【正文】 % ，合格率 80 ％。根據(jù)國家標準規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或?；郀t礦渣作混合材料。但是，由于摻加了混合材料，熟料組分相對減少，會使水泥強度有不同程度的降低，摻加量越大，強度降低越顯著。 % ，合格率 80 ％。根據(jù)國家標準規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過水泥質(zhì)量 5 ％的石灰石或?；郀t礦渣作混合材料。但是，由于摻加了混合材料，熟料組分相對減少，會使水泥強度有不同程度的降低，摻加量越大，強度降低越顯著。 5 ）混合材的種類與摻量：水泥中摻加不同品種和數(shù)量的混合材時，其石膏摻入量也不同。 3 ）熟料中 SO3 含量：由于使用原燃料、配料的緣故，以及部分立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑，熟料中常含有少量 SO3 ，當熟料中 SO3 含量較高時，則要相應(yīng)減少石膏摻量。 2 ）熟料中 C3A 含量：熟料中 C3A 含量是石膏摻量最主要的影響因素。 5 ）水泥的散裝化適應(yīng)水泥生產(chǎn)，流通供應(yīng)一體化的管理體制，代表著水泥工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展方向。袋裝水泥從出廠到使用，因為紙袋的破損及紙袋殘存的水泥，使水泥損失量在 5% 以上，而散水泥水泥由于裝卸，儲運采用密封無塵作業(yè)，水損失量僅在 % 以下。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造價，經(jīng)濟效益是十分顯著的。具有良好的環(huán)境效益。SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O解：略為什么要大力推廣散裝水泥？ 答： 1 ） 散裝水不需要包裝，節(jié)約了大量的木材，保護了森林資源，有利于保持水土，具有顯著的生態(tài)效益。該系統(tǒng)的主要任務(wù)是：（1）對原料和生料進行分析（包括成分、配比控制、標準化和較準分析）；（2）原料配比的自動控制，產(chǎn)量、累積偏差、球磨機動態(tài)特性、原料成分的理論分析和給料機設(shè)定值調(diào)整等的計算；（3）分析和計算結(jié)果的自動打印。生料粉磨系統(tǒng)發(fā)展的主要特點是干法生料粉磨技術(shù)迅速發(fā)展，許多新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)運而生，并不斷得到改進，以適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展的要求。 干法生料粉磨系統(tǒng)主要有哪些類型？目前生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點是什么？答：干法生料粉磨系統(tǒng)主要有鋼球磨系統(tǒng)、立式磨系統(tǒng)、擠壓粉磨系統(tǒng)。 答： 4000t/d 熟料生產(chǎn)線應(yīng)采用連續(xù)式預(yù)均化堆場，因該生產(chǎn)線規(guī)模較大，所儲存的原料較多，且要求均化效果較好。 （2）生產(chǎn)中為避免生產(chǎn)廢品應(yīng)做到：1）嚴格控制原料的成分； 2）使原料得到充分預(yù)均化，以防止因生料成分波動而引起的質(zhì)量不合格； 3）做到生料喂料及噴煤量的穩(wěn)定，以防止熟料中 fCaO 過高； 4）對熟料進行急冷，以產(chǎn)生玻璃體，降低熟料中游離氧化鎂含量； 5）合理控制水泥配料中石膏的摻量。 干法生料粉磨系統(tǒng)主要有哪些類型？目前生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點是什么？簡述生料配比自動控制原理及系統(tǒng)組成已知熟料化學(xué)成分，計算不同煅燒溫度下形成的液相量。W(Fe2O3)=%w(SiO2)=SM[w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%w(CaO)= ∑w—[w(SiO2)+ w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=%用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥，%，%，求熟料料耗？若白班窯操作時生料喂料量為12300t，窯運轉(zhuǎn)時間為7小時，求窯臺時產(chǎn)量？解：料耗：KT=（100—GA）/（100—L）=（100—）/（100—）=(kg生料/kg熟料)。已知熟料的率值為KH= SM= IM=, 計算熟料的化學(xué)成分。 對進廠原、燃、材料進行的控制項目主要有哪些？答：略某水泥廠生產(chǎn)Ⅱ型硅酸鹽水泥，質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)如下，判斷該水泥的質(zhì)量（除強度外）。 4 ）散裝水泥供應(yīng)快，運輸過程多次均化，計量準確誤差小，并且由于儲存在中轉(zhuǎn)庫中，不易受潮變質(zhì)，水泥質(zhì)量可靠。 3 ）減少水泥損失。 2 ）節(jié)約包裝費。同時散裝水泥的大量使用，減少了拆袋時所產(chǎn)生的粉塵污染，改善了環(huán)境大氣質(zhì)量。同時，一段篦速與篦下壓力自動調(diào)節(jié)，保持料層設(shè)定厚度，其他段篦床與一段篦床同步調(diào)節(jié)。 (4)高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風，增強對熟料均布、冷卻和對篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護篦板。 (2)發(fā)揮脈沖高速氣流對熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風量回收熾熱熟料的熱量，提高二、三次風溫。內(nèi)筒壁開有孔洞，根據(jù)通管原理，進入計量倉外筒的生料與內(nèi)筒生料會產(chǎn)生交換，并在內(nèi)倉經(jīng)攪拌后卸出。小倉集混料、稱量、喂料于一體。內(nèi)筒壁開有多個圓形孔洞，在外筒底部較高處開有6個出料口，與輸送斜槽相連，將生料輸送入庫；B,在庫底卸料區(qū)上部設(shè)置減壓錐，以降低卸料區(qū)的壓力。這種庫有以下特點：A,在庫頂采用溢流式生料分配器，向空氣輸送斜槽分配生料，入庫后進行水平鋪料。圓壁與圓錐體周圍的環(huán)形空間分6個卸料大區(qū)，12個充氣小區(qū)，每個充氣小區(qū)向卸料口傾斜，斜面上裝設(shè)充氣箱，各區(qū)輪流充氣。 簡述TP均化庫的結(jié)構(gòu)及特點。 磨機負荷自動控制有哪些？自動控制還有哪些內(nèi)容？ 答： 用“電耳”控制磨機的喂料；提升機功率為主、磨音為輔的控制方式；磨音為主、提升機功率為輔的串級控制方式；喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式；控制磨機進出口壓差以調(diào)節(jié)磨機喂料量。尤其是高碳粉煤灰所帶入的可燃物，其燃點較高，上火慢，使立窯底火拉深，熟料冷卻慢，易出現(xiàn)還原料及粉化料。這是因為其粒徑細小，鎖料、喂料都很困難的緣故。減少 SiO 2 、 Al 2 O 3 ，的波動和殘?zhí)紵嶂祵ΩG熱工制度和熟料質(zhì)量的影響。 哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產(chǎn)的原料？試舉一例說明其使用時應(yīng)注意什么問題？ 答： 可以用作水泥生產(chǎn)的工業(yè)廢渣有煤矸石，粉煤灰、爐渣、赤泥、電石渣等。由于配入的氧化鈣含量較高時，生產(chǎn)中產(chǎn)生游離氧化鈣的機率增加，可能會造成水泥的安定性不良；由于生產(chǎn)的熟料中 C 3 S 含量的增加，水泥的強度也會相應(yīng)增加。序號項目指標1不溶物（%）2燒失量（%）3細度（比表面積）(m2/kg)3204凝結(jié)時間（min）初凝時間128終凝時間2565安定性（沸煮法檢驗）合格6氧化鎂含量（%）7三氧化硫含量（%）8堿含量（Na2O+）（%）已知熟料的率值為KH= SM= IM=, 計算熟料的化學(xué)成分。山西綜合職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)專業(yè)（水泥方向）《水泥工藝技術(shù)》開卷測試題（四）班級：＿＿＿姓名：＿＿＿＿學(xué)號：＿＿＿（每題10分，共100分）在熟料煅燒之前配入的氧化鈣含量較高時將對熟料燒成和水泥性質(zhì)有何影響？如果過低（如 CaO ≤ 60% ），情況又會怎樣？ 哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產(chǎn)的原料？試舉一例說明其使用時應(yīng)注意什么問題？ 磨機負荷自動控制有哪些？自動控制還有哪些內(nèi)容？ 簡述TP均化庫的結(jié)構(gòu)及特點。某水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥經(jīng)檢驗強度值如下：抗壓強度（Mpa）抗折強度（Mpa）3d28d3d28d試判斷該水泥的強度等級，是否合格品？解：。 %( 篩 ) 水分 % 90% 4h 用量 水泥廠采用四組分配料，各種物料配比及水分如下表，生料磨為立式磨，允許入磨物料平均水分為6%，判斷物料水分能否滿足要求。10 破碎機出口 每日一次 瞬時樣 粒度 粒度≤ 30mm 90% 8 烘干機出口 1h 一次 瞬時樣 水分 水分 % 90% 鐵粉 5 鐵粉堆場 每批一次 平均樣 全分析 Fe2O345% 貯存量 10d 粘土 3 粘土堆場 每批一次 平均樣 全分析，水分 符合配料要求 , 水分 15% 100% 貯存量 10d 石灰石 1 堆場 每批一次 平均樣 全分析 CaO ≥ 49%,MgO% 100% 貯存量 15d 解：表 91 預(yù)分解窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表 某預(yù)分解窯水泥廠采用原燃材料有石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、煙煤、石膏、礦渣，相應(yīng)的處理設(shè)備主要有：石灰石破碎機、石灰石預(yù)均化堆場、砂巖一級破碎、立式生料磨、原煤預(yù)均化堆場、石膏破碎機、礦渣烘干機。在某些特定場合還包括堿集料反應(yīng)。是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的最好型式。再經(jīng)過選粉機選出合格的細粉入水泥儲 存，粗粉則返回輥壓機再次擠壓。由于降低了進入球磨機物料的粒徑，使磨機一倉鋼球最大球徑和平均球徑降低，從而提高了磨機的粉磨效率。 4 ）擠壓半終粉磨工藝：物料經(jīng)輥壓機擠壓后，經(jīng)打散分級機分選，粗顆粒返回輥壓機重新擠壓，半成品與球磨機出磨的物料一同進入發(fā)選粉機分選。進入球磨機物料最大粒徑得到有