【正文】 中間是篦床。與以往推動篦式冷卻機的最大區(qū)別是：熟料輸送與熟料冷卻是兩個獨立的結(jié)構(gòu)。因此窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落。 6．孔隙率要低 窯襯如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。窯襯還要承受高溫時的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此窯襯要有一定的機械強度。 第八節(jié) 窯用耐火材料 二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求 3．抗化學(xué)侵蝕性強 物料在窯內(nèi)煅燒時，所形成的灰分、熔渣、蒸氣均會對窯襯產(chǎn)生很大的侵蝕，窯襯應(yīng)能抵抗各種侵蝕。 2．熱振穩(wěn)定性好 即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。 第八節(jié) 窯用耐火材料 二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求 1．耐高溫性強 窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在 1000℃ 以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保持有一定的強度。 2．充當(dāng)傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。在以后的初砌窯襯時，會因窯筒體變形而很難使窯襯密實，容易發(fā)生脫落。 耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉(zhuǎn)，同時也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 八、降低熱耗、提高熱效率的措施 1．熟料理論熱耗 2．蒸發(fā)水分熱耗：料漿過濾脫水、料漿稀釋劑等 3．減少不完全燃燒熱損失 4．廢氣帶走熱損失 5．表面散熱損失 6．熟料帶走熱損失與冷卻機廢氣熱損失 7．其它：減少窯內(nèi)部與外部物料循環(huán)、窯灰?guī)ё邿帷崿F(xiàn)低溫煅燒、加強余熱的利用等。近年來國內(nèi)推廣隔熱材料，效果良好，如硅酸鈣板在預(yù)熱系統(tǒng)上已大量使用，在預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)使用硅藻土隔熱磚。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 八、降低熱耗、提高熱效率的措施 1．熟料理論熱耗 2．蒸發(fā)水分熱耗：料漿過濾脫水、料漿稀釋劑等 3．減少不完全燃燒熱損失 4．廢氣帶走熱損失 5．表面散熱損失：我國回轉(zhuǎn)窯筒體熱損失平均為739kJ/kgcl，約占熟料熱耗的 12%，國外由于采用隔熱材料，熱耗比我國低 167502kJ/kgcl。這主要是窯尾廢氣溫度高。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 八、降低熱耗、提高熱效率的措施 1．熟料理論熱耗 2．蒸發(fā)水分熱耗：料漿過濾脫水、料漿稀釋劑等 3．減少不完全燃燒熱損失 4．廢氣帶走熱損失 廢氣帶走熱損失是熟料熱耗中最大的一項，平均為2048kJ/kgcl，約占熱耗 35%左右。下煤不均引起跑煤和斷煤現(xiàn)象較多，如：煤粉倉錐體部分煤粉流動差，雙管絞刀或其他給煤裝置鎖風(fēng)不嚴(yán)，煤粉計量設(shè)備性能差等均可導(dǎo)致煤流的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確。但過剩空氣系數(shù)具體應(yīng)控制在多少才合適，主要是在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過?？諝庀禂?shù)，即減少廢氣帶走熱； ②．控制好煤粉質(zhì)量：影響燃燒速度的因素同時也影響燃料燃燒的完全程度，為減少不完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細(xì)度應(yīng)符合工藝要求。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 八、降低熱耗、提高熱效率的措施 1．熟料理論熱耗 2．蒸發(fā)水分熱耗：料漿過濾脫水、料漿稀釋劑等 3．減少不完全燃燒熱損失 據(jù)熱工測定統(tǒng)計，我國回轉(zhuǎn)窯的不完全燃燒熱損失平均為251kJ/kgcl，約占熟料熱耗的 4%左右，其中化學(xué)不完全燃燒熱損失為 142155kJ/kgcl，機械不完全燃燒熱損失為 71130kJ/kgcl。為增加窯的傳熱能力，必須增加窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式。 4．存在熱工上的經(jīng)濟產(chǎn)量范圍。 2．在分解帶，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但窯內(nèi)傳熱速率很低，而物料在分解帶內(nèi)的運動速率又很快，是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。但是為使 fCaO吸收比較完全，并使熟料礦物晶體發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的水泥熟料，必須使物料在燒成帶保持一定的高溫和足夠的停留時間。 （ 3）火焰的強度：必須保證在整個火焰長度上都能進(jìn)行高度的熱交換，同時又不允許產(chǎn)生局部過熱。應(yīng)為氧化焰。不能過低或過高。 這種火焰通常是由于結(jié)后圈使氣流阻力增大、窯尾排風(fēng)不足、抽力過小，也就是窯尾負(fù)壓減小，窯內(nèi)結(jié)大球等原因引起。