【正文】 一般入窯分解率控制在 93％ ? 分解爐與窯頭燃料比 ， 一般控制在： 60％ ： 40％當(dāng)分解爐與窯頭燃料比相差懸殊時，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動 。 一般控制在： 840177。 控制范圍： fCaO% ? 分解爐氣體溫度與五級筒下料管溫度之差，反映分解爐內(nèi)的燃燒狀況。 檢測點 壓力 kPa 溫度 ℃ 分解率 % 窯尾煙室 1050 95 分解爐出口 880 93 五級筒進口 870 五級筒出口 860 95 四級筒進口 800 四級筒出口 780 20~40 三級筒進口 690 三級筒出口 660 5~10 二級筒進口 560 二級筒出口 520 2~4 一級筒出口 330 ⑨
窯筒體溫度： 窯筒體溫度 可以反映燒成帶窯皮的分布狀況，預(yù)感結(jié)圈和紅窯的出現(xiàn)，當(dāng)筒體溫度 350℃時，用軸流風(fēng)機吹 , 最大不能超過 400℃（過渡帶除外）。 分解爐出口： O2 含量 23% 預(yù)熱器出口： O2 含量 — 5% ⑦ C1 出口的氣體溫度： 可以反映生料供應(yīng)量、生料在預(yù)熱器內(nèi)的熱交換狀況、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大小及系統(tǒng)的漏風(fēng)或堵塞等。 控制范圍：二次風(fēng)溫～ 1100?C 。同時，窯負荷也受到窯皮的多少、均勻程度、喂料量的大小、窯的位置及窯內(nèi)是否有球、有圈等因素的影響，窯電流一般控制在 600～ 800A（ 5000 噸）、 300～ 500A（ 2500噸）范圍內(nèi)，因現(xiàn)生產(chǎn)線超產(chǎn)過大，窯電流比范圍值偏高。 50?C 。 控制范圍： — 3% 、 CO 含量小于 % ③ 燒成帶溫度： 燒成帶溫度的高低是關(guān)系熟料煅燒質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，在沒有紅外比色高溫儀時，可以通過窯尾煙室的 NOx濃度、窯負荷和熟料的 fCaO來判斷燒成帶的溫度。 50℃。 第九部分：燒成系統(tǒng)操作： 燒成系統(tǒng)的正常操作可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧 ： 三固： 固定窯速、固定喂料量、固定熟料在篦冷機篦床上的料層厚度 四穩(wěn) ： 穩(wěn)定 C5 出口氣體溫度（分解爐喂煤）、穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速）、穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤）、穩(wěn)定窯頭負壓（窯頭廢氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者閥門開度） 六兼顧： 兼顧窯尾 O2 含量及溫度 、 兼顧 C1 出口溫度、壓力 、 兼顧分解爐溫度及壓力 、 兼顧筒體表面溫度 、 兼顧蓖冷機廢氣量 、 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng) 關(guān)鍵參數(shù)及其范圍 ① 尾溫： 窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定的重要參數(shù)。 D、篦冷機冷卻風(fēng)機 如果電流很低，而且伴隨著出口壓力接近或者超過風(fēng)機的額定壓頭， 這時我們可初 步確認風(fēng)機工況點已經(jīng)偏離正常工作區(qū)， 我們應(yīng)從降低風(fēng)機出口壓力角度出發(fā)對料層厚度、蓖縫情況、風(fēng)機閥門、管道閥門（三代機）、 TC 閥（ STAFF）的情況，如料層厚度 是否 過厚、熟料結(jié)粒 是否 過細，蓖縫是否堵塞、管道閥門是否沒有打開或者方向錯誤、 TC 閥閥板是否關(guān)死、STAFF 閥阻尼板或者自動調(diào)節(jié)閥卡死、或者扇形閥開度小 ，總之這時要查清風(fēng)機靜壓高的原因 ，使風(fēng)機回到正常工作區(qū)間內(nèi) 。 