【正文】 。 表3 C5堵塞料和煙室結(jié)皮料化學分析 (%) 項目 Na2O K2O R2O SO3 C5堵塞料 煙窯結(jié)皮料 　粉煤灰配料造成的堵塞　　我廠有一段時間完全采用石灰石、粉煤灰、鐵粉三組分配料，所用粉煤灰為化肥廠小電廠產(chǎn)生，其燃燼率低，發(fā)熱量在4180kJ/kg以上，硫含量也偏高，硫一般在400～600℃時形成SO3，C2筒溫度在560℃左右，故此處幾乎天天堵塞。由于灰分過高，造成煤粉在燒成帶燃燒不完全，跑到煙室和C5內(nèi)燃燒，使煙室溫度達1100℃以上，C5旋風筒出口溫度在920℃左右，在煙室和C5旋風筒內(nèi)有大量的火星存在，有時C4內(nèi)也可看見明顯的火星?！　?　　圖2　改造前后護鐵形狀對比3　粘結(jié)堵塞問題　　　喂料量、喂煤量的波動造成結(jié)皮堵塞　　喂料量、喂煤量的波動，造成系統(tǒng)局部高溫，調(diào)整不及時，使局部高溫持續(xù)時間過長造成結(jié)皮積料，甚至出現(xiàn)塌料造成堵塞。以前護鐵上澆注料僅靠鈀釘來固定，改造后的護鐵另外還給予了一托力，使用周期明顯增長?！　∽o鐵部位改造如下:澆注料由180mm改為250mm，現(xiàn)使用6個多月未掉?！　?)膨脹縫隙不夠，由于以前停窯較頻繁，造成驟冷驟熱，由于鐵和澆注料膨脹率不一致，造成澆注料發(fā)生龜裂；另外澆注料偏薄，使護鐵和鈀釘所承受的溫度相對增高?！「G口護鐵改造　　以前窯口護鐵澆注料使用周期僅約2個月左右，主要原因是:　　1)焊接不牢，鈀釘和護鐵焊接后，有的用大錘可以敲擊掉，鈀釘?shù)娜婧附狱c有的可砸掉?！　「脑旌蟮捏骼錂C經(jīng)調(diào)整使用后效果良好，出篦冷機一段已無明顯紅料。　　篦冷機各風室有集料斗，在集料斗下配有用料鎖風的弧形鎖風閥，閥風門的開啟可以根據(jù)集料斗內(nèi)料的多少來間歇開，達到了很好的鎖風效果，并且減少了閥的磨損。2)中溫區(qū)(3風室)采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風孔，因冷卻風速較高并且有較高的篦板通風阻力，因而可降低料層阻力不均勻的影響，有利于熟料進一步冷卻和熱回收。后四排為“固活固活”傾角為3176。另外篦床傳動的交流電動機電器故障頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)失速現(xiàn)象?！　◇骼錂C的雙道翻板閥為電動閥，長期工作和機械磨損，出現(xiàn)鎖風不靈和卡住現(xiàn)象，嚴重影響熟料冷卻效果和篦板的使用壽命；冷卻效果差，加劇了篦冷機“堆雪人”的程度，造成了篦板進一步受損。另外原篦板固定采用“T”型螺栓，結(jié)果在“T”型交叉焊點處斷裂，造成掉篦板?！◇骼錂C的改造　故障分析　　原篦冷機為沈陽水泥機械廠制造的第二代FULLER型，共分7個風室，配有7臺皮帶傳動的風機。將小輪換成了直徑為300mm的大輪，運行6個月未出現(xiàn)刮斗事故。另外原鏈斗機小輪(直徑150mm)無加油孔，運轉(zhuǎn)時間長了出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈、卡輪和掉輪事故。 表2 噴涂料性能 項目 絕熱澆注料 噴涂澆注料 最高使用溫度/℃ 1 200 1 300 耐火度/℃ 1 350 1 460 施工用量/(kg/m3) 1 480 1 850 導熱系數(shù)/(600℃，W/m噴涂養(yǎng)生24h就可升溫，對窯磚進行正常升溫即可滿足噴涂料要求。②噴完絕熱澆注料待初凝后(6～8h)即可噴第二層噴涂料，但在噴之前要用循環(huán)水沖洗第一次噴涂所留有的回彈料和潤濕表面。噴涂所用工具為轉(zhuǎn)子型噴涂機(配有高壓膠管和噴槍)。施工時首先在分解爐內(nèi)壁焊接Φ16mm，高為200mm的材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti“Y”型錨固件，焊角要求高6mm?！　】紤]將原磚打掉重新砌磚周期長，且局部不易鑲磚，鑲后磚也不牢固，在1997年9月份采用了噴涂技術(shù)。整個改造僅增加電流電壓變換器和電壓電流變換器兩塊板。通過窯爐溫度控制下煤量。經(jīng)過上述調(diào)整，情況有所好轉(zhuǎn)，但下煤量也偶有波動。將原去袋除塵器的收塵點改為直接入煤磨電除塵器，通過控制電除塵器入口負壓和調(diào)整在收塵管道中安裝的手動閥來調(diào)整喂煤系統(tǒng)的負壓狀態(tài)，克服了出現(xiàn)正壓情況(如圖1)。另外袋除塵器燒毀后不能使用造成系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，秤計量不準，反饋慢等，使調(diào)速螺旋喂料機失速，經(jīng)常出現(xiàn)跑煤事故，造成窯內(nèi)爆燃回火，煙室高溫結(jié)皮，C5內(nèi)筒燒毀等事故。 表1 主要設(shè)備一覽表 名稱 型號規(guī)格 預熱器 單系列NH型CC2：Φ5 300mm，C3：Φ5 500mm；帶膨脹倉 CC5：Φ5 500mm 分解爐 離線噴騰型 17m 回轉(zhuǎn)窯 56m，斜度：4% 篦冷機 Fuller型,(沈陽水泥機械廠制造) 喂煤系統(tǒng) 0～8t/h申克秤(常熟機械總廠引進技術(shù)) 窯頭燃燒器 0～9t/h PYRD－JET型三通道噴煤管(德國) 高溫風機 988r/min雙吸式,功率1 600kW 液力偶合器調(diào)速2　改造情況　　　喂煤系統(tǒng)的改造　　窯爐喂煤系統(tǒng)采用申克秤(0～8t/h)配FK泵，利用申克秤所測喂煤量與設(shè)定值相比較后自動調(diào)節(jié)調(diào)速螺旋喂料機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整下料量(最高可達80r/min)。針對有關(guān)情況，我廠對系統(tǒng)做了相應的調(diào)整和有關(guān)設(shè)備改造。2000t/d窯外分解窯生產(chǎn)經(jīng)驗與體會摘要:引言 　　浩良河水泥廠整條生產(chǎn)線由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，生料粉磨采用沈陽重型機械廠制造的MPS3150型立式磨；燒成采用離線噴騰型分解爐窯；。2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進入拉鏈機。1)熟料顆粒太細，大量細顆粒熟料通過篦縫進入拉鏈機。3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負載輕。1)燒成帶溫度偏低。主要是：①圈體本身增加傳動載荷②結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。熟料吃火，結(jié)粒差4)用煤量多，控制熱耗偏高。3)對于當時實際煅燒情況，控制窯速太慢。2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。6)系統(tǒng)漏風嚴重。5)預熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關(guān)閉不嚴造成系統(tǒng)抽力不夠。4)二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。3)燃燒器內(nèi)流風偏小，煤風混合不好。2)煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢。1)系統(tǒng)排風不足，控制過?？諝庀禂?shù)偏小。5)煤粉質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。4)燃燒器內(nèi)流風太大，外流風太小。3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。2)二次風溫度高，煤粉燃燒速度快。1)窯頭負壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低或煤粉細度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。3)系統(tǒng)排風過大，火焰被拉長。2)二次風溫偏低。1)燃燒器外流風太大，內(nèi)流風太小，風煤混合不好。3)n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài)CaO和C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。