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 這種火焰主要是由于多通道燃燒器出現(xiàn)問題，如噴頭各層鋼管燒損變形等。會使窯前部溫度過高，對燒成和窯皮、耐火磚等不利，不是完整的火焰 這種火焰過長、過細(xì)，（根部）黑火頭過長。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 （ 1）火焰長度 （ 2）火焰粗細(xì) （ 3）火焰的完整性 （ 4）火焰根部 （ 5）良好的火焰形狀：既可保護窯口，又使火焰長度在整個燒成帶進(jìn)行高效的熱交換，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗，延長窯的安全運轉(zhuǎn)，同時能保護燃燒器噴嘴不會過早燒壞，保證筒體溫度均衡。黑火頭過長，則影響火焰的有效長度，使回轉(zhuǎn)窯的有效傳熱面積降低，對煅燒不利； 黑火頭過短，出窯熟料溫度提高，使冷卻機熱負(fù)荷增加； 黑火頭太短，則煤粉出噴口就燃燒，易燒壞噴煤嘴，不利于窯的安全運轉(zhuǎn)。 影響因素較多，如燃燒器與窯相對位置，燃燒器本身的性能，窯的工況，窯尾排風(fēng)機的吸力，二次風(fēng)的強度和分布，窯內(nèi)結(jié)圈與否等。否則會出現(xiàn)窯皮掛不牢、耐火磚剝落、筒體溫度高、紅窯、熟料的燒失量高、易出現(xiàn)黃心料，進(jìn)而使熱耗高、熟料質(zhì)量差、產(chǎn)量低、磚耗高等不正常。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 （ 1）火焰長度 （ 2）火焰粗細(xì) 一般，火焰應(yīng)均勻地充滿整個窯截面，外廓與窯皮之間保持 100200mm的空隙，即近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近物料，有利于熱量的交換、熟料的煅燒，又不至于損壞窯皮和耐火磚。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 （ 1）火焰長度 ①氣體在窯內(nèi)的流速 ②煤粉燃燒的速度 煤粉燃燒速度快，使火焰長度縮短。 窯尾排風(fēng)增加，使窯尾負(fù)壓增加，二次空氣增加，使火焰外氣體流速增加，從而將火焰拉長。一次風(fēng)溫較低（一般不超過 120℃ ，防爆）。為防止“回火”（噴出速度過小，火焰將不斷向后傳播，直至傳入噴煤管），噴出速度應(yīng)比火焰擴散速度大。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 （ 1）火焰長度 ①氣體在窯內(nèi)的流速 流速愈快，火焰愈長。 火焰長度太短，高溫部分過于集中，易燒垮窯皮及襯料，不利于窯的長期安全運轉(zhuǎn)。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 火焰的形狀指火焰長度、粗細(xì)和完整性。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 火焰形狀 火焰的形狀指火焰長度、粗細(xì)和完整性。 ④、固定碳著火燃燒及燃盡，釋放燃燒產(chǎn)物。 ②、燃料與空氣加熱至一定溫度，釋放揮發(fā)分。 新型干法窯要求火焰的形狀、溫度和強度與回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料相適應(yīng)，保證在整個火焰長度上都能進(jìn)行高效率的熱交換，同時又不能使窯皮產(chǎn)生局部過熱。 揮發(fā)分著火燃燒放出熱量，為固定碳著火燃燒創(chuàng)造高溫環(huán)境條件。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求 煤粉燃燒過程分為四個階段： 燃料與空氣混合。 在生產(chǎn)中當(dāng)排風(fēng)機抽力不變，可根據(jù)窯頭、窯尾負(fù)壓的變化來判斷窯內(nèi)情況。在正常操作中，應(yīng)穩(wěn)定窯頭、窯尾負(fù)壓在不大的范圍內(nèi)波動。 若流速過低 → 傳熱速度低，使產(chǎn)量降低，同時為了保持窯內(nèi)適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度，要求有適當(dāng)?shù)臍怏w流速。 窯內(nèi)氣體流速大小影響對流傳熱系數(shù)、窯內(nèi)飛灰的多少、火焰的長度。燒成帶由于部分熔融物料大，所以物料運動速度慢。 從干燥帶向窯前運動速度逐漸增加，分解帶最快，以后又逐漸減小。因此，窯的傳動電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)與喂料機電動機同步，以使窯的轉(zhuǎn)速與生料喂料量有一定的比例。 在熟料生產(chǎn)過程中，要求窯內(nèi)的物料填充系數(shù)最好保持不變，以穩(wěn)定窯的熱工制度。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 四、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動情況 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的喂料量一定，物料運動速度還影響物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的填充率（或稱物料的負(fù)荷率），即窯內(nèi)物料的容積占整個窯筒體容積的百分比，可用下式表示。 窯內(nèi)料層厚，物料受熱不均勻，產(chǎn)量雖高，質(zhì)量不易穩(wěn)定。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 四、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動情況 當(dāng)喂料量不變時，窯速愈慢，料層愈厚，物料被帶起的高度也愈高，由在窯壁上的時間愈長，在單位時間內(nèi)的翻滾次數(shù)愈少，物料前進(jìn)速度亦愈慢。