【正文】 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫?zé)犭娮杩煞?（ 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數(shù)字）量； 14磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的 （ 旋風(fēng)方向） 、（ 風(fēng)速）有關(guān)； 14袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐?，液壓張緊的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充 壓力有 （ 3： 1） 比例關(guān)系； 14蓄能器主要利用（剛性） 、（ 流阻 ）性能來達(dá)到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨機(jī)限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會(huì)妨礙 （ 壓力框架）自由運(yùn)動(dòng)； 15立磨廢渣多少是受 （ 噴口環(huán)）風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以（ 降低） 廢料量； 15 MPF1713 煤磨機(jī)有兩個(gè)密封風(fēng)機(jī)，一個(gè)供 （ 磨輥），另一個(gè)供（ 分離器） ； 15磨輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防 （ 防漏油） 和 （ 防粉塵）及潤(rùn)滑油 滲漏 （密封性能）； 15立磨機(jī)噴水系統(tǒng)主要起（調(diào)節(jié)出磨溫度）和（ 穩(wěn)定料層） 作用； 15物料的易磨系數(shù)又稱 （ 邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高） 物料越易磨； 15分離器轉(zhuǎn)速越（高） 出磨物料細(xì)度越（ 細(xì) ）； 15磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將 （ 增高） ； 15當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是 （ 越厚） ； 15磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速 （ 越快）、產(chǎn)品細(xì)度越（ 細(xì) ） ； 160、通常所說的率值是指 （ 石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率 ）； 16我們公司物料輸送設(shè)備有 （空氣斜槽） 、（皮帶機(jī)） 、（ 拉鏈機(jī)） 、（斗提）、（絞刀） 等； 16在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括 （ 沉降室） 、（ 。 11出磨生料主要控制 （細(xì)度） 、 （水份） 、 （ KH ） 、 （ 硅率 ） 、 （鋁率 ），出磨煤粉主要控制指標(biāo) （ 細(xì)度 ） 、 （水份 ） ； 1 MPS 型磨機(jī)磨輥組互為 （ 120） 角排列，每個(gè)磨輥上裝有 （ 12 ） 塊輥皮， （ 24 ）塊磨盤襯板； 12我們公司磨機(jī)型號(hào)有 （ MPF1713 ） 、（ MPF2116） 、 （ MLS3424） 、（ ATOX50）； 12 MLS3424 磨機(jī)在啟動(dòng)前拉緊力適當(dāng)，料層在（ 60100） mm，絕對(duì)不允許 （空磨）啟動(dòng)，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi) （ 布料） ； 12電收塵入口溫度： （ 90110℃） （開啟時(shí)）磨停時(shí)〈 （ 150 ℃ ）； 12磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá) （ 4mm） 低報(bào)警，振動(dòng)值 （ 6 mm） 磨機(jī)跳停； 12稀油站低壓壓 力 （小于 ）備用泵開啟，（ 大于 ） 備用泵停止運(yùn)行； 12立磨兼有 （ 烘干） 、（破碎） 、（ 粉磨） 、（ 選粉） 、（ 輸送）五項(xiàng)功能； 12窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用 （ 保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料） 、（排出窯尾廢氣） ； 12羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板（打開） ，離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板（ 關(guān)閉 ） ； 129 煤磨分離器（從下往上看）為（ 逆時(shí)針） 方向，與（磨盤） 旋向相同； 130 袋收塵清灰方式可以分為（機(jī)械）式和（ 脈沖噴吹）式； 131 風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有 （ 擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)） 、（執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)） 、（中控與擋板開度）的對(duì)應(yīng) ； 132 三級(jí)巡檢包括 （ 現(xiàn)場(chǎng)巡檢）、（中控巡檢）、（ 技術(shù)點(diǎn)檢） ； 13生料中有哪幾種化學(xué)成份 （ 氧化鈣） 、（ 二氧化硅） 、（ 三氧化二鐵） 、（ 氧化鋁 ）； 13 我公司原料目前使用的有（ 石灰石 ） 、（砂巖） 、（鐵尾渣） 、（頁(yè)巖）， 〈四組分配料填四空，三組分配料填三空〉； 13 ATOX50— RM 設(shè)計(jì)能力（ 430t/h） ， MLS3424 設(shè)計(jì)能力 （ 185t/h）， MPF1713設(shè) 計(jì)能力 （ 20t/h）， MPF2116 設(shè)計(jì)能力（ 40t/h）； 13增濕塔的作用為（ 增濕降溫 ） 、（ 降低粉塵比電阻 ）、（ 收集）； 13窯尾主排風(fēng)機(jī)作用為 （ 保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料 ） 、（ 排出窯尾廢氣）； 13 10 米的管道的 40186。 11 按照磨機(jī)內(nèi)研磨體的種類不同，磨機(jī)分為（鋼球磨）、（輥式磨）（無介質(zhì)磨）和（輥壓磨）。 