【導讀】以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥等五種。為膨脹和自應力兩類等。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水。泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥。渣水泥、石灰火山灰水泥等。料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。計量、輸送、收塵等等均未涉及。代表當今水泥生產(chǎn)技術水平的新型干法生產(chǎn)線，混合材料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。的基礎上繼續(xù)做實驗，開發(fā)自己的旋窯系統(tǒng)并獲得成功。發(fā)明了立波爾窯。產(chǎn)旋窯時得到了啟發(fā)，用濕法生產(chǎn)水泥。

　　

【正文】 有被測物質或干擾物質；如用于標定的基準物質純度不夠，導致藥水標定時濃度值有所偏離，最終導致了試驗結果的差異； 4）試驗人員個人的習慣或偏向也肢造成系統(tǒng)誤差。不同的分析人員在判斷終點時，有的人偏深，有的人偏淺或在讀數(shù)時有的偏高，有的偏低。 消除系統(tǒng)誤差的方法有： 1）選用準確?？康姆治龇椒?； 2）采用對比分析，選取已知結果的樣品與被測樣品同時進行分照分析，或選用可靠的方法進行試驗； 3）進行空白試驗，以消除試劑 和蒸餾水中的雜質而引入的系統(tǒng)誤差； 4）使用校正過的儀器。 偶然誤差： 又稱隨機誤差，它是由一些不定的偶然的外因引起的，時大時小或忽正忽負，它的來源往往一時難于覺察。如：測定時環(huán)境的溫度、濕度和氣壓的微小變動，儀表和微小變化，以及試驗人員在處理試樣時微小的差別均會造成一些微小差異，偶然誤差就是在這種情況下，由許多因素獨立發(fā)生作用的綜合結果而引起的差異。根據(jù)偶然誤差的正態(tài)分布規(guī)律，減小偶然誤差只能增加檢測次數(shù)，通過多次檢測取平均值的方式，才會最接近準確值。 部分試驗人員工作上的粗枝大葉，不遵守操作規(guī)程，以致于在 試驗過程中引入某些人為失誤錯誤操作，都會對檢測結果帶來嚴重影響，但操作錯誤不是誤差，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即重新對樣品進行試驗分析或應立即剔除錯誤操作的結果（不得報出或參加平均值的計算）。 如何從品質性能角度向農(nóng)村用戶推薦海螺水泥及在使用中應 注意的事項？ 海螺水泥具有富裕強度高、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，農(nóng)村用戶在使用海螺牌水泥要注意以下事項： 1）海螺水泥雖然質量較好，但在使用時不要片面地認為好水泥就盡量少摻加，以節(jié)約成本，而要根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進行使用，以保證施工質量。 2）要堅持先買先使用，不能存放過長時 間，以免水泥受潮結塊，使水泥質量損失，從而影響所施工的工程質量。 3）進行混凝土攪拌時一般在泥地或水泥地面上進行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證水泥強度質量正常發(fā)揮，確保工程質量。 4）要正確區(qū)分不同等級水泥，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求正確使用，不同等級水泥不能混用，以免造成水泥質量損失或施工工程質量疑問。 5）在使用海螺水泥進行混凝土施工時，要保證砂、石、水泥與水之間相互拌和均勻，盡量避免離析和拌和不均勻現(xiàn)象，以充分發(fā)揮水泥的強度質量。 如何從品質性能角度向混凝 土攪拌站推薦海螺水泥及在使用中應注意的事項？ 