【正文】 示，堆料機落料點在堆場的正中，邊行走邊取料，如圖44所示是用斷面刮落出料的方法。除此以外，還有將堆料臂進行升降變化，如圖45所示可改變卸料頂端位置來堆料。 原料磨設備熟料是各種原料按適當比例充分混合、粉磨、煅燒至部分呈熔融狀態(tài)，這也就是熟料的燒成。另外水泥在加水攪拌使用過程中，為了促進水化反應也必須具有一定的細度和比表面積。將原料和水泥粉磨的機械設備稱做磨機。球磨機呈圓筒橫置狀，磨內裝入鋼球，通過磨機旋轉的方式進行粉磨，球磨機可以連續(xù)、大量地粉磨，又比較耐用，所以長期以來采用這種方式。由此可知，提高磨機的粉磨效率對降低生產(chǎn)成本是非常有效的?，F(xiàn)在開發(fā)了各種各樣的立式磨，廣泛使用的是電耗低，小時產(chǎn)量高的輥式磨機。 設備占地面積比球磨機少，磨機內裝有選粉機使得設備更加緊湊。 單機小時產(chǎn)量高，有可達500t/d以上的原料磨機。相反輥式磨機有以下缺點： 耐磨鋼的材質雖經(jīng)改善，但壽命仍較短。〈2〉 輥式磨機的工作原理 輥式磨機的喂料首先落到磨盤上，磨輥和磨盤的相對運動將 喂進的原料擠壓磨碎。被輾碎的原料被下面吹上來的熱風邊干燥邊上升，在通過選粉機的過程中，粗粉被打下而再次被粉碎。煙臺三菱水泥生產(chǎn)線采用的是露塞磨機，露塞磨機是由西德開發(fā)，在日本是由宇部鐵工制造銷售。磨盤上被粉碎的料由于離心力的作用，被甩出磨盤，甩出磨盤的料被從下面吹上來的熱風帶到磨內選粉機，進行選粉，細粉由旋風分離器收集，最后被送入均化庫，粗粉被選粉機打下再次粉碎。磨機機身上的選粉機可以通過改變轉子的轉數(shù)來調節(jié)生料的細度。42球磨機的結構和粉碎結構 球磨機結構如圖所示，前后兩頭是由機座支撐的圓筒，里邊裝入鋼球旋轉，旋轉時鑄球由上向下，撞擊原料、粉碎。 再看一看磨機的轉數(shù)和粉碎效果的關系。這種情況適合與微粉粉碎，但由于沒有沖擊作用，不適于粗粉粉碎。但球正好打到磨機底部，自由落下的距離最大，效果最好，所以通常選擇上述磨機旋轉速度。 再進一步提高轉速，由于離心作用，球都貼在磨機內側旋轉，沒有粉碎作用。考慮粉磨能力、磨機襯板、球磨損、電力消耗等，來決定旋轉速度。磨機筒體內側裝有耐磨損的特殊襯板，磨損后只換襯板就可以，這個襯板不是平襯板，有各種形式，如果是平板，不等鋼球提升就會滑落。襯板形狀不同，球的提升方法也不同。粉磨時磨機內的料面呈平緩狀態(tài)，使球中途滑落，靠摩擦作用粉磨。由于料被水浸著，球落下的力量被減低，因此粉磨效率不高。與選粉機以閉路方式連結，但物料在磨機內通過速度過快，一般不采用這種。磨機內的物料呈平緩的傾斜狀是粉碎時的最佳狀態(tài)。最理想的是物料入口處為粉碎大的物料所用的大的鋼球，出料口應裝小的鋼球。也有分三室的，但如果使用選粉機，采用閉路方式連接的，一般為兩個室。粉碎用鋼球的選擇也很重要，把25MM的料加入磨機內，粗粉碎時，球徑應時被粉碎物粒度的5—7倍，所以一室中的球應該是90—50MM ，二室中的球應為40—20MM。球的數(shù)量是提高粉磨效率的重要因素。鋼球磨損后，磨機的電力下降，粉碎效果也不佳，所以在適當?shù)臅r候要給予不充。（4） 球磨機的驅動方式 磨機是由重鋼板卷成的圓筒內部襯板，大量的鋼三部分組成，要使其轉動，需要很大的動力為達到每分鐘12—20轉，所以需要減少電機的轉速。該方只能用于1500km以下的磨機。多用于大型磨機。這種電機正常運轉時有力，但啟動時有缺點。磨機修理或加球時，為使磨門停在適當?shù)奈恢茫瑐溆形C電機。原料的烘干和粉磨可同時進行，類似兩臺槽式磨機組合的結構，所以叫做兩用旋轉磨機。