【正文】 細(xì)度的主要手段。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動停車。　　采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。不管該速度變化有多大，它都不會影響到粉磨行為，電機(jī)功率不變，但它會影響循環(huán)風(fēng)機(jī)。Cl（%） 德國KHD公司和Polysius公司采用FLS采用過剩硫的指標(biāo)：中國采用的計算指標(biāo)：中國根據(jù)經(jīng)驗，懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯對原料的要求為：生料中： K2O+Na2O1%Cl~%熟料硫堿比：S/R=~熟料中： 過剩硫300g/(等同于FLS的過剩硫)C2S形成溫度1100~1200℃C3S形成溫度1400~1500℃離心風(fēng)機(jī)一定要關(guān)風(fēng)門啟動！羅茨風(fēng)機(jī)千萬不要關(guān)風(fēng)門啟動！配料設(shè)計 原、燃料化學(xué)成分原、煤灰化學(xué)成分　LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石 粘土 粉煤灰 鐵礦石 砂巖 灰分 煤的工業(yè)分析Mar(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)FCad(%)St,ad(%)Qnet，ad(kJ/kg)1024422 配料方案A_原料配比及化學(xué)成分KH燃料種類煙煤 生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)以外，其余的大部分均以硫酸堿(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。 MgO具有顯著的固硫作用，在一定含量范圍（1%～%），隨其含量增加，熟料中的SO3含量也增加；216。 適宜量的MgO存在，抑制了Al3+和SO42–對C3S形成的障礙作用，有利A礦生成；216。 根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗，熟料中K2O+%為宜，相應(yīng)的一般要求，生料中的堿含量(K2O+Na2O)%。Total（%）總和 配料方案B_率值、礦物組成KH燃料種類煙煤　SM燒成用燃料熱值24422kJ/kgIM燒成熱耗kJ/kg熟料C3S(%)　燃料消耗量kg燃料/t熟料C2S(%)　灰分摻入量（%）C3A (%)　理論料耗t生料/t熟料C4AF(%)　綜合物料水分(%)Na2O eq(%)　備注：　　　　　1400℃液相量 (%)　硫堿比（SG）　ESO3(g/kg熟料)　 生產(chǎn)控制指標(biāo) 熟料率值控制范圍： KH=177。我們廠噴嘴環(huán)速度設(shè)計為45~60m/s，此時外循環(huán)量約為10~25%。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源?！　±o力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重?！　?2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。均化庫使用時，必須按照充氣和卸料作業(yè)程序進(jìn)行。羅茨風(fēng)機(jī)（）中的1臺向庫底環(huán)形區(qū)兩個相對分區(qū)的一半輪流充氣；在孔洞上方出現(xiàn)多個漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，從而不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合，生料卸入充氣生料小倉后，由充氣羅茨風(fēng)機(jī)（）連續(xù)充氣，使重力混合后的生料又進(jìn)行一次氣力混合。③在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了爐下部氣體溫度、提高物料停留時間、減少爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。冷卻氣體要通過篦板進(jìn)入到輸料區(qū)，冷卻氣體在不同位置的通風(fēng)量對于第二代冷卻機(jī)而言主要取決于通風(fēng)阻力。優(yōu)化篦板排布，保證高溫區(qū)冷卻效果，提高冷卻效率 各類冷卻機(jī)的技術(shù)性能 KC0978冷卻機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)1） 根據(jù)冷卻機(jī)篦床上物料溫度、冷卻特性和熱回收要求，將冷卻機(jī)分成“高溫?zé)峄厥誋TR區(qū)”、“高溫后續(xù)熱回收HTRC區(qū)”、“中溫冷卻MTC區(qū)”和“低溫冷卻LTC區(qū)”四個功能區(qū)，每個功能區(qū)分別采用不同的冷卻技術(shù)。 10）篦板排布合理 我公司冷卻機(jī)前5排采用固定床，后面的高溫、中溫及低溫區(qū)采用了三段篦床，這樣保證了冷卻機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行和高溫熟料合理的溫度分布。4） 聯(lián)動試車時除繼續(xù)對設(shè)備進(jìn)行考核檢查，其重點(diǎn)應(yīng)對電控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的測試和檢查，復(fù)核開車、停車和啟停順序，并作記錄，聯(lián)動試車必須進(jìn)行多次，在聯(lián)動試車連續(xù)三次以上成功后，方可確認(rèn)空載聯(lián)動試車成功。