【正文】 的小混合室中。物料卸出的過程中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，也產(chǎn)生徑向混合均化。生料卸空率也較高。庫底為錐形，略向中心傾斜，庫底設(shè) 有一個容積較小的中心室，其上部與庫底的連接處四周開有許多入料孔。每區(qū)裝設(shè)有 23 條裝有充氣箱的缺料通道。缺料時(shí)充氣裝置向兩個相對區(qū)輪流充氣，使上方出現(xiàn)許多漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨著充氣變換而使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫內(nèi)不但產(chǎn)生重力混合，同時(shí)產(chǎn)生徑向混合，增加均化效果。生料缷空率高。由于主要靠重力混合，中心室很小，故電耗較小。 2)“噴騰”型及“噴騰迭加”型分解爐特點(diǎn)是：燃料在熾熱的三次風(fēng)中點(diǎn)燃起火。 4）“懸浮”型分解爐,其特點(diǎn)是：延長和擴(kuò)展的上升煙道作為管道式爐。主要工藝處理：熟料——儲存； 石膏——破碎； 混合材料——據(jù)品種決定處理方法，如礦渣須經(jīng)過烘干。確定方法：一般通過試驗(yàn)和生產(chǎn)不斷探索來確定。何謂堿 集料反應(yīng)？在水泥生產(chǎn)中和應(yīng)用中如何避免或減輕堿 集料反應(yīng)？ 答： 當(dāng)水泥漿體結(jié)構(gòu)中堿含量較高，而配制混凝土的集料中含有活性物質(zhì)時(shí)，水泥石結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定時(shí)間后會出現(xiàn)明顯的膨脹開裂，甚至剝落潰散等破壞現(xiàn)象稱為堿 集料反應(yīng)。 袋裝水泥、散裝水泥如何進(jìn)行質(zhì)量控制？ 答：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，袋裝水泥每袋凈質(zhì)量為 50 kg ，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 98 ％，隨機(jī)抽取 20 袋水泥總質(zhì)量不得少于 1 000 kg 。 ② 在施工中，往往是按每袋水泥 50 kg 計(jì)算配制混凝土，質(zhì)量不足會降低混凝土的標(biāo)號，影響工程質(zhì)量。 散裝水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ， a 、對出磨水泥必須按本廠每個編號的噸位數(shù)進(jìn)行全套化學(xué)、物理性能檢驗(yàn)。 b 、當(dāng)出磨水泥有一項(xiàng)質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量情況進(jìn)行多庫搭配或機(jī)械倒庫調(diào)配，確認(rèn)質(zhì)量合格后，再打人散裝庫。 d 、散裝水泥出廠時(shí)，必須提交用戶與袋裝相同內(nèi)容的卡片，包括企業(yè)名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、出廠日期、出廠編號等。 與硅酸鹽水泥相比，為什么摻有混合材料的水泥的早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度卻較高？ 答： 由于礦渣水泥中水泥熟料礦物相對地減少了（與硅酸鹽水泥相比），而礦渣的潛在活性早期尚未得到充分激發(fā)與發(fā)揮，水化產(chǎn)物相對較少，因而礦渣水泥的早期硬化較漫，所表現(xiàn)出來的是水泥的 3d、7d強(qiáng)度偏低。 已知熟料的化學(xué)分析結(jié)果如下，計(jì)算熟料的率值（包括理論、實(shí)際飽和比）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3fCaO合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）解：理論石灰飽和系數(shù)： KH=[ w(CaO)— w(Al2O3)— w(Fe2O3)]}/[ w(SiO2)]=實(shí)際石灰飽和系數(shù)：KH={[ w(CaO)—w(fCaO)]—[ w(Al2O3)+ w(Fe2O3)+(SO3)]}/[ w(SiO2)—w(fSiO2)]=硅率：SM= w(SiO2)/[ w(Al2O3)+ w(Fe2O3)]=鋁率：IM= w(Al2O3)/ w(Fe2O3)=山西綜合職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)專業(yè)（水泥方向）《水泥工藝技術(shù)》開卷測試題（三）班級：＿＿＿姓名：＿＿＿＿學(xué)號：＿＿＿（每題10分，共100分）1. 簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。試編制該廠原、燃、材料質(zhì)量控制表。各種物料配比及水分物料名稱石灰石砂巖粘土鐵粉含水量（%）13154配比（%）某水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度值如下：抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度（Mpa）3d28d3d28d試判斷該水泥的強(qiáng)度等級，是否合格品？參考答案1. 簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。 C 2 S ：硅酸二鈣通常因溶有少量氧化物— A1 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 MgO 、 R 2 O 等面呈固溶體存在。在反光顯微鏡下，工藝條件正常的熟料中貝利特具有黑白交叉雙晶條紋。 C 3 A ：通常，在氧化鋁含量高的慢冷熟中，結(jié)晶出較完整的晶體，在反光鏡下呈矩形或粒形；當(dāng)冷卻速度快時(shí)，鋁酸三鈣溶入玻璃相或呈不規(guī)則的微晶體析出，在反光鏡下成點(diǎn)滴狀。 C 4 AF ：鐵鋁酸四鈣常顯棱柱和圓粒狀晶體。 2 ）水化特性： C 3 S ：ａ . 水化較快，水化反應(yīng)主要在 28d 以內(nèi)進(jìn)行，約經(jīng)一年后水化過程基本完成；ｂ . 