由定量工料機，將混合好的原料，供料至烘干室，烘干室內裝有提升器，原料隨磨機旋轉提升，從提升器處落下，與熱風接觸被烘干。為使球提升，增加沖擊度，一室內安裝有大突起的襯板，二室內安裝有低突起的波形襯板。象以上由選粉機分級，粗粉再次粉碎的方式叫做閉路方式（閉合循環(huán)方式）熱氣經(jīng)過烘干后，在經(jīng)過一室，從中間排料口排到粗顆粒分離機（細度分離器），另外一部分熱氣為了彌補烘干室不足和提高粉碎效果進入二室，然后排到顆粒細度分離器。用旋轉磨機的特點（1） 消耗動力少因為粗碎在一室進行后，立即進入分離器，僅將粗粉再次粉碎，閉合循環(huán)式和氣體式組合在一起，所以比其它形式的磨機消耗動力少。（2） 原料烘干和粉碎可同時進行，原料水分在不超過5%時，可同時烘粉碎。通過利用預熱器排出氣體，可以收回70Kcal/kgcli左右的熱量，并且還可以起到降低EP入口溫度，提高EP收塵效果的作用。43 選粉機磨機粉碎需大量的電力，所以沒有必要粉碎過細，為此，將原料適當粉碎后通過分級，選出精粉，將粗粉送回到磨機進行再粉碎。閉路粉磨中安裝的選粉機（分級器）有各種形式和名稱，分級的原理是根據(jù)離心和氣流的原理，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家，有各種各樣的產(chǎn)品。原料粉末（入粉）由中空軸部向旋轉的分散盤上落下沿四周方向排放，上部主葉片的旋轉產(chǎn)生的循環(huán)氣流通過下部的導流葉片形成旋轉上升。內筒的上部有分選葉片，強制旋轉氣流使粗粉向內筒分離。微粉上升至該內徑的頸部，落入外筒的圓周壁內，從精粉出口排出。主軸的旋轉數(shù)為150rpm～250rpm。STARTEBAND式是主葉片呈放射狀的葉板式離心通風機式的。為了使原料粉分散的更好，在分散板下部裝有風機。（3） 旋風選粉機到目前為止，氣流選粉機是由裝在內部的風機旋轉，用該風回收精粉的辦法，但這類選粉機結構上效率差，并且是在大量的粉塵中旋轉，所以葉片容易磨損。精粉細度的調節(jié)，可以通過改變風量或分選葉片的轉速。 如圖414所示為旋風選粉機的結構示意圖。由磨機過來的原料自選粉機上面的入料口投入到分散盤上，分級所用空氣的導入口設在選粉機上部，一次空氣導入口和二次空氣導入口處在切線方向上。機身內部裝有導流葉片，將一次空氣、二次空氣均勻地整流分配給分級室。分級用空氣分一次、二次空氣，沿切線方向流動，經(jīng)過導流葉片形成一次渦流。細粉由中心部隨氣流排出，由機外的收塵器收集起來即是產(chǎn)品。（5） 粉機分級效果的判定方法作為分級效果的表示方法，其中之一是TORONPU分配率曲線，方便易懂。分返回粉和精粉，返回粉中各粒徑的粒子占入料的百分之多少，將作為返回粉的比率，也叫做返回粉的分配率。假定某粒徑以dp為界，分級比較理想，則比dp小的粒子全部是精粉，比dp大的全部是粗粉。但實際上如圖417所示往往呈S狀，這是因為粒徑小的混在精粉中，允許最大的粒度稱為分離粒度，以分離粒度為中心出現(xiàn)平緩曲線，可以通過曲線是直線還是水平線判斷分級效果。作為喂料設備，最初是通過調節(jié)圓盤的轉數(shù)，即容量控制型的。初期的CFW多為機械式的，由于機械磨損等原因，精度不能另人滿意。1950年左右開發(fā)了電子管，但由于電子管的質量低劣容易出現(xiàn)誤差。皮帶輸送機上的料量由差壓變送器測出，皮帶輸送機的速度由電機測出，重量和速度信號送入電子計算機，通過控制變送器差壓而達到控制喂料量的目的，這種控制方式叫做速度控制式CFW。停止喂料，如果磨機繼續(xù)運轉，則不僅造成電力的浪費，也會加速損傷磨機襯板和鋼球。