【正文】 大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)是否存在差異，表現(xiàn)在什么方面？ 一般來說，“大磨”與“小磨”生產(chǎn)的水泥品質(zhì)不存在單純意義上的質(zhì)量差異，而主要在顆粒級配分布、品質(zhì)的均勻性等方面存在差異，主要如下： 1）水泥的顆粒級配存在差異。而大磨由于研磨體裝載量較大，級配調(diào)整相對容易，研磨體對物料的破碎、擠壓、研磨能力強，粉磨后的產(chǎn)品顆粒級配分布較均勻，級配合理，在使用時具有更好的適應(yīng)性。而小磨不管是開路還是閉路粉磨系統(tǒng)，由于設(shè)備配制簡單，喂料、計量、生產(chǎn)過程相對波動較大，物料在磨內(nèi)粉磨混合也不能保證均勻，雖然也建有多個儲庫，但由于庫太小本身無均化作用，只能靠多個庫之間搭配出庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，但均勻穩(wěn)定性因條件、工藝等因素限制難以得到保證。Ⅰ型硅酸鹽水泥為 P.Ⅰ 。 為何把水泥分為普通型和早強（ R）型？ 答：主要是因為國內(nèi)水泥的早期強度比國外水泥普遍偏低。為了促進國內(nèi)水泥向早強方向發(fā)展，有必要為早期強度指標提高到與國際水平相當。標準中只將 R 型水泥的 3 天強度指標提高，使其3天強度指標的增進率達到國際水平，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)過一段時間過渡， R型水泥可以完全代替普通型，為全面提高國內(nèi)水泥早期強度鋪平道路，這樣，今后修訂 GB1751999 和 GB13441999 標準，就會將 R型和普通型指標合并，提高普通型三天齡期強度指標。 答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其分子式分 別所寫為： C3S、 C2S、 C3A、 C4AF。由于其水化后產(chǎn)生較多的 Ca(OH)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。 （ 2） C2S：水化較慢，至 28 天齡期僅水化 20％左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期強度低，但后期強度高，一年后可趕上 A 礦。通常將含有少量氧化物的 C2S成為 B 礦，俗稱貝利特。中間相在熟料煅燒過程中，開始熔融成液相，冷卻時，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較 C3A 低。 規(guī)定細度指標主要是為了發(fā)揮水泥的活性 ，保證水泥具有良好的施工性能。水泥的細度不僅直接影響水泥生產(chǎn)的能耗、質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，亦影響著水泥的凝結(jié)硬化速度、強度、需水性、析水率、干縮性、水化熱、耐風(fēng)化性等一系列性能，故必須根據(jù)具體情況適當控制。 1簡述水泥混合材的分類、品種和特點。根據(jù)其活性大小分為活性混合材料和非活性混合材料兩大類。主要包括?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰等。主要包括不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂巖和石灰石等。我 國是大量使用混合材料的國家，混合材料幾乎占我國水泥產(chǎn)量的 1/4－ 1/3。 水泥中摻加混合材料也有一些缺點，如帶來生產(chǎn)控制的復(fù)雜化，早期強度有所降低，低溫性能較差等。 水泥漿硬化后體積變化的均勻性稱為水泥體積安定性 ，即在水泥和水以后，逐漸水化硬化，水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。如果水泥中某些成分的化學(xué)反應(yīng)不在硬化前完成而在硬化后發(fā)生，并伴隨有體積變化，這時便會使已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力；如果這種內(nèi)應(yīng)力大到足以使水泥石的強 度明顯降低，甚至潰裂導(dǎo)致水泥制品破壞時，即是水泥安定性不良。 假凝是指水泥摻水拌和后，幾分鐘內(nèi)物料就顯示凝結(jié)的特點，而后，經(jīng)過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復(fù)塑性并達到正常凝結(jié)。 