早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度的絕對值和強(qiáng)度的增進(jìn)率較大。 C 2 S ：ａ . 水化反應(yīng)比 C 3 S 慢得多，至 28d 齡期僅水化 20% 左右，凝結(jié)硬化緩慢。 C 3 A ：ａ . 水化迅速，凝結(jié)很快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。它的強(qiáng)度 3d 之內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒縮。 C 4 AF ：ａ . 水化速度在早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。 ｃ . 水化熱較鋁酸三鈣低，其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好。從礦山開采來的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都較大，其粒度一般都超過了粉磨設(shè)備允許的進(jìn)料粒度，給運(yùn)輸、儲存烘干配料和粉磨作業(yè)等帶來一定的困難，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上說便于物料的儲存和運(yùn)輸，提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。當(dāng)采用干法粉磨時(shí)，物料水分過高會降低磨機(jī)的粉磨效率甚至影響磨機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)不利于粉狀物料的輸送、儲存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。各種經(jīng)過加工的原燃材料必須利用一定的儲存設(shè)施進(jìn)行儲存并使物料具有一定的儲存期。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動較大時(shí)勢必影響原料的準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時(shí)，必然影響到熟料的煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資源的綜合利用。答：略什么叫生料的易燒性？影響生料易燒性的因素有哪些？如何表達(dá)生料易燒性？答：生料的易燒性：指生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的相對難易程度。表達(dá)：用易燒性指數(shù)或易燒性系數(shù)，其值越大，生料越難燒。 擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什么特點(diǎn)？ 答： 1 ）擠壓預(yù)粉磨工藝：該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度，由于入磨物料粒度下降，使產(chǎn)量提高，但在這種流程中，進(jìn)入磨機(jī)大于 5mm 的物料隨著輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的磨損而增加，這樣會使得球磨機(jī)研磨能力下降，且輥壓機(jī)料餅粒度波動大，使后續(xù)磨機(jī)的研磨體級配難已適應(yīng)，影響磨機(jī)操作，故增產(chǎn)幅度小。 3 ）擠壓聯(lián)合粉磨工藝：通過打散分返級機(jī)調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑，分配輥壓機(jī)和球磨機(jī)系統(tǒng)的負(fù)荷，使整個粉磨系統(tǒng)的工作參數(shù)得到優(yōu)化，輥壓機(jī)磨輥邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒物料因?yàn)橥ㄟ^打散分級機(jī)返回輥壓機(jī)重新擠壓，消除輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)對球磨機(jī)系統(tǒng)的影響。產(chǎn)品微粉含量高，顆粒分布寬。擠壓半終粉磨系統(tǒng)磨制的水泥顆粒分布窄，均勻系數(shù)高，能充分發(fā)揮熟料的潛能，提高熟料的利用率。 5 ）擠壓終粉磨工藝：組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機(jī)，擠壓成碎片，由打散分級機(jī)打散粉碎后，其中一部分靠重力卸出，進(jìn)入提升機(jī)，另一部分靠風(fēng)力進(jìn)入粗粉分離器。系統(tǒng)不設(shè)管磨機(jī)。 衡量硅酸鹽水泥耐久性的主要方面有哪些？如何改善硬化水泥漿體的耐久性？ 答： （1）衡量硅酸鹽水泥耐久性的主要方面有：抗?jié)B性、抗凍性、對環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性。（2）改善硬化水泥漿體耐久性的措施有：1 ）選擇適當(dāng)組成的水泥； 2) 摻適量混合材料； 3) 提高施工質(zhì)量 4 ）進(jìn)行表面處理包括表面化學(xué)處理及表面涂覆和貼面處理等。試編制該廠原、燃、材料質(zhì)量控制表。物料名稱 序號 取樣地點(diǎn) 檢測次數(shù) 取樣方法 檢測項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 合格率 備注 2 破碎機(jī)出口 每日一次 瞬時(shí)樣 粒度 粒度≤ 25mm 90% 4 烘干機(jī)出口 2h 一次 瞬時(shí)樣 水分 水分 % 90% 煤 6 煤堆場 每批一次 平均樣 工業(yè)分析 煤灰全分析 水分 Aad25%,Vad=22%~32% Qnet,ad22000kJ/kg 水分 10% 貯存量 20d 礦渣 7 礦渣堆場 每批一次 平均樣 全分析 質(zhì)量系數(shù)≥ 貯存量 20d 石膏 9 石膏堆場 每批一次 平均樣 全分析 SO330% 貯存量 20d 煤粉 14 入煤粉倉前 4h 一次 瞬時(shí)樣 細(xì)度 水分 目標(biāo)值177。各種物料配比及水分物料名稱石灰石砂巖粘土鐵粉含水量（%）13154