【正文】 泥的均勻性和穩(wěn)定水泥等級(jí)。 另外，為了保證工程質(zhì)量，不論根據(jù)哪種強(qiáng)度出廠，除了各齡期強(qiáng)度都應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該等級(jí)水泥所規(guī)定的指標(biāo)外， 28 天抗壓強(qiáng)度還留有 兆帕的富裕強(qiáng)度。 1出廠水泥管理應(yīng)注意哪幾個(gè)問題？ 答：（ 1）出廠水泥應(yīng)檢驗(yàn)快速強(qiáng)度或三天強(qiáng)度，確認(rèn)各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求，確保出廠水 泥 28 天（快硬水泥 3天）抗壓富裕強(qiáng)度合格，為加快水泥出廠，應(yīng)添置儀器設(shè)備檢測快速強(qiáng)度，用科學(xué)方法預(yù)測水泥 28 天強(qiáng)度。 （ 2）水泥型號(hào)分普通型和早強(qiáng)型（ R 型），如某編號(hào)水泥經(jīng)檢驗(yàn)得知三天強(qiáng)度未達(dá)到早強(qiáng)型指標(biāo)，若已按 R型通知出廠，則該編號(hào)水泥屬不合格品；若水泥沒有出廠，則可按照普通型通知出廠。 （ 3）沒有出廠的成包水泥存放一個(gè)月以上，化驗(yàn)室發(fā)出停止該批水泥出廠通知并現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。出廠時(shí)應(yīng)重新在成品庫取樣檢驗(yàn)，否則按不合格品處理；存放一個(gè)月時(shí)間是指從成型日期算起，而不是從 28 天強(qiáng)度結(jié)果出來后算起。 （ 4）因水泥安全性 不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。 1用戶怎樣選購水泥？ 答：用戶在購買水泥前，應(yīng)了解各水泥品種的特性、技術(shù)要求和使用范圍，根據(jù)工程的實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N，進(jìn)一步掌握該品種水泥的性能和使用方法。確定所購標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，提高經(jīng)濟(jì)效益，避免浪費(fèi)?？蓮囊韵聨追矫婵疾焐a(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平和檢測能力。 （ 1）產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量 A、出廠水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求，近期無不合格水泥出廠。出廠水泥 28 天 抗壓強(qiáng)度應(yīng)留足富裕強(qiáng)度，切忌水泥品質(zhì)指標(biāo)擦邊球。 B、產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定程度。主要用標(biāo)準(zhǔn)偏差和保證系數(shù)來衡量。當(dāng) 28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差小于 ，且保證系數(shù)大于 3時(shí)，說明該廠產(chǎn)品質(zhì)量均勻、可靠，無大起大落的現(xiàn)象。 C、袋重、包裝物質(zhì)量及包裝標(biāo)志。水泥 20 袋總重量不得少于 1000kg，且單包凈重應(yīng)不少于 ，包裝袋必須符合《水泥包裝袋》要求，以降低破包損失、提高防潮性能。包裝標(biāo)志清晰、完整，紙袋上應(yīng)表明生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)、包裝日期、窯型等。 （ 2）質(zhì)量管理 水平 企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學(xué)方法預(yù)測 28 天強(qiáng)度，接受上級(jí)質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查?；?yàn)室能提供除 28 天強(qiáng)度外的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)。 （ 3）檢測能力 企業(yè)化驗(yàn)室應(yīng)有上級(jí)質(zhì)量管理部門頒發(fā)的合格證，檢驗(yàn)人員持證上崗。定期與上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行品質(zhì)指標(biāo)對(duì)比，且對(duì)比情況較好。試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備齊全，環(huán)境符合規(guī)定要求。 （ 4）當(dāng)工程需要使用外加劑時(shí)，應(yīng)查詢水泥對(duì)外加劑的適用性等方面的情況。 1當(dāng)按照水泥廠同編號(hào)水泥、熟料檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？ 