【正文】 溜子伸入窯內(nèi)不能過(guò)短，應(yīng)伸到窯內(nèi)200～300mm；二是澆注料不宜過(guò)厚(260mm)；三是澆注料與斜坡耐火磚之間避免形成臺(tái)階，防止堆料。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。11)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會(huì)看火。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。50g／L以內(nèi)。6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。因此撒料板將物料撒開(kāi)程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。與此同時(shí)，注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整一般情況下，排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開(kāi)度增大上述重心和閥板傳動(dòng)軸間距同時(shí)增大。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來(lái)，一松手平衡桿就復(fù)位。預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)吹掃。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)輪流吹掃一遍。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級(jí)旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)吹掃。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法但如果耐火襯料烘干過(guò)程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查?，F(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開(kāi)始噴人少量煤粉。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開(kāi)始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開(kāi)始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將進(jìn)入燒成帶。三次風(fēng)管閥門開(kāi)至10％左右，打開(kāi)渦流燃燒室和分解室閥門，開(kāi)始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(—／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開(kāi)始掛窯皮。如果系統(tǒng)燒無(wú)煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無(wú)煙煤起助燃作用。掛好窯皮是延長(zhǎng)燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會(huì)嚴(yán)重磨蝕耐火磚溫度突然降低會(huì)跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。冷卻機(jī)的操作待熟料開(kāi)始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動(dòng)篦床。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度太大，否則吹穿料層，造成短路。3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無(wú)空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％左右時(shí)，使總閥門開(kāi)度達(dá)70％100％。系統(tǒng)溫度的控制因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：1）窯尾溫度：10001050℃2）分解爐混合室出口溫度：900℃C1出口廢氣溫度：350—400℃。廢氣處理系統(tǒng)的操作3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。掛窯皮的影響因素所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過(guò)程。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。燒成溫度和火焰控制一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。順暢。為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。喂料量過(guò)多或窯速過(guò)快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。掛窯皮期間的噴嘴位置這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。5目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過(guò)內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒(méi)有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過(guò)高或窯皮大量脫落，則說(shuō)明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。6篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長(zhǎng)篦板的使用壽命。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，適當(dāng)開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調(diào)節(jié)和控制—／t。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。煤粉細(xì)度的控制原則它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。對(duì)正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易燃燒。然而煤粉磨得過(guò)細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來(lái)確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式：對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)煤粉灰分amp。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下：R=*(V+C)/（A+W）*VRV、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，下同。2)用無(wú)煙煤R≤x*V/CR≤(0．5—0．6)*VR=V/2—(0．5—1．0)但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率煤粉倉(cāng)也容易起拱，影響喂煤的均勻性。9燒成帶較長(zhǎng)，窯速很快又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來(lái)料比較均勻。但是必須指出，我國(guó)絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長(zhǎng)的過(guò)渡帶內(nèi)長(zhǎng)大，活性降低，不利于C，S的形成。窯簡(jiǎn)體的縮短，使過(guò)渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過(guò)過(guò)渡帶的時(shí)間約為6min。／／min左右，／min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過(guò)渡帶礦物的活性。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。黑影遠(yuǎn)離窯頭因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動(dòng)電流為主。預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒(méi)有冷卻帶。300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。黑火頭短，火力集中所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過(guò)渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對(duì)各種參數(shù)的變化要有預(yù)見(jiàn)性。10操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果窯尾O：含量偏高，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開(kāi)度。分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的?？跉怏w溫度低，說(shuō)明分解爐用煤量過(guò)少。致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來(lái)確定的。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。高比例控制。窯速和窯喂料量成正比關(guān)系當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，／min，不過(guò)近年來(lái)又有提高的趨勢(shì)，／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會(huì)逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來(lái)，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。11預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長(zhǎng)火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時(shí)間。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。如果說(shuō)80％以下喂料量為塌料的危險(xiǎn)區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時(shí)間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。即使有也是小股生料，對(duì)操作運(yùn)行沒(méi)有太大影響。12熟料配料方案中硅酸率偏低所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203amp。gt22％，namp。有害成分的影響分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。K2S04)，硅方解石(2C2S有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。％，Cl—amp。％?？椿鸩僮骱兔悍奂?xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過(guò)長(zhǎng)，窯后溫度過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題是可以避免的。結(jié)圈形成的原因、當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，這屬正常狀態(tài)。反之則變薄。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩(wěn)定。分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過(guò)程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。煤粉質(zhì)量的影響取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。前結(jié)圈℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低的窯口窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長(zhǎng)得更快。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長(zhǎng)。熟料圈在熟料煅燒過(guò)程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、長(zhǎng)厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。熟料圈形成以后的現(xiàn)象窯前溫度升高，窯簡(jiǎn)體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。4)燒成帶來(lái)料不均勻，波動(dòng)大。5)窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。6)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料