機(jī)出來的廢氣一部分作為選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)返回選粉機(jī)，剩余部分排入窯尾袋收塵器。 當(dāng)原粉磨運(yùn)行時，窯尾廢氣進(jìn)入磨內(nèi)烘干原料。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時，窯尾氣經(jīng)增濕塔降至150攝氏度后，直接進(jìn)入袋收塵器凈化。 出磨生料的取樣裝置設(shè)在進(jìn)生料庫提升機(jī)之前，取樣器克取樣至樣筒，由人工將樣筒送至中央控制室進(jìn)行制樣分析，中央控制室可根據(jù)其結(jié)果調(diào)整配料計量稱比例，從而調(diào)整生料比例。 生料的均化 出磨生料經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽進(jìn)入生料均化庫。出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計量倉，生料計量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設(shè)有流量控制閥和沖擊式流量計，經(jīng)計量后的生料通過鋼芯膠帶提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入提升機(jī)前，設(shè)有入窯生料取樣裝置。 熟料燒成 66回轉(zhuǎn)窯組成的燒成系統(tǒng)，系統(tǒng)能力3200噸/天熟料，熟料熱耗3053kj/kg(730kcal/kg).燃燒器為多通道，低NOx型。分解爐所需的三次風(fēng)直接從窯頭罩上取出。 熟料儲存 設(shè)置6個錐頂圓庫，φ2030m，單個熟料庫容量為12400t。熟料儲存庫。料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨房的魔頭配料倉?？紤]到熟料外運(yùn)的可能性，庫側(cè)還設(shè)有兩個熟料散裝頭。 煤粉制備 煤粉制備采用2臺MPS2250型煤磨。 煤磨利用窯頭廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下喂料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，將煤粉收下，出動態(tài)選粉機(jī)的氣體經(jīng)防爆型袋收塵器凈化后排入大氣，廢氣的正常排放濃度《50mg/Nm3。 煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置（天平型轉(zhuǎn)子秤），煤粉可經(jīng)此裝置精確地送至窯頭及分解爐。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 石膏、混合材儲存及輸送 石膏、混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，分別儲存于堆料棚。石膏可直接卸入卸車坑，經(jīng)板式喂料機(jī)喂入PF1010反擊式破碎機(jī)，破碎能力50～80 t/h。破碎后的石膏由膠帶輸送機(jī)送入水泥配料倉。 水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)考慮4臺MLS4531立磨，臺時產(chǎn)量最大可達(dá)410 t/h。水泥調(diào)配采用熟料倉、混合材倉和石膏倉倉底皮帶的配料方式，每種物料均由調(diào)速電子皮帶秤按比例配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機(jī)分別送入兩臺磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，粉煤灰作為混合材經(jīng)計量后由拉鏈機(jī)喂入出磨提升機(jī)。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入高效組合式選粉機(jī)，磨尾氣體直接進(jìn)入高效組合式選粉機(jī)。選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。收下的水泥成品經(jīng)斜槽送至水泥庫的入庫提升機(jī)。 水泥的儲存及運(yùn)輸 設(shè)置10個底部帶減壓倉的圓庫，φ1843m，單個水泥庫容量為10000t?？們α?00000t。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。出庫水泥經(jīng)卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送往水泥包裝系統(tǒng)。 水泥包裝及發(fā)運(yùn) 設(shè)置2臺安丘市新昌機(jī)械的八嘴包裝機(jī)，每臺包裝機(jī)的能力為120～150 t/h。出庫水泥經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽，可同時分兩路經(jīng)三道閥進(jìn)入包裝中倉及水泥散裝庫。