以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí)，在發(fā) 貨前或交貨時(shí)買方 (或委托賣方 )在同編號(hào)水泥中抽取兩份試樣，一份按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，另一份雙方共同簽封后保存三個(gè)月。 在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。 1目前社會(huì)上水泥、熟料常見的商業(yè)計(jì)量設(shè)備有哪些？各類計(jì)量設(shè)備有哪些特點(diǎn)？ 答：目前社會(huì)上水泥、熟料常見的商業(yè)主要計(jì)量設(shè)備有：汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺、電子皮帶秤、電子吊秤（抓斗秤）。 （ 1）汽車衡（地磅）、火車軌道衡、水尺屬于靜態(tài)計(jì)量器具，為國家或國際通用 的計(jì)量器具，作為商業(yè)計(jì)量器具，相對(duì)較為準(zhǔn)確。 （ 2）電子皮帶秤，為動(dòng)態(tài)計(jì)量器具，有計(jì)量波動(dòng)存在。 （ 3）電子吊秤（抓斗秤），需要人工打印計(jì)量噸位，操作時(shí)若不仔細(xì)、認(rèn)真則易發(fā)生漏登記，而造成計(jì)量差異問題。 1產(chǎn)生計(jì)量異議的原因有哪些方面？ 答：產(chǎn)生計(jì)量異議原因主要有： （ 1）計(jì)量器具之間的差異，但一般在法律或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)或合同約定的范圍內(nèi)； （ 2）發(fā)運(yùn)過程中的短少。分為： A：發(fā)運(yùn)過程中計(jì)量器具本身的計(jì)量波動(dòng)，集中表現(xiàn)在皮帶稱計(jì)量的波動(dòng)； B 短倒過程中的短少，如發(fā)運(yùn)過程中存在二次或多次的過程短倒，可 能會(huì)發(fā)生短少；發(fā)運(yùn)過程中損耗，如揚(yáng)塵、跑冒滴漏等； （ 3）運(yùn)輸過程中的短少。分為： A 運(yùn)輸過程中監(jiān)控不到位導(dǎo)致運(yùn)輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)偷盜； B 運(yùn)輸過程中的潑灑； C 運(yùn)輸過程中的跑冒滴漏等； （ 4）收貨過程中的短少。分為： A 計(jì)量的短少，如收貨過程中對(duì)貨物漏登記； B 收貨過程中的計(jì)量器具的波動(dòng)，集中表現(xiàn)在抓斗稱計(jì)量； C 收貨過程中有意短少，如發(fā)生偷盜； D收貨過程中的揚(yáng)塵、跑冒滴漏等； （ 5）產(chǎn)品使用過程中的計(jì)量不準(zhǔn)。如商品轉(zhuǎn)化為另一種產(chǎn)品后通過倒推的方式推算商品的計(jì)量噸位，例如利用商品混凝土推算水泥噸位，利用水泥推算熟料噸位等。 水尺計(jì)量的注意事項(xiàng)。 答：（ 1）所有要求以水尺計(jì)量的客戶，必須簽訂水尺計(jì)量合同。目前我公司水尺計(jì)量合同為客戶、蕪湖物流公司和發(fā)運(yùn)工廠三方簽訂的合同。訂立合同時(shí)須明確水尺費(fèi)用由發(fā)運(yùn)工廠或客戶支付； （ 2）第一次到海螺公司受載且需要做水尺的船只，須提供經(jīng)船檢部門蓋章后的船舶圖紙和水尺表等相關(guān)資料，傳真到蕪湖物流公司核查，待核查無誤后，市場部將船名、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、發(fā)運(yùn)工廠、到達(dá)時(shí)間等信息，提前 8小時(shí)填寫《水尺計(jì)量聯(lián)系函》通知銷售部； （ 3）理貨公司須對(duì)安排做水尺船只的相關(guān)水尺資料進(jìn)行認(rèn)真審察。對(duì)不符合做 水尺條件的船只，堅(jiān)決不予做水尺，并及時(shí)通知蕪湖物流公司； （ 4）做水尺計(jì)量時(shí)，須有客戶或船主、理貨公司和發(fā)運(yùn)工廠等三方人員共同到達(dá)現(xiàn)場，共同確認(rèn)水尺數(shù)據(jù)，并在水尺計(jì)量記錄單上予以簽字確認(rèn)； （ 5）為提高工作效率，船主和發(fā)運(yùn)工廠相關(guān)部門須積極配合理貨公司開展相關(guān)工作； （ 6）在水尺計(jì)量過程中，發(fā)運(yùn)工廠、船主或客戶對(duì)水尺數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場反饋并予以及時(shí)處理。 第三章 海螺水泥及熟料產(chǎn)品優(yōu)勢 請(qǐng)簡述海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在哪些方面優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。 海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在以下方面優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求： 1) 水泥化學(xué)組分及物理要求更 優(yōu)： 品種 IR LOSS MgO SO3 Cl 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) / / / / / / / / / / / / / / 2) 水泥各齡期強(qiáng)度要求更高 品種 等級(jí) 3d 抗折 3d 抗壓 28d 抗折 28d 抗壓 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 復(fù)合、礦渣硅酸鹽水泥 3）此外 ，在水泥凝結(jié)時(shí)間、取樣數(shù)量上與國家標(biāo)準(zhǔn)有一些改善。 