【正文】 8暗室活動房16m21 棟 球罐檢測人員一名探傷負責人、三名II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門考核批準頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB22994常溫V 型JB47442000試樣尺寸：101055AKV≥1J，且單個試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個試樣小于規(guī)定值。D=3αJB47442000受檢面不得有橫向長度、縱向長度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。合格后再進行20%UT 復驗按JB473094《壓力容器無損檢測》I表87每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB22887常溫JB47442000抗拉強度≥470對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。 球罐組裝焊接過程中，應對外部焊好后，內部清根進行100%滲透檢測，按JB473094《壓力容器無損檢測》I 級合格。還應對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。 產(chǎn)品試板檢驗見下一頁表87。 產(chǎn)品試板焊接 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。，立即進行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200—250℃，—1 小時。，同一部位的返修一般不應超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。確定缺陷性質深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。 焊縫內部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內斜度至少為3:1。 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領取電焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。烘干后的焊條在保溫桶內不宜超過4 小時，超過4 小時需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2 次。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結果應符合GB/T511795規(guī)定。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面500~1000mm 處測量。，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕，刨削結束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。176。 操作技術，根據(jù)碳棒選用并調整好電流，調整碳棒伸出長度，調好出風口，使風口對準刨槽。 從事氣刨操作人員應是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構成工程實體的工序，但氣刨質量決定焊接質量，并對施工進度和經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響，對這一工序應進行嚴格控制。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。引弧必須在坡口內進行，熄弧時要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調整。 每條焊縫如因故中斷焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退引弧前磨光，接頭處應打磨圓滑，以便熔接。 極板焊縫拼接時，采用分段追尾焊，以減少應力。 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。 施焊時，應采用短弧且以不擺動焊條為宜，立焊時不可避免地要做局部擺動和向上挑動，但應限制在最小范圍內，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。運條至熔合線應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。要對稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時施焊，要求步調一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側焊9 層，清根后小坡口側焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。 焊接程序 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—上、下溫帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫—上、下溫帶環(huán)縫。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后進行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴散氫充分逸出，達到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。 焊接設備：ZX5—400 型硅整流焊機。 焊接方法 焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。 預熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時調整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側進行，預熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。 焊前預熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應預熱，預熱溫度為：75 ~ 125℃， 預熱寬度在焊縫中心線兩側 各不少于100mm范圍，預熱在焊縫背面進行。 線能量計算公式如下： Q=60AU V式中：Q—焊接線能量 A—焊接電流 U—焊接電壓 V—焊接速度 依據(jù)標準要求做焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊工藝規(guī)范。 控制焊線能量 焊接時控制每個焊工的線能量。可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。2mm組對錯邊量≤3mm組對棱角度≤7mm玄長1000mm 的曲率測量儀赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤12mm周向≤12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤80mm 注意事項 定位塊應采用與容器相同或焊接性能相似的材料。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應調節(jié)好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用φ50mm 的松緊頂杠支撐。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側板應排列在基礎內，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。，安裝組裝夾具進行固定，根據(jù)球殼板復檢計算調整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。 球罐安裝程序 球罐安裝程序①赤道帶板②下溫帶板③上溫帶板④下極邊板⑤上極邊板⑥下極側板⑦上極側板⑧上極中板⑨下極中板 球罐組裝方法： 球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：，以保證安裝時赤道板處于一個水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。安裝極帶板時再根據(jù)實際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架應在球罐組對前安裝完畢。 定位塊應焊在殼板內側 ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。 定位塊應在球殼板吊裝前焊完，焊接前應畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對應和調整卡具使用合適，允許偏差177。 定位塊應采用與容器機同或焊接性能相似的材料。上、下段支柱的組對示意圖（略）胎具；檔；柱頭；柱腿 組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調整錯口和間隙達到規(guī)定公差要求為目的。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。 組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點為O。 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對的關鍵步驟，應在現(xiàn)場平臺上進行，球罐組裝前焊接完。2mm5基礎標高支柱基礎上表面的標高+300相鄰支柱基礎的標高差≤4mm6單位上支柱基礎上表面的平面度預埋地腳板固定的基礎2mm地腳螺檢固定的基礎5mm 基礎的準備赤道帶組裝前應進行基礎的準備工作，基礎準備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上，基礎準備應按設計要求進行，按照施工經(jīng)驗，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎可做如下準備。3相鄰支柱基礎中心圓S177。 檢查項目及允許偏差表表82序號項目允許偏差1 基礎中心圓直徑Db177。，其垂直度允許偏差不應超過2mm。、防腐均應良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機械損傷等缺陷。球殼板測厚檢查、內部缺陷檢查按無損檢測工藝進行。用焊接檢驗尺檢查，符合GB1233798 要求鈍邊P177。33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB1233798 要求4坡口角度α177。用鋼尺檢查，符合GB1233798 要求任意寬度177。球殼板幾何尺寸檢查要求見表81。 球殼板的復檢%進行復檢。