關(guān)于離心風(fēng)機性能簡介： A、 一臺風(fēng)機在沒有管網(wǎng)的情況下運行，是工作在最大流量點，但工程應(yīng)用上只有一個工況 點是不行的，所以要測試出在不同流量下該風(fēng)機的壓力，測試時候會多次改變管網(wǎng)阻力獲得多個流量及對應(yīng)的壓力。保證篦下壓力的恒定是篦冷機用 風(fēng)合理的前提，調(diào)整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定的手段，對于一二室風(fēng)機我們調(diào)整風(fēng)機進口閥或風(fēng)機轉(zhuǎn)速以維持穩(wěn)定的電流，后室風(fēng)機根據(jù)料的多少決定風(fēng)機風(fēng)量。 ③篦冷機的操作 ： 篦冷機的操作就是控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量以滿足熟料冷卻效果，提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫， 注意料與冷卻風(fēng)量相匹配，料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)越大， 保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運行。 d 由于離心風(fēng)機本身性能決定，在操作中應(yīng)考慮到由于料層的加厚造成的風(fēng)機出風(fēng)量減少，這時風(fēng)機電流會下降，應(yīng)適當(dāng)增加各風(fēng)機進口閥門的開度或風(fēng)機轉(zhuǎn)速。但三室風(fēng)量總量調(diào)節(jié)需考慮到熟料經(jīng)一二三室冷卻后，能達 90%以上的冷卻效果，不能讓后室承受過大的冷卻負荷。 三、四代篦冷機指標比較 項目 單位面積產(chǎn)量t/ 單位冷卻風(fēng)量Nm3/ 熱效率 % 運轉(zhuǎn)率 % 第三代 3842 70 85 第四代 4446 75 98 關(guān)于篦冷機控制： ① 篦冷機的用風(fēng)原則： a 熟料在篦冷機一、二室必須得到最大限度的急冷，并能得到較高的二、三次風(fēng)溫，但一、二室用風(fēng)量的大小取決于二、三次風(fēng)用量的大小而不取決于冷卻熟料的需要量，二、三次風(fēng)用量取決于煤燃燒所需空氣量。 第四代篦冷機： 蓖板排列 ：固定端蓖板采用類似三代充氣蓖板，采用縫隙式出風(fēng)結(jié)構(gòu)，同時固定斜坡角度和蓖板安裝角度也做了優(yōu)化，不但換熱效果好，而且可以避免堆雪人：活動端篦板從外形上由列間密封和擋料板形成一個約 100mm 深的凹槽，中間低，四周高；每塊篦板凹槽里面始終保留約一定厚度厚的死熟料，這樣熱熟料和篦板之間有冷熟料隔開，可以減少篦板的燒蝕磨損和摩擦磨損，和三代篦冷機相比蓖板磨損面積只有它的 10%不到，大大提高篦板的使用壽命；篦板上有條形的約 3mm 的間隙用來出風(fēng)，這樣篦 板的通風(fēng)形式變成了迷宮式通風(fēng)，這樣可以防止漏料；由于篦板的通風(fēng)面積比三代機大的多，可以降低篦板的阻力，三代機固定端總的運行阻力一般在 12020Pa 左右，而四代機固定端運行中的阻力一般在 8000Pa 左右，這樣可以降低風(fēng)機壓頭，節(jié)省耗電。 低溫區(qū)即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過前端 TC 充氣篦板區(qū)和低漏料篦板區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫，故仍采用普通 Fuller 型篦板，完全可以滿足該機的性能要求。 