11游離氧化鈣是指（未化合完全而成“死燒狀態(tài)”）的氧化鈣。 11普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時(shí)，最大摻量不得超過（ 15%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量（ 5%）的窯灰或不超過水泥質(zhì)量（ 10%）的非活性混合材來代替。 1按施加外力的方法，破碎有（擠壓法）、（沖擊法）、（磨剝法）、（劈裂法）四種。 10邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成（反比）。 10硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有（ CaO、 SiO Al2O Fe2O3）四種氧化物。 10沖擊流量計(jì)的主 要作用是（計(jì)量物料量）。 10對(duì)生料入磨粒度要求經(jīng)濟(jì)粒度為（ 25） mm 左右，最好小于這個(gè)數(shù)值。 9水泥在水化過程所放的熱叫做（水化熱）。 9軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和（過渡配合）。 9配料計(jì)算的依是（物料平衡）。 9水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的五個(gè)控制變量為（窯尾溫度）、（窯功率）、（窯火點(diǎn)溫度）、（篦冷機(jī)一室風(fēng)壓）和入窯物料溫度。 9電子計(jì)算機(jī)對(duì)窯控制分為（穩(wěn)定控制）、（回復(fù)控制）、（修正控制）三種方式。 8預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是停靠延長(zhǎng)（燒成）帶長(zhǎng)度及提高（平均溫度）來實(shí)現(xiàn)。 8分解爐內(nèi)表面鑲砌有（耐火材料），耐火材料與爐殼間砌有（隔熱材料）。 8物料在預(yù)熱器內(nèi)實(shí)際提高的溫度與最大可能提高的溫度之比稱為（升溫系數(shù)）。 8燒在溫度高，熟料燒結(jié)致密，熟料（立升重）高而（ fCaO）低。 8三次風(fēng)的調(diào)節(jié)以保持（窯爐用風(fēng)比例適宜）和（窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)）為準(zhǔn)則。 7回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 7在整個(gè)水泥工藝過程 中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于（熟料煅燒）。 7火焰的長(zhǎng)度主要決定于（氣體在窯內(nèi)的流速及煤粉燃燒所需的時(shí)間）。 7空隙率的大小反映顆粒堆積的（緊密程度）。 7主電機(jī)繞組的溫度不能超過（ 120℃）。 6齒輪油泵屬（容積變化式）油泵。 6主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 6物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機(jī)產(chǎn)量越高。 6熟料的礦物組成主要為四種即（ C3S、 C2S、 C3A、 C4AF），分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 6磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速（快），產(chǎn)品細(xì)度（粗）。 5普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗(yàn)，必須合格。 5斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。 5旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由（離心風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生。 5斗式提升機(jī)的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。 5螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸的裝在軸上的（葉片）組成。 4空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝（過濾裝置）。 4袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為（振打）式和（氣體反吹 ）式兩類。 4窯用耐火材料的作用是：保護(hù)窯筒體不受窯內(nèi)（熾熱物料）或（火焰）的影響。 4對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是（檢測(cè)各部通風(fēng)情況）。 4出磨水泥的溫度不超過（ 110℃ 135℃），水泥入庫(kù)前的溫度應(yīng)低于（ 60℃70℃）。 | 水泥廠中的粗粉分離器、選粉機(jī)是指用于干法生料粉磨時(shí)水泥粉磨的（風(fēng)力分級(jí)設(shè)備）。 3熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度最快。 3影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、（揮發(fā)分）熱值和細(xì)度。 3一次風(fēng)對(duì)煤粉起（輸送）作用，同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。 3窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔ⅲㄕ舭l(fā)水）和廢氣帶走熱五個(gè)方面。 預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶即（過渡帶）、（燒成帶）、（冷卻帶）。 2水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括（生料制備）、（熟料煅燒）和（水泥粉磨）。 2按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)）、（液態(tài)）和（氣壓）氣態(tài)三種。 2可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動(dòng)。 2窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（ fCaO）、（立升重）；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。 