2)熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少。1)冷卻機廢氣風機閥門開度太大。二次風溫度太低3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細)或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。2)熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。1)冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部。5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。3)熟料結(jié)粒良好，但冷卻機一室料層太厚。2)熟料結(jié)粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高大量細粒熟料隨二次風一起返回窯內(nèi)。1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續(xù)燃燒。燒成帶溫度太高6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。5)在窯內(nèi)通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。3)預熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。燒成帶溫度太低3)預熱器系統(tǒng)漏風，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。由于物料分散不好，熱交換差，致使預熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏低8)窯尾負壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。6)燃燒器外流風太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。5)旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。4)供料不足或來料不均勻。3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預分解系統(tǒng)溫度升高。2)窯內(nèi)通風不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風產(chǎn)生二次燃燒。但應注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低生料中是否fsi02比較高和生料細度偏粗。預分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因c段表示掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以電流值波動很大。6)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直，如致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。5)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，如這時應檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應，并計算燒成熱耗后再采取相應措施。4)窯驅(qū)動電流由平直向下，如圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。所示，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。所示，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。所示，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。正常操作時窯驅(qū)動電流大小變化的幾個實例窯在電流平直正常狀態(tài)下運行時，倘若電流突然顯著下降，則應適當降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r／min以下時，每次提0．2r／min窯速在2．0r／min以上時，每次增加O．1r／min。加料期間窯速應與喂料量同步偏高掌握。這樣周而復始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。所示。所示，這時應適當提高窯速。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。窯經(jīng)預熱升溫，準備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間。操作原則是先提風后加煤，先提窯速再加料。加料期間的操作方法下面介紹筆者操作2條3200t／d預分解窯時總結(jié)的幾點體會。正常操作時，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動電流大小的變化來操作回轉(zhuǎn)窯。一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點體會3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。2)檢查生料化學成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。但操作員應在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。出現(xiàn)這種情況應及時采取如下措施：燒成帶物料過燒時的操作方法觀察完后應立即將上述風機閥門開度恢復到原來的位置。窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法與此同時，開大后面幾臺冷卻風機的風量以降低出冷卻機的熟料溫度在開大熟料冷卻風機風量的同時，相應開大冷卻機廢氣風機的排風量，并隨時調(diào)節(jié)風量使窯頭始終保持微負壓當一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風機風量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成大塊圈料快人熟料破碎機時，應降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致?lián)p壞錘頭。開大一室高壓風機風量使大塊熟料淬冷、破裂。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應大幅度地降低窯速，／／min。嚴重時還應減料并適當減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達到原有的正常運行狀態(tài)。如前所說，預分解窯喂料量達設(shè)計能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。這時，如果再遇預熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風不好引起的。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。窯頭、窯尾負壓偏高，窯內(nèi)通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。處理不正常窯況時的操作方法窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料fCaO就會比較高。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaOC3S的反應速度，熟料中fCaO含量就增加。熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。熟料中fCaO高的主要原因所以處理時一定要小心。不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。這樣反復處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。但排風不宜過大，以免降低火