水泥由中間倉送入八嘴包裝機(jī)，包裝好的袋裝水泥（50kg標(biāo)準(zhǔn)袋）經(jīng)卸料輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存[12]。表21 設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格和型號石灰石破碎機(jī)河南黎明路橋重工有限公司的PE15001800型顎式破碎機(jī)石膏破碎機(jī)鄭州未來機(jī)械制造有限公司的PF1010反擊式破碎機(jī)煤破碎機(jī)鄭州鼎盛工程技術(shù)公司的PCH1010型顎式破碎機(jī)生料磨江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司的TRM5300立式磨煤磨MPS2250型煤磨水泥磨MLS4531立磨水泥管磨史密斯中卸56+表21續(xù)表 設(shè)備一覽表回轉(zhuǎn)窯66回轉(zhuǎn)窯原料用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)52型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)混合材用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)包裝機(jī)安丘市新昌機(jī)械的八嘴包裝機(jī)型號：XCX8石灰石預(yù)均化堆場棚式人字型350400層，36mW mL2堆煤預(yù)均化堆場室內(nèi)人字型10000t1座，30mW mL3堆鋁礬土堆場石膏露天堆場煤露天堆場生料庫底部帶減壓倉的園庫熟料庫錐頂圓庫，φ2030m水泥庫底部帶減壓倉的園庫煤庫底部帶減壓倉的園庫表22水泥廠全場質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)質(zhì)量控制點(diǎn)取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標(biāo)合格率石灰石1h4h8h白班水分CaO／MgO粒度3％48％／3％25ram100％100％80％石灰石：均化磨出口 2h4h8h月組合水分CaO／MgO全分析3％48％／3％100％100％表22續(xù)表 水泥廠全場質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)煤：堆棚每堆／批每堆／批工業(yè)分析全硫煤灰全分析QDw26MJ／kg1．2％100％100％煤：入磨每班每班水分10％煤：煤粉倉下1h2h4h細(xì)度(0．08mm)水分工業(yè)分析(5士2)％2％(A土2)％80％100％80％石膏：堆場每堆／批每堆／批月組合SO3全分析40％100％生料：出磨1hLh2h8h細(xì)度(0．08mm)CaO／Fe2O3水分細(xì)度全分析(8士2)％％／％1％1．4％85％70％90％100％生料：出庫1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細(xì)度()細(xì)度()全分析％／％1％(8土2)％％80％100％90％100％質(zhì)量控制點(diǎn)取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標(biāo)合格率生料：入窯4h4h分解率85％90％熟料：輸送機(jī)1h1h2h24h24h升重(g／L)fCaO全分析(加做22：00一6：00)全套物檢1325177。75％LSF177。2％SM177。IM177。達(dá)國標(biāo)85％85％70％75％75％100％混合材：堆棚每堆／批每堆／批水分全分析特性實驗2．0％100％100％100％水泥：出磨1h1h2h4h8 h24h細(xì)度()勃氏比表面積(m2／k)SO3燒失量氧化鎂混合材摻量物化檢驗指標(biāo)土1％300(177。)％％達(dá)國標(biāo)達(dá)國標(biāo)達(dá)國標(biāo)85％85％80％90％100％100％100％第3章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表31 原料的消耗定額和價格序號物質(zhì)名稱消耗定額（t/年）價格（元/t）原料費(fèi)用（億元/年）1鋁礬土8802石灰石269177923石膏1084粉煤灰18079230生產(chǎn)成本主要由原材料費(fèi)、燃料費(fèi)、工資及福利費(fèi)三項構(gòu)成。原材料費(fèi)：單位消耗量按照工藝專業(yè)提供的物料平衡表計算，價格根據(jù)廠家提供的資料確定。燃料費(fèi)：每噸水泥煤耗按工藝專業(yè)提供，價格為540元/噸；工資及福利費(fèi)：勞動定員360人，工資按22000元/人年。福利費(fèi)按工資總額的14%計。原料費(fèi)=燃料費(fèi)=5404000000=工人工資=22000360=總成本：已知市場銷售高鋁水泥單價為1500元/噸。銷售收入：400萬噸1500元/噸=60億元/年稅金：6017%=利潤：銷售收入－稅金－成本=60－－=第二篇 設(shè)計計算書第1章 物料平衡計算 配料計算