【正文】 安定性的檢驗(yàn)方法：①沸煮法：（不常用）主要用來檢驗(yàn)由游離CaO引起的體積變化。②試餅法。③雷氏法：用雷氏夾測(cè)定，試件兩指針尖端距離增加的平均值≤5mm時(shí)，安定性合格。④壓蒸法：主要用來檢驗(yàn)由游離MgO引起的體積變化。（4）強(qiáng)度：強(qiáng)度是水泥技術(shù)中最基本的指標(biāo)，它直接反映了水泥的質(zhì)量水平和使用價(jià)值。國(guó)際上都采用砂漿法作為水泥強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法。我國(guó)亦采用水泥膠砂來評(píng)定水泥強(qiáng)度。我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB1771999）規(guī)定，以1∶3的水泥和ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用標(biāo)準(zhǔn)制作方法制成4cm4cm16cm的標(biāo)準(zhǔn)試件。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，達(dá)到規(guī)定齡期（3d、28d）時(shí)，測(cè)定其抗折和抗壓強(qiáng)度，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低強(qiáng)度值來評(píng)定其所屬的強(qiáng)度等級(jí)。為提高水泥的早期強(qiáng)度，我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)將水泥分為普通型和早強(qiáng)型（R）。早強(qiáng)型水泥的3d抗壓強(qiáng)度較同強(qiáng)度等級(jí)的普通型強(qiáng)度提高1024%，可達(dá)28d抗壓強(qiáng)度的50%。道路水泥多用早強(qiáng)水泥。 硅酸鹽熟料的組成 水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（CaO），一般范圍為6267%；二氧化硅（SiO2），一般范圍為2024%；三氧化二鋁（Al2O3）一般范圍為47%；三氧化二鐵（Fe2O3），%。這四種氧化物組成通常在熟料中占95%以上，同時(shí)含有5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂（MgO）、硫酐（SO3）、氧化鈦（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及堿（K2O、Na2O） 等。 這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的最主要的化學(xué)成分。它們?cè)谒嗍炝仙a(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。配比不恰當(dāng)，都會(huì)直接影響到熟料的質(zhì)量進(jìn)而影響到水泥的質(zhì)量。如熟料中若CaO含量過高，則CaO不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，成“死燒狀態(tài)”。這種“死燒狀態(tài)”的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化過程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于“粉化”。所以在熟料生產(chǎn)中化驗(yàn)人員要對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真分析計(jì)算，作出科學(xué)合理的配料方案，指導(dǎo)熟料生產(chǎn)。 熟料的礦物組成原料中CaO、SiOAl2O3和Fe2O3，這四種氧化物，經(jīng)過高溫煅燒后發(fā)生化合反應(yīng)。硅酸鹽礦物：硅酸二鈣（2CaOSiO2），簡(jiǎn)寫為C2S和硅酸三鈣（3CaOSiO2），可簡(jiǎn)寫為C3S，合計(jì)占75%左右。熔劑礦物：鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)，可簡(jiǎn)寫為C3A、鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3Fe2O3)簡(jiǎn)寫為C4AF，合計(jì)占22%左右。另外還有少量的游離氧化鈣（fCaO）、方鎂石、含堿礦物（RO2）以及玻璃體等。從以上熟料的礦物組成中可以看出，在水泥熟料中，CaO、SiOAl2OFe2O3這四種氧化物，不是以單獨(dú)的氧物形式存在，而是經(jīng)過高溫煅燒后，兩種或兩種以上的氧化物反應(yīng)生成的多種礦物集合體，其結(jié)晶細(xì)小，通常為3060μm。因此水泥熟料是一種多礦物組成的結(jié)晶細(xì)小的人造巖石。硅酸鹽水泥熟料中各氧化物不是以單獨(dú)狀態(tài)存在，而是由兩種或兩種以上的氧化物合成的多礦物集合體。因此，在水泥生產(chǎn)中不僅要控制各氧化物的含量，還要控制多氧化物之間的比例，即率值。這樣更能表示出水泥的性質(zhì)及對(duì)煅燒的影響。（1）水硬率 表示水泥熟料中氧化鈣與酸性氧化物（SiOAl2O Fe2O3）之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值，用HM或m表示。計(jì)算公式如下：HM（m）=CaO/（SiO2+ Al2O3+ Fe2O3）－。