所以通過磨機的聲音，判斷喂料量是否合適有很重要的意義。喂料量過多時，堵塞了磨機降低了通風效果，為處理這種情況需要投入很大的勞力。（2） 控制磨機一室的音響，使之維持在一定的程度上，達到控制喂料量的方法。立式磨運轉中為保護機械等原因需要連續(xù)測定振動或聲音，但沒有利用振動或聲音而控制喂料量的。每日入庫的原料，有子礦山采掘來的，也有工廠廢棄物，所以質量有很大的變化。要保證窯的長期運轉，必須保證原料精粉的質量均一。質量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，會嚴重損壞公司的信譽。 原料精粉采用空氣均化裝置，從水泥制造歷史看達到了比較新的時代。空氣均化裝置的發(fā)明使燒成方式實現(xiàn)了向懸浮時預熱器方向的轉變。在容器的底部放置多孔板（有孔多孔板）或類似帆布的整流器，將粉體填充在上面，將類似空氣的流體通過整流器，吹填充層，流速小的時侯，流體穿過填充層的空隙，粉體層靜止不動，這時的壓力損失非常小。進一步增加流速，粉體層已不能保持靜止狀態(tài)，出現(xiàn)部分運動現(xiàn)象，這時為流動開始點，此時的流體速度叫做流動開始速度Umf?！?。這個性質對流動層的設計或操作是有意義的，即使層內的狀態(tài)在完全看不見的專政內也會產(chǎn)生好的流動層。單純將流動化的流體流動，未必就產(chǎn)生流動層，例如粉體潮濕，筒倉的形狀，散氣盤等出現(xiàn)問題時，就不一定產(chǎn)生好的流動層。起泡現(xiàn)象在充填層內出現(xiàn)大氣泡的現(xiàn)象，這是由于通過整流器的流體氣泡的大小以及整流器的通過阻力不平衡等引起的。造渣現(xiàn)象在小型的流動層，填充層高度L與直徑D的比例L/D過大或粉體的密度高的時候容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，在普通的混合筒倉內不會發(fā)生這種現(xiàn)象。53 空氣均化的方法在筒倉內通過空氣均化的方法大致分為間歇均化和連續(xù)均化兩大類。間歇均化自入庫到排料有一定的時間，盡管筒倉內的生料質量有變化，也可以通過混合，達到均一的目的。調整時主要調整CaCO3，調整用原料主要是添加優(yōu)質石灰石或低質石灰石原料。同時，由于精粉的接受通倉也不是集中在一個通倉內，往各個通倉分別少量加入，如圖53各通倉間間隔一定的水平差，滿倉后停止入庫，開始均化，用該方法，各個通倉分別進行入庫操作，達到各通倉間成分盡可能均一。連續(xù)均化筒倉通常保持流動狀態(tài)，從通倉的一頭投入新的原料精粉，從另一頭將混合好的原料精粉排料。最近發(fā)展了X線分析裝置等分析技術，另外由于使用了電子計算機，質量情況立刻可以了解，并迅速對質量偏差做出對應措施，所以現(xiàn)在進入了廣泛使用連續(xù)混合通倉的時代。連續(xù)混合類型中，根據(jù)不同的排料方法分為溢流式和底流式。底流式是在通倉底部的排料口排料方式。 作為混合通倉用的散氣盤必須具備以下條件：（1） 必須具有能夠充分承受填充重量的機械強度。原料粉體的粒子直徑使以微米為單位，若散氣盤的眼過大，則會出現(xiàn)原料倒流或堵塞等情況的發(fā)生，為防止這類情況發(fā)生，散氣盤由有孔板和帆布組成。以前有孔板的強度是個問題，最近因使用了高氧化鋁質的瓷磚，所以強度問題已經(jīng)解決。55 羅茨風機 羅茨風機由兩個轉子組合，共同轉動，將吸入的一定容量的空氣向出口排出，～，所以不是完全密封的，如果需要更大的壓力，需串聯(lián)兩臺以上的羅茨風機來提高壓力， Kgf/cm2～ Kgf/cm2。 