在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱的（動(dòng)力）。 1旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作用，而不是傳熱。 1燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻射）傳熱，其次也有（對(duì)流）和（傳導(dǎo)）傳熱。 1二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來實(shí)現(xiàn)的。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。 SF 窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射）和（對(duì)流）熱損失較低。 加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。 出窯熟料落到篦床后，先受到（高壓風(fēng)）的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中壓風(fēng)）的繼續(xù)冷卻。 火焰的（溫度）、（長(zhǎng)度）、（形狀）、（位置）對(duì)熟料煅燒的影響很大。 預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分解）、（燒成）三個(gè)主要過程。 100、簡(jiǎn)述磨機(jī)小修工作內(nèi)容？ 答；磨機(jī)小修內(nèi)容：（ 1）測(cè)量鋼球的消耗狀況，添補(bǔ)鋼球或鋼段；（ 2）檢查隔倉(cāng)板、襯板等磨損狀況，更換或緊固螺栓；（ 3）檢查主軸瓦和主減速機(jī)潤(rùn)滑油量，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；（ 4）清洗檢查進(jìn)出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（ 5）檢查并解決給油、給水系統(tǒng)；（ 6）檢查主 軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤(rùn)滑油。 9試述本廠生料粉磨系統(tǒng)工藝流程？ 答：根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉(cāng)到成品至水泥庫(kù)頂范圍，進(jìn)行試述。 9什么叫做過粉現(xiàn)象？有何危害？ 答：已合理細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨合部分筆物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細(xì)。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。 9加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的好處？ 答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻 磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時(shí)卸出磨機(jī)，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。 9檢查葉片不平衡的方法有哪些？ 答：（ 1）靜平衡法；（ 2）重量法；（ 3）振動(dòng)分析法；（ 4）動(dòng)平衡測(cè)量法。 9怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？ 答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時(shí)造成的。 9旋風(fēng)式選粉機(jī)和離心式選粉機(jī)在選粉方式上有什么不同？ 答：旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉是物料在選粉機(jī)內(nèi)均勻地散開，靠循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機(jī)是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉降內(nèi)收集起來。 9選粉效率與磨機(jī)產(chǎn)量是什么關(guān)系？ 答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。④對(duì)機(jī)械和電器設(shè)備要加 強(qiáng)維護(hù)，工藝用耐火材料質(zhì)量要好，砌筑質(zhì)量要高。②要掛好窯皮和保護(hù)窯皮，必須嚴(yán)格控制煅燒溫度、火焰形狀和位置，穩(wěn)定且沒有局部高溫，煤粉的質(zhì)量要穩(wěn)定且喂煤要均勻，以穩(wěn)定窯的熱工制度。 8煤磨故障大約 4h，煤粉存量為 46t（ ），如何操作才能不停窯 ？ 答：日產(chǎn) 2020t 的窯 1 小時(shí)用煤大約 ， 4 小時(shí)用煤 50t，而 46t 煤只夠用 小時(shí)， 46t 煤用 4h，則每小時(shí)用煤 ，即每小時(shí)投生料 124t，就可保證不停窯。 操作：止料，分解爐熄火，窯頭留火，減排風(fēng)，打點(diǎn)火煙囪，減冷卻風(fēng)量。 8預(yù)熱器三級(jí)筒堵，如何判斷和操作？ 答：判斷：①錐體負(fù)壓突然下降很多。⑤要加強(qiáng)開窯的升溫及停窯的保溫工作，防止窯皮脫落。③防止局部高溫，防止頂火過燒，嚴(yán)防火眼沖刷窯皮。 正常操作時(shí)要維護(hù)好窯皮，延長(zhǎng)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，操作上應(yīng)注意： ①保持熱工制度穩(wěn)定。①當(dāng)窯皮局部變薄時(shí)，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)改變火焰，將高溫點(diǎn)從窯皮薄的地方移開，并將筒體冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在窯皮薄的地方調(diào)大。⒁主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。⑿窯尾、分解爐出口、 C1 出口氣體成分。⑩最下兩級(jí)旋風(fēng)筒錐體的物料溫度。⑧分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒的出口氣體溫度