（2） 硅率 表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。用SM或n表示：計(jì)算公式如下：SM(n)= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3）－。（3）鋁率 鋁率又稱鐵率或鋁氧率。表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，液表示熟料溶劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁四鈣的比例，用IM或者p表示。計(jì)算公式如下：IM(p)= Al2O3/ Fe2O3－。（4）石灰飽和系數(shù)KH值 為熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（C2S和C3S）所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。計(jì)算公式為：KH=（CaO–）/為使熟料順利形成，不出現(xiàn)過量游離石灰，－。3 產(chǎn)品概述 設(shè)計(jì)目的為解決內(nèi)蒙古某氯堿公司年產(chǎn)60萬聚氯乙烯所產(chǎn)生的大約每年130萬噸的廢料電石渣（含水份），實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，并根據(jù)國(guó)家（氯堿行業(yè)（燒堿、聚氯乙烯）準(zhǔn)入條件）的規(guī)定，特配套建設(shè)電石渣生產(chǎn)水泥項(xiàng)目?！?，不僅需要占用大量的土地，還會(huì)造成水源污染。生產(chǎn)聚氯乙烯所產(chǎn)生的廢料電石渣，正是生產(chǎn)水泥所需要的主要原料，本項(xiàng)目建成后，一個(gè)完全按照“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物—再資源化”模式進(jìn)行生產(chǎn)的新型水泥生產(chǎn)企業(yè)將正式誕生， 萬噸，對(duì)電石渣的綜合利用將達(dá)到最大化。本工程建設(shè)具有如下有利條件： 采用的工藝技術(shù)成熟、可靠。 原材料成本低。 廠址周邊運(yùn)輸條件優(yōu)越，水、電供應(yīng)充足。 項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家節(jié)能降耗綜合利用廢料，保護(hù)環(huán)境政策。 設(shè)計(jì)規(guī)模內(nèi)蒙古某公司年產(chǎn)200萬噸電石渣制水泥項(xiàng)目使用內(nèi)蒙古某氯堿公司生產(chǎn)聚氯乙烯所產(chǎn)生的廢料電石渣，解決了電石渣占用大量的土地，污染環(huán)境的問題。該項(xiàng)目可以充分利用內(nèi)蒙古地區(qū)豐富的煤電優(yōu)勢(shì)，為項(xiàng)目提供價(jià)格較為低廉的原料，通過采用新型干法電石渣生產(chǎn)水泥工藝，建成廢渣制水泥生產(chǎn)線，該項(xiàng)目建成后將按“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物—再資源化”模式，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。該項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)提高和擴(kuò)展企業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模效益，進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。該項(xiàng)目的建設(shè)可促進(jìn)本地區(qū)基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時(shí)也帶動(dòng)西部地區(qū)的繁榮發(fā)展，因而建設(shè)該項(xiàng)目意義重大。 該項(xiàng)目的工藝技術(shù)先進(jìn)、可靠，全部設(shè)備的制造可以立足于國(guó)內(nèi)，節(jié)省項(xiàng)目投資費(fèi)用。 本項(xiàng)目在正常生產(chǎn)情況下每年廢氣排放量902517萬立方米；由于本項(xiàng)目廢水成分簡(jiǎn)單經(jīng)處理后可全部用于廠區(qū)綠化和其它生產(chǎn)用水。裝置總平面布置充分考慮規(guī)劃用地，實(shí)現(xiàn)裝置集中布置，運(yùn)輸順暢。本項(xiàng)目總投資50116萬元，正常年份銷售收入53704萬元，%，稅前投資回收期 5年，有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。本項(xiàng)目產(chǎn)品：30% ，70%。 原料方案 原料路線確定的原則 水泥行業(yè)是消耗資源和能源的產(chǎn)業(yè)，它所用的石灰石、硅質(zhì)原料即粘土或砂石巖是不可再生資源，而且往往會(huì)占用大量農(nóng)田和山林，它所消耗的煤炭也屬國(guó)家最重要的一次性能源，每噸水泥需要消耗 1t石灰石，200kg粘土，消耗煤炭230kg，電100kWh。由于水泥的主要成分是硅酸鹽礦物質(zhì)，水泥業(yè)可消化利用許多其他工業(yè)產(chǎn)生的廢舊廢料如粉煤灰等，把它們作為生產(chǎn)原料或改造成調(diào)節(jié)性材料，也可利用煤矸石、礦渣、粉煤灰、磷石膏、赤泥、鉻渣、銅渣、電石渣以及某些低品位礦石、