必須保證有足夠的備品備件、潤滑油、輕質(zhì)柴油等。⑹ 磨機(jī)起動后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料秤開車喂料并輸送入磨，其中收塵器同時起動、最后停機(jī)。磨內(nèi)噴口環(huán)堵塞難度若采取措施加大磨內(nèi)通風(fēng)，減產(chǎn)量無效果時，入磨負(fù)壓為正壓，且磨機(jī)仍振動大，應(yīng)立即停磨，清堵。3）磨機(jī)振動大可能原因采取措施起動前磨床上鋪料不足。相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。216。 停窯檢修。216。 料倉內(nèi)儲量不足，料位過低216。不能在高壓下工作，只能在低壓下工作。 立即停電修復(fù)！13）收塵系統(tǒng)冒正壓可能原因采取措施216。上述情況在增濕塔回灰直接輸送入庫時應(yīng)尤為注意。(8) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除 (8) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。如噴入的油不能著火，應(yīng)立即切斷油路，待通風(fēng)一段時間后再重新點(diǎn)火。二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度。216。SM過高熟料難燒，液相少，不易掛窯皮。* 熟料結(jié)粒差。（9）窯電流突然下降* 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，甚至跑生料。 冷卻機(jī)內(nèi)出現(xiàn)紅熱熟料216。216。調(diào)整一室風(fēng)機(jī)風(fēng)量，逐步提高二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度，扭轉(zhuǎn)熟料生燒或欠燒的狀況。出現(xiàn)小面積紅窯時的措施：1) 要確保火焰不致于使局部窯皮燒蝕或過熱，減少停窯與不正常的操作；2) 從生料來看，生料要有恰當(dāng)?shù)囊合嗔看_保窯皮；3) 從耐火磚選用及鑲砌方面亦要尋找原因。 增濕塔檢修造成漏風(fēng)。當(dāng)燒成帶過長，易產(chǎn)生飛砂、粉料，對窯皮十分不利。* 穩(wěn)定操作。216。 處理措施：1）常通過移動燃燒器、調(diào)節(jié)風(fēng)、燃料、火焰，可用熱燒法或熱脹冷縮法（即熱振法）使其跨落。減小冷卻風(fēng)量，避免冷卻風(fēng)穿透料床；216。216。停止主馬達(dá),開輔助電機(jī),并將窯頭用油減至正常時的40—50%。* 長、厚窯皮正在形成。此時窯根據(jù)上升幅度降低窯速，同時適當(dāng)減少喂料及分解爐燃料，并調(diào)整冷卻機(jī)篦板速度，逐步使窯恢復(fù)正常。KH、SM、IM波動小，平均值高 KH、SM、IM波動小，平均值低窯皮厚易后結(jié)圈，結(jié)大塊、黃料等。216。216。如系統(tǒng)內(nèi)煙囪自然抽力不足，也可直接起動電收塵器后的引風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制窯尾負(fù)壓。(4) 拆除膨脹節(jié)的保護(hù)螺栓，檢查風(fēng)管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴(yán)密。(7) 上述各項準(zhǔn)備工作均已完成后，可以封好庫側(cè)人孔門，做好裝料試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。 增壓電流、電壓沒有顯著變化 216。 可能絕套管破裂或積灰過多。11）配料系統(tǒng)計量秤計量顯示物料流量變化很大可能原因采取措施216。216。 停窯檢修，其操作過程參見燒成系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)，然后查明故障原因，盡快進(jìn)行處理，注意防止風(fēng)機(jī)過長時間的超高溫度而使葉輪變形加劇。216。及時調(diào)整張緊液壓站的啟泵與停泵的參數(shù)值，加大研磨壓力并相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。立即停磨處理。 原料磨系統(tǒng)控制參數(shù)及控制回路A_ 控制參數(shù)：1）出磨氣體溫度；2）生料粉細(xì)度及水份；3）磨機(jī)震動值；4）高溫風(fēng)機(jī)出口壓力；5）磨機(jī)產(chǎn)量。⑶ 窯尾電收塵器高壓電源、整流裝置等需在廢氣排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后才能供電，當(dāng)氣體溫度過高或過低或CO含量超限時，均應(yīng)聯(lián)鎖停止供電。4)負(fù)荷試車中必須進(jìn)一步進(jìn)行安全第一的教育，負(fù)荷試車以人員安全和設(shè)備安全為大局，設(shè)備操作由現(xiàn)場控制室或中央控制室操作，任何人員未經(jīng)調(diào)試負(fù)責(zé)人同意，不得就地操作設(shè)備或檢修設(shè)備，不得擅自打開熱工設(shè)備的孔蓋，現(xiàn)場工人要及時將現(xiàn)場出現(xiàn)的情況通知中控室，由中控室人員認(rèn)可后方可處理。 