原料精粉的化學成分調整生產(chǎn)均勻優(yōu)質的原料精粉對熟料燒成的重要意義已在前面敘述。為了盡可能達到均勻一致，各水泥廠多采用以下手段：（1） 選擇盡可能波動少的原料。（3） 預先檢測原料的化學變化，改變原料配比。（5） 將原料精粉在筒倉內混合均勻，需要時添加修正原料，使化學成分達到目標值。如果由人工根據(jù)重量法、容量法分析CaO、SiOAL2OFe2O3的含量約需4個小時。最近，由于電子計算機的使用和分析裝置的進步，已完全可以自動化?；瘜W組成的管理在水泥的化學性質中已講述過，用以下率值進行管理：HM=CaO/（SiO2+ AL2O3+ Fe2O3） 水硬率SM= SiO2/（AL2O3+ Fe2O3）硅酸率IM= AL2O3/ Fe2O3 鐵率AM= SiO2/ AL2O3活性系數(shù)MgO（%）安定性 粉末細度是通過測定比表面積（cm2/g）和90um,50um篩余來管理。決定目標值，首先決定熟料目標值，預先從實際結果掌握熟料和原料精粉的率值變化，以熟料達到目標值為前提，決定原料精粉率值的目標值。煙臺三菱水泥生產(chǎn)線有較多的微細粉末煤灰被排掉，預計熟料的HM比原料精粉的HM的高。將有代表性的試樣由熒光X線分析裝置分析，分析值立即進入電子計算機，根據(jù)與目標值之間的差，調整原料磨機前各原料CFW控制用的比例設定器的設定值。62 熒光X線分析（1） 熒光X線分析時的式樣前處理 熒光X線分析裝置進行原料精粉分析時，式樣的前處理方法有以下三種：〈1〉 非粉碎法 這是將抽取的式樣直接壓縮成型，做出平滑表面，裝入裝置室?！?〉 粉碎法將式樣再次微粉碎壓縮成型，做出平滑表面，裝入裝置內的方法，可部分解決非粉碎法的缺點。〈3〉 熔融法以硼酸鈉或硼酸鋰作為溶劑，加到式樣內熔融，然后冷卻成圓片狀的方法，分析結果幾乎沒有誤差，前處理約需要10分鐘，這是個問題。將X線照射到某物質上從該物質上產(chǎn)生X線，這個X線的波長具有一定的范圍，其中具有特定的波長的X線的有特別高的強度，把這個特別強的X線叫做特性X線，各種元素都有各自的特定波長的特性X線。將混雜的特性 X線，用分光晶體按波長分離，得出各元素的特性X線。式樣的組成范圍較窄時，式樣中的元素含有量和特性X線強度可以考慮為成比例的，將該比例關系預先查出，就可以將特性X線強度換算成含量。沖撞時只有一部分變成X線，大部分變成熱能，使中間陰極溫度提高，所以為防止損傷，在中間陰極裝有冷卻水。如圖63所示，假定原子按直線排列，波長為λ的熒光X線以θ的角度射入，λ、θ和d之間若滿足下列條件，則X線產(chǎn)生衍射。所以若需求出某元素的熒光X線，則可以根據(jù)其波長，滿足上述條件，即設定好分光晶體的角度和檢測器的位置即可。比例計數(shù)管是圓筒中有拉伸的鎢絲，里面充有PR氣體（氬90%、甲烷10%）在鎢絲和圓筒之間通有2000V的直流電壓，側面有一貼有薄膜（光子鉛膜）的窗口，X線從這里進入后，氬氣發(fā)生電離，鎢絲和圓筒之間產(chǎn)生電流。從X線減出器出來的信號，經(jīng)過增幅器，轉換成一定程度大的信號（脈沖信號）這個脈沖信號經(jīng)過一定時間在計數(shù)器上表示，這就是計數(shù)回路。若測定出未知試樣的特性X線強度，可用該測量線計算出。所以化學成分不同時，必須各自做出測量線公式。三菱材料公司和理學電氣公司共同開發(fā)了原料成分中的CaO連續(xù)測定裝置（鈣量儀）鈣量儀的分析原理于熒光X線分析裝置相同，所不同的是作為一次X線，使用的是由試樣部、測定部、計數(shù)回路部組成。（2） 測定部用放射性同