如國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間為≥ 45 分鐘，終凝時(shí)間為≤ 390 分鐘，其 他品種通用水泥的初凝時(shí)間為≥ 45 分鐘，終凝時(shí)間為≤ 600 分鐘；海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定初凝時(shí)間為≥ 45分鐘，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為≤ 300 分鐘， 石灰石硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為≤ 360 分鐘，其他品種水泥終凝時(shí)間為≤ 390 分鐘。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每編號(hào)取樣數(shù)量總量為≥ 12kg，海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每編號(hào)取樣數(shù)量總量為≥ 20kg，可以提高取樣代表性。 海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與社會(huì) 上一般企業(yè)相比有哪些優(yōu)勢？（請(qǐng)從生產(chǎn)工藝、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理等方面進(jìn)行說明） 社會(huì)上的水泥企業(yè)目前主要分為干法旋窯企業(yè)、立窯企業(yè)及部分粉磨企業(yè)（過去生產(chǎn)立窯、濕法窯水泥的企業(yè)，現(xiàn)在轉(zhuǎn)為外購干法旋窯熟料粉磨水泥）。 海螺牌水泥和熟料在質(zhì)量上與他們相比在不同的方面具有一定質(zhì)量優(yōu)勢： 1）與干法旋窯企業(yè)相比，目前基本處于同一水平，屬于同質(zhì)化競爭，但海螺的產(chǎn)品在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更好。從生產(chǎn)工藝上，大家均屬于干法旋窯企業(yè)；從內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)上，由于要在競爭中站住腳，因此均制定了嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；從生產(chǎn)管理上來說，由于 海螺多年的精心經(jīng)營，締造了一大批生產(chǎn)經(jīng)營和專業(yè)技術(shù)管理人才，已向精細(xì)化管理推進(jìn)，因此在窯的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本方面要明顯比其他同類型企業(yè)要低，因此海螺產(chǎn)品有保持產(chǎn)品在高水平穩(wěn)定的條件，而其他干法旋窯企業(yè)雖然在生產(chǎn)管理上也有自身的經(jīng)驗(yàn)，但在大型窯的控制和穩(wěn)定運(yùn)行方面仍處于摸索階段，仍屬于粗放型管理，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相對(duì)海螺偏高，因此難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 2）與立窯企業(yè)相比，海螺的產(chǎn)品無論在強(qiáng)度質(zhì)量、穩(wěn)定性、外加劑適應(yīng)性均有較大優(yōu)勢。由于立窯廠建廠投資少，配套設(shè)備不全，設(shè)備較小，生料均化程度不夠，在立 窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度不高。而海螺水泥投資大，設(shè)備配套齊全，生料經(jīng)過均化庫均化，生料進(jìn)行充分的預(yù)分解，在窯內(nèi)可進(jìn)行較完全的煅燒，生成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度高。由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時(shí)一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個(gè)結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。干法窯在配料時(shí)一般采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率三高配料，生產(chǎn)的熟料多為分散的球形顆粒，大小比較均齊，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑 ，顏色多為灰黑色，凝結(jié)時(shí)間適中，早期強(qiáng)度高，一般大于 ，后期強(qiáng)度一般在 左右，能生產(chǎn)用戶需要的各種高標(biāo)號(hào)水泥。