海螺水泥具有富裕強度高、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，合理使用海螺水泥可幫助混凝土攪拌站進一步降低生產(chǎn)成本，在使用過程中要注意以下幾方面： 1） 根據(jù)工程特點選用合適的外加劑 2） 注意外加劑的質量 3） 注意水泥品種的選擇 4） 使用前進行 預先 試驗 為了確保工程質量，根據(jù)現(xiàn)有的標準，如對減水劑在使用前首先要作勻質性試驗，一般應測定表面張力和含固量兩項，當測定表面張力有困難時，可用起泡性代替，然后進行混凝土試配，如檢驗減水劑混凝土的性能，一般應測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強 度 4項。 5） 注意 掌握外加劑的 摻 入 量 每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量 ，因此要注意摻量的控制 。 6） 采用適宜的摻加方法 7） 注意調整混凝土的配合比 8） 注意施工特點 9） 注意攪拌、運輸和成型操作 如何從品質性能角度向管樁企業(yè)推薦海螺水泥及在使用中應 注意的事項？ 作為管樁企業(yè)對水泥品質需求主要在兩個方面：一是強度質量，二是該水泥的保水性能。因此在向管樁企業(yè)推薦海螺水泥時主要說明我們的產(chǎn)品強度質量高且穩(wěn)定，與該區(qū)域主要外加劑適應性好，能保證管樁產(chǎn)品質量。 在推薦時要 提醒用戶注意以下事項： 1）強度質量高且穩(wěn)定，但使用時要留有富裕強度； 2）要使用推薦的適用性能好的外加劑，如使用價格低或新的外加劑品種時一定要先進行外加劑適應性試驗； 3）要妥善保管水泥，不能受潮、結塊，否則水泥強度質量會下降； 4）不能為降低材料成本，將海螺水泥與其他企業(yè)水泥（如價格低廉的立窯水泥）混合使用，否則會導致管樁質量難以合格； 5）在制作管樁過程中要規(guī)范、混凝土拌制要均勻，以免海螺水泥強度質量不能得到有效發(fā)揮。 什么是黃心料？黃心料對水泥性能有哪些影響？黃心料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？ 答：黃心熟 料是指由未完全燃燒的煤灰集中沉落到燒成帶前端的物料上，這部分物料在窯內(nèi)行程中被正常物料包裹而形成的熟料。 黃心熟料由于有部分物料未完全燒透，該部分熟料 fCaO 偏高，粉磨成水泥后容易導致水泥的強度偏低，水泥中的 fCaO 偏高易造成水泥安定性不良，同時對水泥混合材摻加量影響較大，給水泥的生產(chǎn)、質量控制帶來較大困難。 在生產(chǎn)過程中黃心熟料形成的主要原因有以下幾方面： 1）煤粉入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生了大量還原氣氛，使熟料在煅燒過程中生成黃心熟料； 2）物料預燒不好，加大了燒成帶負擔，使該帶 CO2 濃度增大，造成供 氧不足形成還原氣氛，而產(chǎn)生黃心熟料； 3）操作中沒有完全適應低揮發(fā)分煤的操作要領，使風煤配合不當，入窯煤、氣混合物中空氣過剩，系數(shù)過低，窯內(nèi)通風不良，使煤粉燃燒不完全產(chǎn)生還原氣氛而產(chǎn)生黃心熟料； 4）窯尾生料下料不均引起的部分物料在較低溫度下產(chǎn)生液相形成熔料，后面的物料前竄相繼粘結在熔料上包裹成粒，經(jīng)燒成帶煅燒出窯時呈黃色的夾層熟料；另一方面，窯尾來料不均影響到對燒成溫度的控制，在相同煅燒溫度下，生料來料少時，部分物料易成熔塊，來料多時物料前竄包裹熔塊，同樣形成了含有熔料的夾層黃心熟料顆粒； 5）窯頭操作跟 不上，煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，也是造成黃心料的原因之一； 6）煤粉細度偏粗，入窯后不能完全燃燒而產(chǎn)生大量還原氣氛，煅燒操作和 熱工制度不穩(wěn)往往造成結窯皮或結圈，使窯內(nèi)通風不良而產(chǎn)生還原氣氛，熟料質量受到影響。 