第三代篦冷機： 蓖板排列： 篦冷機在篦床的高溫區(qū)（淬冷區(qū)和主要熱回收區(qū)）采用高冷卻效率、高熱回收率的 “充氣梁 ”裝置 ， 全面考慮料層阻力（料厚及顆粒組成）和料溫的分布規(guī)律，形成合理的冷卻小單元， “充氣篦板 ”的氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，其氣流速度明顯高于普通篦板的篦孔氣 流速度 ， 這一特點使 “充氣篦板 ”具有兩個特性：一是高阻力；另一是氣流高穿透性 ， 當(dāng)料層波動時仍可保持冷卻風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，確保冷卻效果 ， 最終達到以最少的冷卻風(fēng)，高效冷卻一定量的熱熟料并高效熱回收的目的。②加熱入窯、入窯的二、三次風(fēng)，在冷卻熟料的同時，實現(xiàn)了對熟料熱量的回收，二、三次風(fēng)溫度的高低主要反映了冷卻機的熱回收效率。力求以最少的冷卻風(fēng)冷卻盡可能多的熱熟料，使冷卻風(fēng)與熱熟料充分進行熱交換，提高入窯系統(tǒng)的二、三次風(fēng)的溫度，從而達到高產(chǎn)、高效、低熱耗的目的 。③分解率過高，過渡帶變長，也會飛砂④原料中有難燒得結(jié)晶偏大的硅也易形成飛砂⑤煅燒溫度偏低，液相形 成程度不好。 關(guān)于飛砂料的問題： 飛砂料是指小于 1mm 以下的細粉過多，遠大于正常要求小于 1%的 ，飛砂料過多不但容易造成工藝事故（如堆雪人、篦冷機紅河），對熟料的后期強度也有影響。②質(zhì)地致密而未死燒，內(nèi)核為暗灰色并有亮晶晶的小點。 窯系統(tǒng)漏風(fēng)對操作的 影響 ：窯系統(tǒng)的漏風(fēng)點主要是窯頭、窯尾密封處、燃燒器伸入窯門處、窯門和窯頭罩接觸處，漏風(fēng)會造成電耗、熱耗增加，當(dāng)漏風(fēng)偏大時，還會影響窯、爐風(fēng)量匹配；窯頭漏風(fēng)會影響二次風(fēng)進窯的量，從而降低用風(fēng)的溫度，增加熱耗，窯尾漏風(fēng)則會直接影響窯內(nèi)燃燒用風(fēng)量，甚至造成煤粉燃燒不完全、煙室結(jié)皮，影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量。②可以使物料單位時間內(nèi)在窯內(nèi)的翻滾次數(shù)增加，物料與窯皮的熱交換次數(shù)增加，提高了熱交換的質(zhì)量，有利于提高熟料質(zhì)量的均勻程度。④在烘窯、點火升溫過程中系統(tǒng)溫度控制的主要數(shù)據(jù)，是決定能否投料的重要數(shù)據(jù)。②它能反映窯、爐用風(fēng)量的平衡情況，如窯內(nèi)拉風(fēng)偏大時，窯尾溫度要高。⑥窯尾煙室溫度的變化在某種程度上也反應(yīng)了燒成帶溫度的變化。④熟料游離鈣及立升重的測定，雖然這種測定結(jié) 果對窯的操作滯后，但仍有指導(dǎo)意義。②窯的主電機電流，這是目前多數(shù)操作員判斷燒成帶溫度的主要手段，電流越高，認為燒成帶溫度越高。③直接影響窯內(nèi)耐火磚的壽命，燒成帶溫度過高時，窯皮耐火磚壽命肯定會受到損傷，甚至造成紅窯。 關(guān)于回轉(zhuǎn)窯溫度： 在整個燒成系統(tǒng)分布中，最為核心的溫度就是燒成溫度，嚴格說其它參數(shù)的控制和穩(wěn)定都是為它服務(wù)，燒成帶最高溫度之所以如此重要，其原因如下：①直接影響熟料質(zhì)量的高低，水泥質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于熟料質(zhì)量，而直接影響熟料質(zhì)量高低的因素，在配料方案確定后，就完全取決于燒成的溫度和氣氛，溫度偏低時，熟料礦物發(fā)育不好，溫度過高，熟料死燒，兩種情況熟料質(zhì)量都不會好，可見此參數(shù)非常重要。 分解