【正文】 帶： 由于此處工況條件相對較好，選用普磷磚 即可 ，不過現(xiàn)在規(guī)模較大生產(chǎn)線選用硅莫磚 以延長使用壽命 。 燒成帶： 此種磚耐火度高，能承受 2020℃左右的高溫，荷重軟化溫度高，能承受較高溫度，另外容易黏掛窯皮，磚與窯皮結(jié)合緊密，不易掉窯皮；也可選用鎂鋁尖晶石磚 過渡帶： 新型干法窯最易損壞的就是這個部位。因此一般將預分解窯分為 四 個工藝帶： 分解帶、 過渡帶、燒成帶 (燒結(jié)帶 )及冷卻帶 。④三次風閘板 安裝位置靠前，影響 入爐的風向，使局部位置煤粉和三次風燃燒加快，造成 結(jié)皮。②分解爐 喂煤管道安裝角度不對，造成尾煤管頭部和三次風接觸時間發(fā)生變化，燃燒速度太快，造成局部高溫結(jié)皮。③分解爐爐容針對使用的煤粉來說，爐容偏下，煤粉燃燒速度慢，在爐內(nèi)的停留時間短，導致煤粉后燃倒掛。造成溫度倒掛的原因主要包括①煤質(zhì)本身影響，如揮發(fā)份過低或者煤粉控制質(zhì)量不合格。 為什么要控制分解爐的溫度？ 三次風 窯氣 C4料 C4料 至 C5 通過控制分解爐溫度來確保較高的入窯生料分解率而且避免發(fā)生燒結(jié)，分解爐溫度達到一定數(shù)值是實現(xiàn)分解率達到 90%以上的最基本的條件，因此當溫度偏低時，就應(yīng)該提高溫度，但溫度過高，則可能發(fā)生燒結(jié)性事故；此外通過分解爐溫度還可判斷煤料混合均勻程度及煤粉燃燒情況，通過分解爐溫度與下級預熱器出口溫度比較，可判斷煤粉是否 燃盡、是否存在后燃現(xiàn)象；通過分解爐溫度能判斷窯爐用風是處在平衡狀態(tài)，如果三次風不足或者過剩，都會引起該溫度異常。 TTF 型式的分解爐具有噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強、固氣停留時間比大 (τ m=4～ 5)、錐體存在局部高溫預燃區(qū)、物料分散及換熱效果好、爐體結(jié)構(gòu)簡單阻力小、對無煙煤劣質(zhì)煤適應(yīng)性好等特點 什么是生料入窯分解 率？控制分解率的意義？ 入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預熱器后，在入窯之前形成的氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比，生料入窯分解率是衡量分解爐運行正常的主要指標，對于沒有分解爐的旋風預熱器窯，生料只有 30%左右在入窯之前分解，增加分解爐后，入窯分解率有 90%以上的 CaCO3 分解成 CaO，如果達不到此值，就會到窯內(nèi)分解，勢必加重窯的負擔，但由于窯的傳熱效率遠不如分解爐，不僅會增加熱耗，窯的產(chǎn)量也無法提高。 ⑥環(huán)保指標： 分級燃燒， NOX含量低。因此直接影 響窯尾高溫風機的的配置。 ③料氣停留時間比值大： 分解爐 內(nèi)料氣停留時間比值的大小反映了分解爐空間利用率的高低，料氣比越大，設(shè)計上就可減小爐容，在相同分解爐容積、相同熱工條件下物料和煤粉在分解爐內(nèi)的有效滯留時間越長，有利于降低系統(tǒng)各部位溫度及熟料燒成熱耗，從而提高熟料產(chǎn)量。理論分析和生產(chǎn)實際充分證明，只有物料的分散效果，才能達到良好的氣固接觸狀態(tài)，煤粉燃燒、碳酸鹽分解反應(yīng)才可能具有良好的反應(yīng)環(huán)境，煤粉燃盡率高不存在煤粉后燃現(xiàn)象，生料入窯分解率90%以上，滿足預分解窯煅燒要求。 分解爐類型： 分解爐經(jīng)過數(shù)年 的發(fā)展與改進，比較常用的類型多達十余種，根據(jù)其原理大致可分為以下幾種類型：噴騰式 FLS、 RSP、流化床 MFC、NST 管道爐，我院的分解爐經(jīng)過了類似 RSP、 NSF 形式、 TDF、 TDF 改進的 TSD 和 TWD、 TTF 分解爐三代改進歷程。 b外漏風是指系統(tǒng)外的冷空氣進入系統(tǒng)，這樣的位置較多，如人孔門、捅灰孔、鎖風閥軸頭、儀表插入孔等。 d 異物性堵塞，如果系統(tǒng)內(nèi)有澆注料塊、火磚、鎖風閥閥板、內(nèi)筒掛片等異物脫落或系統(tǒng)外物進入預熱器內(nèi)，都可能造成此類堵塞。 a 結(jié)皮性堵塞是由于物料中有害成分的循環(huán)富集，形成越來越厚德結(jié)皮， 如果沒有得到及時處理就會堵塞，通常這類堵塞只要原燃材料不發(fā)生變化，經(jīng)常會出現(xiàn)在某一固定位置。 e旋風筒錐體、下料管下料不暢，積料過多，集中下來形成塌料。 c系統(tǒng)進入某一級預熱器時，分散不好，料不能被成功托起分散（如撒料裝置磨損嚴重）。引起塌料的原因： a 系統(tǒng)加料不穩(wěn)定或者用風不穩(wěn)，包括風機失控丟轉(zhuǎn)，生料成股下料，操作調(diào)節(jié)幅度過大或窯爐風量不匹配等原因，使料量與風量不匹配。 預熱器常見問題： ① 預熱器塌料現(xiàn)象： 預熱器塌料是指預熱器內(nèi)物料不能均衡地按照設(shè)計的運動路線向下入窯，而是成股的入窯，反映在窯頭經(jīng)常會有成股熱氣流噴出或者生料直接竄出回轉(zhuǎn)窯，窯尾等處的壓力與溫度都會變化。 ④ 預熱器級數(shù)若以單位熱耗值最低為目標函數(shù)時，最佳級數(shù) 7～ 8級， 若以單位產(chǎn)品綜合能耗 (包括熱耗與電耗 )為計算的目標函數(shù)時，最佳級數(shù)6～ 7 級，若以單位產(chǎn)品的成本最低為目標函數(shù)時，最佳級數(shù) 5級。 ② 預熱器系統(tǒng)阻力小，為了提高氣料分離效果，而采取的結(jié)構(gòu)上的措施往往會同時增加阻力，造成壓力損失過大，因此性能良好的預熱器，還是要想辦法降低阻力，使它的組合能耗低。正常情況下各級壓力相差約 6001000Pa 左右，各級溫度梯度 C5 到 C4降低 80℃、 C4 到 C3 降低 100120℃ 、 C3到 C2 降低 130150℃、 C2 到 C1 降低200220℃左右 .；旋風筒錐體壓力一般比出口壓力高 300500Pa 左右，旋風筒進口溫度比出口溫度高 20℃左右，旋風筒出口溫度比錐體下料溫度高出約 10℃左右。 ③ 鎖風閥： 當物流在預熱器旋風筒中與氣體分離后從下部錐體出料口流至下一級預熱器管道時，管道內(nèi)的熱氣流也 會從此下料口進入本級旋風筒，因此下料管道上必須設(shè)置鎖風閥，當物流沖擊閥板時開啟，無物流通過時，閥板靠自重關(guān)閉，防止熱風上竄，從而保證系統(tǒng)分離、傳熱效率。②、為了提高傳熱效率，旋風 筒應(yīng)該提高分離效率，讓受熱的生料與傳熱后的廢氣盡量分離，同時旋風筒應(yīng)努力降低自身阻力損失。左右，熱源是來自窯尾的高溫廢氣及分解爐煤粉的燃燒，預熱器為了熱源和冷生料之間的熱交換提供最佳條件。新型撒料裝置。、 15176。我院的撒料裝置角度經(jīng)過的 30176。內(nèi)筒的的工作環(huán)境相當惡劣，不但經(jīng)受高溫的燒蝕，還要承受高速氣流及物流的磨蝕，尤其是四、五級內(nèi)筒，內(nèi)筒如果損壞或者變形，不僅會降低系統(tǒng)的分離效率，造成 熱耗好，而且還可能由于內(nèi)循環(huán)造成預熱器塌料、堵塞。隨著熱工技術(shù)、設(shè)備的發(fā)展和國家綜合資源利用政策的頒發(fā)，預分解窯生產(chǎn)線進一步發(fā)展了“兩高一中”的配料方案，實踐證明預分解窯熟料的三率值比“兩高一中”限定的率值有更大的適應(yīng)范圍，目前分解窯三率值范圍如下： KH（飽和比） =、 SM（硅酸率） =、 P（鋁氧率） =，一般都能煅燒處質(zhì)量優(yōu)良的熟料，但是配料方案也是處于動態(tài)穩(wěn)定的狀態(tài)，作為水泥企業(yè)仍在生產(chǎn)中摸索適合自己系統(tǒng)最佳的配料方案，以達到經(jīng)濟效益的最大化。 配料控制： 配料儀器控制經(jīng)過鈣鐵分析儀、硅鋁分析儀的變化，目前通常采用多元素分析儀或 在線分析儀；生產(chǎn)控制中通過控制熟料的三率值，即 KH（飽和比）、 SM（硅石灰石 一級品 二級品 ＞ 48 45～ 48 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 泥灰?guī)r 35～ 45 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 酸率）、 P（鋁氧率），也就是通常所說的目標值，然后通過熟料率值反算生料率值，進而得出生料配料各組分的配比，實現(xiàn)生產(chǎn)中通過計量稱得到準確控制。 第三部分：配料 配料 ：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學性能與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料，它既是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證，配料包括原料的選擇、熟料成分的設(shè)計與生料配料計算。 原煤： 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種 “ 原料 ” ，因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。 類別 CaO（ %） MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 燧石或石英 硅質(zhì)原料（粘土質(zhì)）： 原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、粉砂巖、河砂等 類別 硅酸率 鋁氧率 MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） Cl（ %） 一級品 3 4 2 二級品 或 不限 3 4 2 校正原料： 用于補充配料中 Fe2O Al2O SIO2 不足的原料，主要有鋼渣、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰等。 煙煤： 發(fā)熱量 較高 ， 燒時火焰長而多煙 而得名，揮發(fā)分（ Vad） = 10％～ 40％ ，好的煙煤熱值一般在 5200 Kca/Kg 以上；其中煙煤中還有一種劣質(zhì)煤，這種煤揮發(fā)分中等，灰分很高，一般在 30%以上，水分