如何從外觀上來判斷熟料質量的好壞 ? 從外觀上判斷熟料質量好的標準主要有：熟料顆粒均齊、顏色呈灰黑色、熟料顆粒拿在手上有沉沉的感覺；將熟料顆粒砸開，內(nèi)部結構致密，沒有松散、黃心及未燒透現(xiàn)象，斷面呈黑色發(fā)亮狀態(tài)；粉灰料較少。 反之則從外觀上判斷熟料質量較差。 什么是粉料？粉料在生產(chǎn)過程 中是如何產(chǎn)生的？粉料對水泥性能有哪些影響？ 答：粉料是指熟料在煅燒過程中，由于窯工況不正常，導致熟料結粒在 以下或熟料冷卻過程中粉化形成。產(chǎn)生粉料的原因如下： 1）由于熟料 SM（硅酸率）過高，導致產(chǎn)生液相礦物量不夠，液相量偏少，易產(chǎn)生飛砂料； 2）由于分解爐溫度過高，導致物料提前出現(xiàn)液相，延長了過渡帶，導致貝利特和游離石灰再結晶，阻礙 A礦的形成，同時由于可浸潤表面減少難以將物料粘結成粒從而造成飛砂料； 3）由于硫酸鹽飽和度過高，降低了液相粘度和液相表面張力。 SO3相對過剩易產(chǎn)生飛砂料，鎂、堿存在降 低液相表面張力產(chǎn)生飛砂料； 4）熟料冷卻效果不好，導致熟料礦物 C2S 晶體β形向υ轉變，導致熟料粉化成粉料；同時也會導致 C3S分解成為 C2S和游離石灰； 5）熟料結粒比較松散，抗沖擊強度較差，在熟料輸送過程中，發(fā)生相對沖擊和磨擦活動時，熟料被研磨成為細粉狀物料。 由于粉狀料的形成，可以知道粉狀料 fCaO 高，晶體發(fā)育不完整，強度較低，其中若由 C2S粉化而成的幾乎沒有強度。對水泥會造成的影響如下： 1） fCaO 過高會導致水泥安定不合格； 2）強度較低，造成水泥混合材摻量較低和水泥強度偏低； 3）晶體發(fā)育不完整 ，熟料易磨性不好，易造成水泥過粉磨現(xiàn)象較嚴重，同時需水量較大，均會導致水泥需水量較高、流動性較差和坍落度損失大等不利因素，影響水泥使工性能。 1如何從 1 天強度檢測結果來判斷 3 天強度？ 答：采用一天強度來預測三天強度，要建立一天強度值與三天標準強度值的關系式，一般一天強度主要采用快速高溫養(yǎng)護進行強度測定，關系式如下：R3=ARK+B（ R3預測水泥三天抗壓強度， Mpa； RK一天強度， Mpa； A、 B直線議程的斜率和截矩，議程確定后即為常數(shù)） A、 B 常數(shù)的確定需要通過一定數(shù)量樣品的試驗，經(jīng)統(tǒng)計計算后求得 。試驗時每個樣品需同時進行標準方法三天強度測定和一天強度測定，把快速抗壓強度值作變量 X，標準三天抗壓強度值作變量 Y，用最小二乘法求出斜率 A，截矩 B。 試驗時試樣越多，水泥分類越細， Y與 X 的相關性越好，偏差越小。所以使用一天強度預測三天強度方法不僅使用方便，而且準確度也比較好。 1簡述海螺硅酸鹽水泥的產(chǎn)品性能。 答：根據(jù) GB175 對硅酸鹽水泥定義：凡由硅酸鹽水泥熟料、 05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻混合材料 的稱Ⅰ類硅酸鹽水泥，代號 。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質量 5%石灰石或粒化高爐礦渣的為Ⅱ類硅酸鹽水泥，代號 P.Ⅱ。其強度等級分為 、 、 、 、 六個等級。 目前，我公司生產(chǎn)的“海螺”牌硅酸鹽水泥主要生產(chǎn)企業(yè)有寧國水泥廠、銅陵海螺和中國水泥廠等，品種等級主要為 P.Ⅱ （ R）、 P.Ⅱ 水泥?！昂Ｂ荨迸?P.Ⅱ （ R）硅酸鹽水泥主要性能技術指標與國標要求對比如下表： 項 目 GB1752020 “海螺”牌 P.