水泥的快凝與假凝不同。2H 2O CaSO4 避免假凝的措施有： 1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度； 2）磨制水泥時，摻入一定量混合材； 3）將假凝的水泥存放一定的時間； 4）水泥熟料中 C3A 和堿含量不要太高，并控制水泥中 SO3含量； 5）制備混凝土?xí)r，適當延長攪拌時 間。凝結(jié)時間又分為初凝和終凝。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時不具有機械強度。它表示膠體進一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生了機械強度，并能夠抵抗一定外力。當施工完畢后又希望混凝土能夠較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有不太長的終凝時間。水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含 量）、水泥粉磨細度、石膏摻加量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結(jié)時間；在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度也影響凝結(jié)時間。用兆帕（ Mpa）表示，它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞的最大應(yīng)力，稱為水泥抗壓強度。水泥膠砂硬化試體承受拉伸破壞時的最大應(yīng)力，稱為水泥抗拉強度。 答：影響水泥強度的因素很多，大體上可分為以下幾個方面：水泥的性質(zhì)、水灰比及試體成型方法、養(yǎng)護條件、操作和時間。水泥只有加水拌和后才能產(chǎn)生膠凝性，加水量多少（即水灰比）對水泥強度值的高低有直接影響，加水量多，強度較低。水泥膠接材料有一個水化凝結(jié)硬化的過程，在此過程中，周圍的溫度、濕度條件對其影響很大。潮濕的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化有利，干燥的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化不利，特別是對早期強度影響更大。 1水泥有哪些基本物理學(xué)性能？ 答：水泥質(zhì)量的好壞，可以從它的基本物理力學(xué)性能反映出來。 （ 2）水泥為漿體狀態(tài)下測定的物理性能有：凝結(jié)時間（初凝、終凝）、需水性（標準稠度、流動性）、泌水性、保水性、和易性等。 （ 4）水泥的物理力學(xué)性能都直接影響著水泥的使用質(zhì)量。 1立窯與新型干法旋窯熟料優(yōu)劣對比分析。 由于立窯廠建廠投資少，配套設(shè)備不全，設(shè)備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強度不高。立窯與干法旋窯的對比情況見表一。立窯熟料的化學(xué)組成接近濕法長窯，其中 SO fCaO、 Fe2O不溶物比窯外分解窯高， SiO C2S、 C3A偏低，凝結(jié)時間要長得多，早期強度較低，一般在 左右，后期強度不高，一般在 左右，一般生產(chǎn)較低標號水泥，較少 生產(chǎn)市場上需求量日益增大的高標號水泥。部分立窯廠（其生產(chǎn)規(guī)模均在 40 萬噸以上，均為 及以上立窯，生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制均較好的立窯）熟料性能平均值與我公司寧國水泥廠干法旋窯熟料性能比較見下 表二。旋窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強度較高，而其用于水泥粉磨的磨機規(guī)格較大，尤其干法窯的水泥磨機規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生 產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細度較細，顆粒級配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強度較高，能生產(chǎn)各品種各等級用戶需要的水泥，在配制混凝土?xí)r的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場合的施工要求。 