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 四、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動情況 物料在窯內(nèi)運動常用如下公式作分析參考。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 四、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動情況 物料在窯內(nèi)運動的情況影響到物料受熱的均勻性，物料運動的速度影響到物料在窯內(nèi)停留時間和物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)，影響到物料與氣體之間的傳熱，為了提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低料耗，必須了解物料在窯內(nèi)的運動。 回轉(zhuǎn)窯斜度與填充率的經(jīng)驗關(guān)系： 斜度 % 平均填充率 % 13 12 11 10 9 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 三、回轉(zhuǎn)窯的功能 燃料燃燒功能 熱交換功能 化學(xué)反應(yīng)功能 物料輸送功能 降解利用廢棄物功能 由于回轉(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工醫(yī)藥等待業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 三、回轉(zhuǎn)窯的功能 燃料燃燒功能 熱交換功能 化學(xué)反應(yīng)功能 物料輸送功能 回轉(zhuǎn)窯有一定斜度（ 35%），在窯不斷回轉(zhuǎn)運動中，物料從高端向低端（窯頭）逐漸運動。 作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低。 回轉(zhuǎn)窯中熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒， NOx等有害成分大量形成，造成大氣污染?；剞D(zhuǎn)窯具有以下五大功能： 燃料燃燒功能 煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流、和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。為了保護筒體，筒體內(nèi)鑲砌有 100230mm厚的耐火材料。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 二、回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)格 回轉(zhuǎn)窯的長度是從前窯口到后窯口的總長，常用符號“ L”表示。 但各種擴大型窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所用耐火材料尺寸規(guī)格及品種多，比直筒形制造、維修、管理麻煩。 第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒 一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu) 兩端擴大（啞鈴型） 熱端擴大是為了提高窯的燒成能力，冷端擴大是為了提高窯的預(yù)燒能力，中間縮小可省鋼材，還可提高分解帶料層厚度，防止物料竄動，使物料在分解帶內(nèi)翻滾煅燒，但中部縮小后，風(fēng)速增大，使分解帶內(nèi)揚塵增加，料耗增加，增加了收塵器的工作負(fù)荷。使燃燒帶容積增加，提高了燃燒帶的發(fā)熱能力，有利于提高窯產(chǎn)量，減少結(jié)圈。 對大型帶懸浮預(yù)熱器的干法窯，為減小窯尾風(fēng)速，也有采用擴大冷端直徑的。 一般用于濕法長窯，擴大后，可多掛鏈條及安裝其他熱交換裝置，增加傳熱面積，提高預(yù)燒能力，降低出窯廢氣溫度，降低熱耗，同時使窯尾風(fēng)速減小，減少飛揚損失，有利于降低料耗。 由于直徑相同，對于提高傳熱面積、增加窯的產(chǎn)量適應(yīng)性差。 主要是直筒型和各種局部擴大型兩類。 主要是直筒型和各種局部擴大型兩類。因此窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落。 6．孔隙率要低 窯襯如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。窯襯還要承受高溫時的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此窯襯要有一定的機械強度。 窯用耐火材料 二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求 3．抗化學(xué)侵蝕性強 物料在窯內(nèi)煅燒時，所形成的灰分、熔渣、蒸氣均會對窯襯產(chǎn)生很大的侵蝕，窯襯應(yīng)能抵抗各種侵蝕。 2．熱振穩(wěn)定性好 即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。 窯用耐火材料 二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求 1．耐高溫性強 窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在 1000℃ 以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保持有一定的強度。 2．充當(dāng)傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。在以后的初砌窯襯時，會因窯筒體變形而很難使窯襯密實，容易發(fā)生脫落。 耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉(zhuǎn)，同時也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。 降低熱耗、提高熱效率的措