【正文】 每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應排列在基礎內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用φ50mm 的松緊頂杠支撐。調(diào)節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。表83檢查項目允許偏差備 注 檢查項目允許偏差 備注組對間隙2177。2mm組對錯邊量≤3mm組對棱角度≤7mm玄長1000mm 的曲率測量儀赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤12mm周向≤12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤80mm 注意事項 定位塊應采用與容器相同或焊接性能相似的材料。 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯口和間隙達到規(guī)定允差要求。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個關(guān)鍵的因素?？尚械暮附庸に嚕侠淼暮附邮┕し椒?，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。 焊縫名稱、數(shù)量及編號表84(單臺)序號焊縫名稱數(shù)量（條）焊縫長（mm）每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫（A）242赤道帶上環(huán)縫（AF）13溫帶縱縫（B）244上、下極頂環(huán)縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）86上、下極邊板環(huán)縫（CF）87上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長（m） 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。 控制焊線能量 焊接時控制每個焊工的線能量。線能量記錄員要及時準確的測量記錄線能量，檢查員隨時檢查，及時做好記錄。 線能量計算公式如下： Q=60AU V式中：Q—焊接線能量 A—焊接電流 U—焊接電壓 V—焊接速度 依據(jù)標準要求做焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范見表86。 焊前預熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應預熱，預熱溫度為：75 ~ 125℃， 預熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預熱在焊縫背面進行。層間溫度起著預熱一樣的作用，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得大于75℃。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時調(diào)整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側(cè)進行，預熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體表面溫度計，測溫點在距焊縫中心線50mm 處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3 對。 預熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。 焊接方法 焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。 焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507焊條，梯子、平臺等結(jié)構(gòu)件焊縫選用E4303 焊條焊接。 焊接設備：ZX5—400 型硅整流焊機。 電流極性：直流反接。 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后進行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴散氫充分逸出，達到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。焊縫焊接完畢立即進行后熱消氫處理，后熱規(guī)范為：200~250℃，~1 小時，后熱方法及操作與預熱相同。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗，確認合格后方可施焊。 焊接程序 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—上、下溫帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫—上、下溫帶環(huán)縫。 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再從小面坡口焊接。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。 球罐板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18 層，大坡口側(cè)11 層，小坡口側(cè)7 層，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。要對稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求 焊接時采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運行要穩(wěn)。運條至熔合線應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。 第一層焊道，采取直線運條，縮短電弧，盡力達到反面成型，不能因為第一層焊縫金屬在清根時可以磨掉，而隨便施焊。 施焊時，應采用短弧且以不擺動焊條為宜，立焊時不可避免地要做局部擺動和向上挑動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。 橫焊時，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運條。 極板焊縫拼接時，采用分段追尾焊，以減少應力。 注意加快換焊條的操作技術(shù)，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退引弧前磨光，接頭處應打磨圓滑，以便熔接。 兩個焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。 每條焊縫如因故中斷焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 每層焊接完畢時，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進行下一層焊接。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進行，熄弧時要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70~100mm，間距為300~400mm，厚度8mm。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。 球罐施焊全過程必須進行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對施工進度和經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響，對這一工序應進行嚴格控制。 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機。 從事氣刨操作人員應是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。 操作技術(shù)，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長度，調(diào)好出風口，使風口對準刨槽。，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。176。左右，伸出長度80~100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕，刨削結(jié)束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。 焊接環(huán)境 8m/s；90%；；5℃以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面500~1000mm 處測量。 焊接材料的使用和管理 焊接材料的選用根據(jù)設計圖樣的要求，、 焊條。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結(jié)果應符合GB/T511795規(guī)定。 焊條的儲存和保管，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負責管理，庫內(nèi)有干濕溫度計、去濕機，以調(diào)節(jié)儲存環(huán)境的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度不應低于5℃，相對濕度應低于60%。、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。，室內(nèi)應保持整潔。，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。 對現(xiàn)場二級庫管理員的要求、規(guī)格和批號，并分批堆放。、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時進行抽檢。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。烘好后放入100—150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4 小時，超過4 小時需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2 次。 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領用人使用剩余的焊條，應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。 焊工資格與焊工紀律 根據(jù)GB123371998《鋼制球形儲罐》和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154 號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應和焊工本人考試合格的項目相符。 必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領取電焊條。 施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預熱溫度等進行檢查，達不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題如實匯報求得解決。 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 焊縫返修 焊縫表面缺陷修補，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1。對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應大于50mm 以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。，焊接工程師及有關(guān)人員參加開技術(shù)分析會，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應在鋼板厚度2/3 以內(nèi)，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下進行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補，焊補長度應大于50mm。確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔任，焊接工藝