表三：立窯水泥與旋窯水泥的性能比較 窯型 熟料強度 磨機規(guī)格 易磨性 凝結(jié)時間 細度 水泥強度 立窯 低 較小 易磨 長 粗 偏低 旋窯 高 較大 難磨 適中 細 較高 窯型 選粉系統(tǒng) 顆粒級配 安定性 需水性 砼耐久性 抗凍性 立窯 無 級配不佳 不佳 小 差 較差 旋窯 較好 級配合理 好 大 好 較好 因此，我們可得出以下結(jié)論： （ 1）立窯企業(yè)的設(shè)備較落后，不完善，生產(chǎn)工藝較落后，所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量較差，污染較大。旋窯熟料尤其預(yù)分解窯熟料強度較高，所生產(chǎn)水泥凝結(jié)時間適中，抗凍性較好，耐久性好。而旋窯熟料本身強度較高，強度損失較小，隨著混合材品種及摻量的改變，可生產(chǎn)不同品種 、等級的水泥。 第二章 水泥產(chǎn)品基本知識 水泥顏色的差異與質(zhì)量之間有何關(guān)系？是否顏色越黑就代表水泥的質(zhì)量越好？ 不是。 農(nóng)村施工時，水泥加水多少為宜？ 農(nóng)村由于建筑高度不高及條件限制，混凝土施工時主要為素混凝土，且在進行混凝土攪拌時一般在泥地或水泥地面上進行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證施工部位的質(zhì)量。 2）澆注梁、柱時，混凝土等級在 C30C40 左右，盡量選用 級水泥，加水量為水泥用量的一半左右。標準包裝袋重的考核有兩點要求：一是每袋凈重不得少于標志重量的 99％，二是隨機抽取 20袋總重量不得少于 1000kg（包括包裝物的重量）。 （ 2）水泥袋上應(yīng)清楚標明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號“立窯”或“旋窯”兩字，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通 水泥還應(yīng)該標上“摻火山 灰”字樣。 水泥出廠的包裝方式有哪幾種？其形成條件如何？ 答：水泥出廠包裝方式有散裝、袋裝、集裝，它是水泥生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一。發(fā)展散裝水泥具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，且有利于機械化施工，減少環(huán)境污染，是社會、技術(shù)管理進 步的標志之一，是國家規(guī)定的重大技術(shù)經(jīng)濟政策。 目前我國絕大部分水泥企業(yè)使用 50kg 包裝袋包裝水泥，每萬噸袋裝水泥需要消耗包裝費 30 萬元左右，且勞動生產(chǎn)率低，裝包及使用環(huán)境惡劣。使用無復(fù)膜塑料編織袋包裝水泥，漏灰嚴重，污染嚴重，不防潮，對水泥質(zhì)量影響較大。可重復(fù)利用3次，如周轉(zhuǎn)快，運輸和裝卸過程中不被劃破，還可提高重復(fù)利用率。其它包裝形式由供需雙方協(xié)定。紙袋上應(yīng)清楚表明：工廠名稱，注冊商標，水泥品種、等級，包裝日期，試驗編號及生產(chǎn)許可證編號，水泥紙袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和等級。散裝水泥出廠時應(yīng)提供散裝水泥卡片，銷售部門必須按水泥包裝或散裝卡片上的標志正確填寫水泥發(fā)貨日報。不符合要求得車輛不得裝車。 （ 2）包裝或銷售部門必 須嚴格按化驗室“水泥出庫通知單”通知的編號、等級、發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細記錄，不允許超噸位發(fā)貨。 出廠水泥必須進行哪些基本物理化學(xué)性能的測定？ 答：根據(jù)國家標準規(guī)定通用水泥必須對細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、三氧化硫、氧化鎂、強度、燒失量、不容物（限于硅酸鹽水泥）進行測定。 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如何進行處理？ 答：在嚴格的質(zhì)量管理和控 制后，優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品投放市場 ，并不意味著質(zhì)量工作的終結(jié)，及時搞好售后服務(wù)工作是必要的。 （ 2）因試驗條件或操作造成的檢驗結(jié)果不準確，經(jīng)省主管部門批準，可將該編號水泥的封存樣送地方水泥檢驗機構(gòu)復(fù)驗（本廠無復(fù)驗權(quán)），以地方檢驗機構(gòu)的復(fù)驗結(jié)果為準，復(fù)驗以一次為限。由于水泥而造成的人身、工程質(zhì)量事故，應(yīng)追究刑事責(zé)任。 （ 5）查明質(zhì)量事故發(fā)生的原因后，應(yīng)針對質(zhì)量管理中存在的問題，組織有關(guān)人員研究出具體解決措施，杜絕今后類似現(xiàn)象的發(fā)生。 用戶對質(zhì)量提出異議時，生產(chǎn)單位也應(yīng)參照上述辦法及時處理。對市場信息的研究是必要的，要給予足夠的重視，用戶對水泥質(zhì)量提出的一些特殊要求，要積極研究，及時給予滿意的答復(fù)。 答：（ 1）出廠水泥和交貨驗收檢驗樣品應(yīng)嚴格按照國家標準和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》所規(guī)定的編號、噸位數(shù)取樣，超過規(guī)定取樣噸位數(shù)的水泥按不合格品處理；當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸位數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸位數(shù)。出廠水泥檢驗樣品允許在包裝機口取連續(xù)樣或從成品庫 20 個以上部位取等量樣品 ，重量不少于 12kg；若所取樣品安定性不合格，應(yīng)倒掉，必須在成品庫重新取樣。 對于出磨水泥安定性合格率高的企業(yè)，可采取在包裝機口取連續(xù)樣的辦法。 （ 2）出廠水泥 樣品，經(jīng)充分拌勻后分成兩等份，一份供本廠按標準做品質(zhì)指標檢驗，一份留作內(nèi)部封存樣，從成型之日算起，密封保存三個月，以便于水泥質(zhì)量管理和用戶不要求交貨驗收時發(fā)生質(zhì)量糾紛的仲裁；抽取實物樣交貨驗收的樣品，經(jīng)充分拌勻后縮分二等份，一份由雙方委托的質(zhì)檢機構(gòu)或生產(chǎn)廠家檢驗，一份從簽封之日起保存 40 天；以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時所取樣品從共同簽封之日起保存三個月。 （ 4）買賣雙方簽封的封 存樣可由買賣中的一方或委托中介機構(gòu)保存。 （ 5）留樣及交貨驗收中的封存樣都應(yīng)有留樣卡或封條，注明水泥品種、標號、編號、包裝日期及留樣人；封條上應(yīng)注明取樣日期、封存期限、水泥品種、標號、出廠編號、混合材品種和摻量、出廠日期、簽封人姓名等。 1當質(zhì)檢機構(gòu)強度檢驗結(jié)果與本廠結(jié)果相差較大時，怎樣分析處理？ 答：當發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢機構(gòu)檢驗的出廠水泥強度結(jié)果與本廠檢驗結(jié)果相差較大時，首先應(yīng)分析是系統(tǒng)誤差還是偶然誤差，當長 期偏高或偏低時，一半屬系統(tǒng)誤差；時高時低或偶然一、二次偏低、偏高，一般屬于偶然誤差。一般程序是：首先檢查試驗條件；然后對儀器設(shè)備進行 校驗，必要時請標準計量部門派人鑒定；最后就是檢查人員的操作方法，是否按操作規(guī)程進行試驗操作。如果確定是偶 然因素，則首先要檢查最近是否變動有關(guān)試驗前提（即是否更換操作人員，是否更換新的儀器設(shè)備，是否試驗物質(zhì)性能變化），然后反復(fù)試驗，操作過程是否有干擾因素存在（如樣品稱量是否準確等）。 總之，一旦發(fā)生較大誤差，必須認真分析找出原因，采取相應(yīng)的對策措施，予以更正，確保試驗結(jié)果的準確度和可靠性。 （ 1）仲裁條件：雙方必須簽訂有仲裁協(xié)議書（包括合同簽訂的仲裁條款或驗收規(guī)則）；申請仲裁的樣品必須是雙方簽封的在有效期內(nèi)的封存樣或買方貯存良好的實物水泥樣品。 （ 2）申請程序：雙方各帶單位介紹信，共同簽訂的合同中有關(guān)驗收規(guī)則的條款和雙方（或視作雙方）簽封的封存樣到仲裁單位，由仲裁單位開出仲裁檢驗委托單后，到仲裁檢驗機構(gòu)辦理仲裁檢驗手續(xù)。留樣卡片上應(yīng)注明取樣日期、水泥品種、標號、出廠編號、混合材品種、摻量、出廠日期等；封條上應(yīng)注明簽封時間、留樣人簽名。 （ 5）仲裁項目：包括安定性和初凝時間在內(nèi)的標準規(guī)定或合同要求的全部水泥品質(zhì)指標。 （ 2）與用戶簽訂供貨合同時，必須向用戶解釋說明幾種不同的交貨驗收方式，以供用戶選擇，并以文字形式記