由于立窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度偏低，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較?。ㄒ话阒睆皆? 左右），且無選粉設(shè)備系統(tǒng)，所粉磨出來的水泥細(xì)度較粗，顆粒級(jí)配不佳，安定性不易合格，水泥強(qiáng)度偏低，配制混凝土?xí)r的耐久性不佳。海螺企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度較高，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬噸以上，有先進(jìn)的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生產(chǎn)成本，粉磨出來的水泥細(xì)度較細(xì)，顆粒級(jí) 配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強(qiáng)度較 高，能生產(chǎn)各品種各等級(jí)用戶需要的水泥，在配制混凝土?xí)r的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場合的施工要求。 3）與技改的粉磨企業(yè)相比，均采用干法旋窯熟料，但技改的粉磨企業(yè)由于外購熟料，進(jìn)廠熟料成本高，而且外購的熟料質(zhì)量不同廠家品質(zhì)不一，波動(dòng)相對(duì)較大，為最大限度發(fā)揮熟料質(zhì)量優(yōu)勢和追求利益最大化，勢必盡可能多地?fù)郊踊旌喜?，降低水泥?qiáng)度質(zhì)量；而海螺企業(yè)均采用自行生產(chǎn)的高品質(zhì)熟料，生產(chǎn)水泥的磨機(jī)均為大型磨機(jī)，經(jīng)多年摸索已形成了一整套生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) ，為保證用戶利益和市場競爭優(yōu)勢，決不會(huì)通過犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來換取效益最大化，因此與他們相比，海螺產(chǎn)品在強(qiáng)度質(zhì)量和穩(wěn)定性方面有一定優(yōu)勢。 對(duì)于社會(huì)粉磨站客戶，其直徑為 、 m 以及 3 m 的水泥磨機(jī)如何調(diào)整鋼球級(jí)配等措施以發(fā)揮新型干法旋窯熟料的優(yōu)勢？ 為更好地發(fā)揮新型干法熟料的質(zhì)量優(yōu)勢，生產(chǎn)時(shí)需提高水泥比表到 380m2/kg以上， 篩余降為 6%以下，同時(shí)適當(dāng)降低主機(jī)電流，減少磨尾吐渣和飽磨現(xiàn)象，但由于不同磨機(jī)在不同時(shí)期的工況處于變化狀態(tài)，因此研磨體級(jí)配也處于不斷調(diào)整過程中，現(xiàn)將我公司 磨系統(tǒng)管理先進(jìn)單位的研磨體級(jí)配附表如下，以供參考借鑒： 南京海螺φ 磨機(jī)級(jí)配： 1 倉 2 倉 總量 Ф 90 Ф 80 Ф 70 Ф 60 合計(jì) Ф 60 Ф 50 Ф 40 Ф 30 Ф 25 Ф 20 合計(jì) 109 南通海螺φ 磨機(jī)級(jí)配： 1 倉 2 倉 Ф 90 Ф 80 Ф 70 Ф 60 合計(jì) Ф 25 30 Ф 30 35 合計(jì) 3 4 4 3 14 9 8 17 南京海螺 φ 磨機(jī)級(jí)配（ 1磨進(jìn)行粗磨、 2磨進(jìn)行細(xì)磨）： 1磨級(jí)配 1 倉 2 倉 總量 Ф 100 Ф 90 Ф 80 Ф 70 合計(jì) Ф 50 Ф 40 Ф 30 Ф 25 Ф 20 合計(jì) 5 5 2 18 南京海螺 2磨研磨體級(jí)配 1 倉 2 倉 總量 Ф 70 Ф 60 Ф 50 Ф 40 合計(jì) Ф 30 35 Ф 25 30 Ф 25 25 Ф 20 25 合計(jì) 3 1 4 不同實(shí)驗(yàn) 室試驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施。 答：不同實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因通常分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差兩類，具體分析如下： 系統(tǒng)誤差： 是由某種固定的原因（試備精度、光線、試驗(yàn)方法或溫度等）造成的，使檢測結(jié)果系統(tǒng)偏高或偏低。重復(fù)測定時(shí)它會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。系統(tǒng)誤差的大小幾乎是一個(gè)恒定定值。產(chǎn)生的原因有： 1）由于試驗(yàn)方法本身不一致所造成。如化學(xué)分析的重量分析和滴定分析，其中重量分析中存在沉淀不完全、灼燒時(shí)沉淀的揮發(fā)和分解，滴定分析化學(xué)反應(yīng)不完全、共存離子干擾等，均對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有一定干擾； 2）試驗(yàn)儀器本身不夠準(zhǔn)確。如砝碼質(zhì) 量、容器體積和儀表的刻度不可能達(dá)到完全相同，總會(huì)存在一些微小的差異（不可避免）； 3）試劑或蒸餾水含