水泥工藝概念(參考版)
2025-02-27 19:53本頁面
【正文】 ５、水泥包裝與散運(yùn)（略） ６、水泥質(zhì)檢與發(fā)運(yùn)： ? 出廠水泥必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測，包裝水泥按照包裝編 號(hào)或者散裝水泥按庫號(hào)抽樣，進(jìn)行水泥的例行項(xiàng)目檢驗(yàn)，真實(shí)反映水泥質(zhì)量，為用戶提供要求的出廠水泥質(zhì)檢單。氣流的流動(dòng)：氣流隨同物料一同入磨由磨尾排出，進(jìn)入收塵系統(tǒng)，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。 ? ? (1)、水泥品種 ? (2)、水泥標(biāo)號(hào) ? (3)、水泥組成材料的理化性能、種類、質(zhì)量和 成本 ? (4)、水泥的品質(zhì)指標(biāo)控制要求 八、水泥粉磨、儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn) ３、水泥粉磨的工藝過程（以閉路粉磨系統(tǒng)為例） ? 物料的流動(dòng)：按生產(chǎn)要求配比的水泥組成物料，經(jīng)配料設(shè)備配合后，由喂料設(shè)備喂入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，符合生產(chǎn)控制要求得無聊出磨后，由輸送設(shè)備送入分級(jí)設(shè)備，分選出來的未達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求的物料回送到磨頭與入磨物料混合入磨再次被粉磨。我國的原料組成中氧化鐵不足，需要補(bǔ)充氧化鐵含量大于４０％鐵質(zhì)校正原料，常用的有鐵粉及硫酸工業(yè)廢渣硫鐵渣等。粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求一般如下： 七、水泥生產(chǎn)原料及品質(zhì)要求 品位 n p MgO（％） R2O（％） SO3（％） 塑性指數(shù) 一等品 12 二等品 或 不限 12 七、水泥生產(chǎn)原料及品質(zhì)要求 ３、校正原料 ? 當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求時(shí)，需要根據(jù)所缺的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補(bǔ)充某些組分不足為主的原料叫校正原料。粘土質(zhì)原料的主要化學(xué)成分是 SiO，其次是 AL2O Fe2O3和 CaO。主要有害成分為MgO、 R2O(Na2O+K2O)和游離 SiO2，尤其注意 MgO。石灰質(zhì)原料使用最廣泛的是石灰石，其主要成分是 CaCO3，純石灰石的 CaO最高含量為５６％，其品位由 CaO含量確定。 七、水泥生產(chǎn)原料及品質(zhì)要求 １、石灰質(zhì)原料 ? 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。熟料、石膏經(jīng)過定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨，粉磨時(shí)也可 根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一起粉磨，粉磨后的水泥經(jīng)過空氣輸送泵送至水泥庫儲(chǔ)存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，另一部分水泥由散裝專用車散裝出廠。制成煤粉并儲(chǔ)存于煤粉艙中供給。均化庫中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解爐，經(jīng)過預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)，其特點(diǎn)是：優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、單線生產(chǎn)能力大、投資大建設(shè)周期長。 ? B、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)：利用臥式回轉(zhuǎn)的水泥設(shè)備即回轉(zhuǎn)窯來煅燒水泥熟料稱為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。 ? B、干法：將原料同時(shí)烘干與粉磨磨成生料粉，而后經(jīng)調(diào)配均化符合要求后喂入干法窯內(nèi)煅燒的生產(chǎn)方法為干法生產(chǎn)。簡單的概括為“兩磨一燒” 。；熟料加入適量的石膏、混合材共同研磨成粉狀的水泥。 ? （ 2）、不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者混合材摻入量超過最
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