Ⅱ 水泥質量狀況 寧國水泥廠生產(chǎn) 銅陵海螺公司生產(chǎn) MgO (%) ≤ 5% SO3 (%) ≤ 燒失量 (%) ≤ 不溶物 (%) ≤ % 比面積 m2/kg ≥ 300m2/kg 380 凝結 時間 初凝 ≥ 45min 126 120 終凝 ≤ 390min 178 176 安定性 合格 合格 合格 抗折 MPa 3 天 ≥ 28 天 ≥ (10) 抗壓 MPa 3 天 ≥ 28 天 ≥ 從“海螺”牌硅酸鹽水泥技術指標發(fā)現(xiàn)，該水泥早期、后期強度都很高，基本上達到了我國通用水泥的強度極限值，可以說代表了通用水泥強度的最高水準。該品種水泥可廣泛用于重要工程的高強混凝土和預應力混凝土工程，一般用于配制 C40 以上高強混凝土；同時，由于其凝結硬化較快，耐凍性好，更適用于 要求凝結快、拆模時間要求短，早期強度高、以及冬季施工和嚴寒地區(qū)反復遭受凍融的工程，另外，“海螺”牌純硅水泥耐磨性能好、抗折強度高，可用于高等級公路和機場 跑道。另由于該品種水泥，富裕強度高、混合材摻量少，在混凝土拌制時可大量摻入粉煤灰、礦渣粉等摻合料配制高性能混凝土，尤其適用于混凝土攪拌站用其摻入適量粉煤灰配制商品混凝土。 另由于硅酸鹽水泥在水化過程中，水化熱較高，不宜單獨用于配制大體積混凝土工程，但可較多的摻入粉煤灰摻合料配制大體積混凝土。同時，在運輸貯存時要注意良好的貯存條件，不可貯存過久。 1簡述海螺普通硅酸鹽水泥的產(chǎn)品性能。 答：依據(jù) GB1752020 定義，凡由硅酸鹽水泥熟料、＞ 5%且≤ 20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通 硅酸鹽水泥，標準中所有等級的普通水泥，“海螺”牌水泥都有生產(chǎn)和銷售。其中，“海螺”牌普通水泥主要生產(chǎn)品種等級為 早強型和非早強型，寧國水泥廠以早強型為主，銅陵海螺、白馬山水泥廠及各粉磨站以非早強型為主。 從“海螺”牌普通 水泥強度可看出，無論是早強型，還是非早強型“海螺”牌普通水泥均有很高的富裕強度，而且產(chǎn)品質量能長期保持優(yōu)質穩(wěn)定，標準偏差小，出廠產(chǎn)品實物質量非常穩(wěn)定。由于“海螺”牌普通硅酸鹽水泥與“海螺”硅酸鹽水泥所用熟料相同，產(chǎn)品性能相似，因此其適用范圍基本相同，可廣泛用于工業(yè)和民用建 筑，特別適用于配制較高強度混凝土、道路混凝土以及預應力混凝土工程，同時，因產(chǎn)品質量能長工期保持穩(wěn)定，可較好應用于批量生產(chǎn)預制構件，另由于其凝結硬化時間適宜、具有較好的保水性能，與常用混凝土外加劑有較好的相容性，適用于泵送混凝土施工。 “海螺”牌普通 水泥強度平均指與國標對比表 項 目 GB1752020 海螺牌普通水泥平均強度值 抗折 MPa 3 天 ≥ ≥ 28 天 ≥ ≥ 抗壓 MPa 3 天 ≥ ≥ 28 天 ≥ ≥ 1 級復合硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥的異同點及我公司生產(chǎn)的 級復合硅酸鹽水泥的產(chǎn)品性能介紹。 答： 1)復合硅酸鹽水泥的發(fā)展歷程 上世紀 70 年代部分國家重點水泥企業(yè)（旋窯）為充分利用工業(yè)廢渣資源， 合理挖掘旋窯熟料的潛能，開發(fā)了復合水泥，并在工程上應用。隨著混凝土技術的進步和對混凝土耐久性認識的提高，對水泥中摻加部分摻合料有利于改善混凝土性能；在此基礎上，隨著國家大水 泥企業(yè)（新型干法旋窯）的不斷增加，為解決復合水泥的推廣和使用，國家于 1991 年發(fā)布了 GB129581991《復合硅酸鹽水泥》國家標準，將復合水泥與《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等共稱為硅酸鹽系列六大通用水泥， 2020 年對此標準進行了修訂，目前我國復合水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的 20%左右，復合水泥廣泛應用于工業(yè)與民用建筑。 2)、復合水泥與普通水泥的異同點 從 GB1752020《通用硅酸鹽水泥》標準比較來看，除混合材摻量不一樣外，其他技術指標一致。 (R)水泥實質上相當于用普通 級以上水泥提前加 入摻合料配置