使用壽命長 煤磨系統(tǒng)操作參數(shù)7 生產(chǎn)調(diào)試 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試包括：空載聯(lián)動試車、負(fù)荷聯(lián)動試車、生產(chǎn)線系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)考核 空載聯(lián)動試車注意事項空載聯(lián)動試車的條件：系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備試車成功并且水、電、油、人員等全部到位。從篦板縫隙之間漏下的細(xì)顆粒熟料采用電動弧形鎖風(fēng)閥進(jìn)行密封，這種密封裝置既能有效鎖風(fēng)又有足夠的維修空間，在運(yùn)行期間除了靠鎖風(fēng)閥密封外，還有物料幫助鎖風(fēng)，因而鎖風(fēng)效果好、壽命長。采用鎖風(fēng)性能好的下料鎖風(fēng)閥；216。物料量越大，過渡帶越長；216。碳酸鹽分解216。%。 均化庫使用注意事項216。這個變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有：　　(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。 Atox立磨工作參數(shù)的控制 立磨的熱源及用風(fēng)入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。當(dāng)速度為70m/s時，噴嘴環(huán)壓降達(dá)到5000Pa。 氯除了對燒成產(chǎn)生不利影響外，對鋼筋還有腐蝕作用。216。；216。 在少量堿存在的情況下，鎂–堿的聯(lián)合作用可以大大減少SO2揮發(fā)，消除生產(chǎn)高硫水泥帶來的環(huán)境污染；216。%。MgO （%） SM=177。(2) 料層厚度 當(dāng)立磨內(nèi)物料料層變薄時，立磨會產(chǎn)生高頻振動；當(dāng)立磨內(nèi)料層太厚時，立磨會產(chǎn)生低頻振動。 入磨風(fēng)量的控制出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3；　　出磨管道風(fēng)速一般要20m/s，并避免水平布置；　　噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為50m/s，最大波動范圍為60％～80％；　　當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。同時也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大?！　翰钤龈叩脑蚴侨肽ノ锪狭看笥诔瞿ノ锪狭浚话悴皇且驗闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。216。出庫生料量由庫底卸料閥根據(jù)稱量倉內(nèi)料位或荷重傳感器顯示出的料重來調(diào)節(jié)與控制。④采用在線布置型式,克服了離線分解爐塌料的問題。通風(fēng)阻力=篦板阻力+料層阻力216。在高溫?zé)峄厥諈^(qū)(HTR區(qū))，采用固定床冷卻技術(shù)，徹底避免了高溫段端部漏料、熱效率不夠的缺點(diǎn)，從而大大延長了篦板使用壽命，提高了高溫區(qū)熱回收效率，為窯穩(wěn)定、高產(chǎn)操作創(chuàng)造了有利條件。 凱盛KC0978冷卻機(jī)的技術(shù)方案 主要技術(shù)性能參數(shù)產(chǎn)量： 5000~5500 t/d有效篦板面積： m178。5） 聯(lián)動試車中要對電控設(shè)備的延時信號進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到生產(chǎn)要求的目的。8）生料磨、窯系統(tǒng)、水泥磨以及水泥包裝系統(tǒng)的負(fù)荷試車或調(diào)試可以分開進(jìn)行，這樣便于集中力量處理可能發(fā)生的問題。當(dāng)磨機(jī)故障停車時將自動聯(lián)鎖定量給料秤停止喂料。磨內(nèi)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定調(diào)整加大磨內(nèi)抽風(fēng)量或相應(yīng)減少喂料量，并叫現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有無漏風(fēng)源。立即停機(jī)，待加厚磨床上物料量后重新起動。5）磨輥張緊壓力下降可能原因采取措施管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油泵工作中斷；壓力開關(guān)失常。 起動務(wù)備用水泵。9）原料磨風(fēng)機(jī)跳?？赡茉虿扇〈胧?16。 軸承溫度過高。 首先密切監(jiān)控制磨機(jī)工況、加強(qiáng)倉底現(xiàn)場巡視，并視影響程度決定是否停磨，若粘土、粉煤灰或鐵粉的給料秤故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機(jī)要求來維持一段時間的運(yùn)行操作，但故障處理必須馬上進(jìn)行，盡快恢復(fù)。216。 收塵風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)；216。(3) 應(yīng)始終保持庫內(nèi)料面高度不低于其最小允許值，以便于充分發(fā)揮生料均化庫的重力混合作用，確保均化效果。(9) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。(4