【正文】 結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，現(xiàn)已在生產(chǎn)線上使用 5176。 配料常規(guī)方案選擇： 水泥企業(yè)經(jīng)過比較長的摸索，證明采取“兩高一中”（中飽和比、高硅率、高鋁氧率）的配料方案是比較合理的，即 KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，采取此種方案不僅能獲得較高的熟料強(qiáng)度，而且避免了很多像結(jié)圈、厚窯皮、熟料結(jié)粒大、預(yù) 熱器結(jié)皮堵塞等工藝事故，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。 第二部分：原燃材料要求： 為了滿足熟料質(zhì)量及系統(tǒng)操作的要求，規(guī)范對生料有害成分做了如下約束： +Na2O≤ 1%， Cl≤ %； SO3/R2O≤ 1%，主要原燃材料技術(shù)要求： 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料，常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、大理巖等。 ?實(shí)物 煤耗 ：生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的 實(shí)際原 煤的 重量 ，單位 kg/kg，它是按月物料平衡表提供的全月熟料產(chǎn)量和全月煤消耗量以及進(jìn)廠煤熱值計(jì)算結(jié)果：公式 =月原煤實(shí)際消耗（ 1原煤水分） /月產(chǎn)熟料 或者窯頭 +窯尾）用煤的總和х（ 1煤粉水分） /月產(chǎn)熟料 ② 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 =實(shí)物煤耗煤粉熱值 (大卡 )/7000 ③ 熟料熱耗： 生產(chǎn) 1kg 熟料所消耗的熱量 ， 單位 Kcal/kg，公式 =標(biāo)準(zhǔn)煤耗 7000 生產(chǎn)線規(guī)模 一般水平（熱耗） 較好水平（熱耗） 2500t/d 760 740 5000 t/d 730 720 熱損失的組成部分： 主要包括預(yù)熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)散熱 損失、冷卻機(jī)余風(fēng)及熟料熱損失三大部分，三大熱損失一般最高為 330Kcal/Kg。 什么叫燒失量 ： 生料燒失量 表征 物 料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如 H2O， CO2 等）和有機(jī)質(zhì)含量 所占總量的百分比，生料燒失量一般在 3234%左右，主要和料耗有關(guān)系，燒失量越大料耗越大。 這四種氧化物的波動范圍如下： CaO 為 62%～ 67% SiO2 為 20%～24% Al2O3 為 4%～ 7% Fe2O3 為 %～ 6%， 三大率值 指飽和比 KH、 SM（ n）、 IM（ p）。 同時在預(yù)分解工藝發(fā)展的過程中，相關(guān)的粉磨技術(shù)如立磨、輥壓機(jī)，物料均化技術(shù)如均化堆場、均化庫，在線分析儀及自動化控制技術(shù)，以及原燃材料的綜合利用、余熱發(fā)電等技術(shù)也以很快的速度在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用，正是這些技術(shù)的發(fā)展使水泥工藝控制更加完善。 ② 熱耗優(yōu)勢： 由于在分解爐內(nèi)物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱面積增大，傳熱速率提高， 同時配套冷卻機(jī)及新型燃燒器的發(fā)展在熱回收及煤粉燃盡率方面都有很大提高， 從而使熟料單位熱耗大大降低 。 什么叫液相量 ： 液相量是物 料在 1450℃ 度的情況下形成的液相含量 ， 是在窯里面形成的液體形態(tài)的量 ，液相量計(jì)算以熟料化學(xué)成分計(jì)算： L=3 Al2O3+ Fe2O3+ K2O + Na2O +MgO +SO3，一般控制在 2427%之間，液相小物料耐火，難于結(jié)粒；液相大，結(jié)粒大，容易結(jié)圈、蛋。 生料細(xì)度（ %） 熟料率值 fCaO 含量（ %） 液相量 （ %） 1450℃ +80 μm +200 μm KH SM IM 1350 ℃ 1400 ℃ 1450 ℃ 什么叫料耗： 理論料耗 （干基）： 不計(jì)生產(chǎn)損失和物料水分的情況下，生產(chǎn)每千克熟料所消耗的干生料量 ，公式 =（ 1－ 煤灰摻入量） /（ 1－ 生料燒失量 /100），實(shí)際料耗 =標(biāo)定實(shí)際生料 /標(biāo)定熟料產(chǎn)量，一般情況下在 左右。 ④水分： 煤中水分分為外在水分、內(nèi)在水分，外在水就是表面水，內(nèi)在水是指將煤加熱到 110℃時才能失去的水分，這種水分主要以吸附等物理方式存在于煤中，水分過大不但會降低火焰峰值溫度，影響熟料質(zhì)量，而且還會增加熱耗，煤粉水分一般控制在《 。 第三部分：配料 配料 ：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料，它既是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證，配料包括原料的選擇、熟料成分的設(shè)計(jì)與生料配料計(jì)算。我院的撒料裝置角度經(jīng)過的 30176。②、為了提高傳熱效率，旋風(fēng) 筒應(yīng)該提高分離效率，讓受熱的生料與傳熱后的廢氣盡量分離，同時旋風(fēng)筒應(yīng)努力降低自身阻力損失。 ④ 預(yù)熱器級數(shù)若以單位熱耗值最低為目標(biāo)函數(shù)時，最佳級數(shù) 7～ 8級， 若以單位產(chǎn)品綜合能耗 (包括熱耗與電耗 )為計(jì)算的目標(biāo)函數(shù)時，最佳級數(shù)6～ 7 級，若以單位產(chǎn)品的成本最低為目標(biāo)函數(shù)時，最佳級數(shù) 5級。 e旋風(fēng)筒錐體、下料管下料不暢，積料過多，集中下來形成塌料。 分解爐類型： 分解爐經(jīng)過數(shù)年 的發(fā)展與改進(jìn)，比較常用的類型多達(dá)十余種，根據(jù)其原理大致可分為以下幾種類型：噴騰式 FLS、 RSP、流化床 MFC、NST 管道爐，我院的分解爐經(jīng)過了類似 RSP、 NSF 形式、 TDF、 TDF 改進(jìn)的 TSD 和 TWD、 TTF 分解爐三代改進(jìn)歷程。 ⑥環(huán)保指標(biāo)： 分級燃燒， NOX含量低。③分解爐爐容針對使用的煤粉來說，爐容偏下，煤粉燃燒速度慢，在爐內(nèi)的停留時間短，導(dǎo)致煤粉后燃倒掛。 燒成帶： 此種磚耐火度高，能承受 2020℃左右的高溫，荷重軟化溫度高，能承受較高溫度，另外容易黏掛窯皮，磚與窯皮結(jié)合緊密，不易掉窯皮；也可選用鎂鋁尖晶石磚 過渡帶： 新型干法窯最易損壞的就是這個部位。②窯的主電機(jī)電流，這是目前多數(shù)操作員判斷燒成帶溫度的主要手段，電流越高，認(rèn)為燒成帶溫度越高。④在烘窯、點(diǎn)火升溫過程中系統(tǒng)溫度控制的主要數(shù)據(jù)，是決定能否投料的重要數(shù)據(jù)。 關(guān)于飛砂料的問題： 飛砂料是指小于 1mm 以下的細(xì)粉過多，遠(yuǎn)大于正常要求小于 1%的 ，飛砂料過多不但容易造成工藝事故（如堆雪人、篦冷機(jī)紅河），對熟料的后期強(qiáng)度也有影響。 第三代篦冷機(jī)： 蓖板排列： 篦冷機(jī)在篦床的高溫區(qū)（淬冷區(qū)和主要熱回收區(qū)）采用高冷卻效率、高熱回收率的 “充氣梁 ”裝置 ， 全面考慮料層阻力（料厚及顆粒組成）和料溫的分布規(guī)律，形成合理的冷卻小單元， “充氣篦板 ”的氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，其氣流速度明顯高于普通篦板的篦孔氣 流速度 ， 這一特點(diǎn)使 “充氣篦板 ”具有兩個特性：一是高阻力；另一是氣流高穿透性 ， 當(dāng)料層波動時仍可保持冷卻風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，確保冷卻效果 ， 最終達(dá)到以最少的冷卻風(fēng)，高效冷卻一定量的熱熟料并高效熱回收的目的。但三室風(fēng)量總量調(diào)節(jié)需考慮到熟料經(jīng)一二三室冷卻后，能達(dá) 90%以上的冷卻效果，不能讓后室承受過大的冷卻負(fù)荷。 關(guān)于離心風(fēng)機(jī)性能簡介： A、 一臺風(fēng)機(jī)在沒有管網(wǎng)的情況下運(yùn)行，是工作在最大流量點(diǎn)，但工程應(yīng)用上只有一個工況 點(diǎn)是不行的，所以要測試出在不同流量下該風(fēng)機(jī)的壓力，測試時候會多次改變管網(wǎng)阻力獲得多個流量及對應(yīng)的壓力。 控制范圍： — 3% 、 CO 含量小于 % ③ 燒成帶溫度： 燒成帶溫度的高低是關(guān)系熟料煅燒質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，在沒有紅外比色高溫儀時，可以通過窯尾煙室的 NOx濃度、窯負(fù)荷和熟料的 fCaO來判斷燒成帶的溫度。 分解爐出口： O2 含量 23% 預(yù)熱器出口： O2 含量 — 5% ⑦ C1 出口的氣體溫度： 可以反映生料供應(yīng)量、生料在預(yù)熱器內(nèi)的熱交換狀況、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大小及系統(tǒng)的漏風(fēng)或堵塞等。 一般入窯分解率控制在 93％ ? 分解爐與窯頭燃料比 ， 一般控制在： 60％ ： 40％當(dāng)分解爐與窯頭燃料比相差懸殊時，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動 。 檢測點(diǎn) 壓力 kPa 溫度 ℃ 分解率 % 窯尾煙室 1050 95 分解爐出口 880 93 五級筒進(jìn)口 870 五級筒出口 860 95 四級筒進(jìn)口 800 四級筒出口 780 20~40 三級筒進(jìn)口 690 三級筒出口 660 5~10 二級筒進(jìn)口 560 二級筒出口 520 2~4 一級筒出口 330 ⑨
窯筒體溫度： 窯筒體溫度 可以反映燒成帶窯皮的分布狀況，預(yù)感結(jié)圈和紅窯的出現(xiàn)，當(dāng)筒體溫度 350℃時，用軸流風(fēng)機(jī)吹 , 最大不能超過 400℃（過渡帶除外）。 50?C 。 D、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 如果電流很低，而且伴隨著出口壓力接近或者超過風(fēng)機(jī)的額定壓頭， 這時我們可初 步確認(rèn)風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)已經(jīng)偏離正常工作區(qū)， 我們應(yīng)從降低風(fēng)機(jī)出口壓力角度出發(fā)對料層厚度、蓖縫情況、風(fēng)機(jī)閥門、管道閥門（三代機(jī)）、 TC 閥（ STAFF）的情況，如料層厚度 是否 過厚、熟料結(jié)粒