【正文】 關，因為它是全罐的基礎，對全罐質量好壞，影響很大，應嚴格按規(guī)范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質量。 項目部技術負責人主管質量工作，組成由各專業(yè)責任工程師、專題質檢員和班組長參加的質量保證機構，形成質量管理網。 水壓試驗完成后罐內水的處理 所有的試驗完成后罐內剩余的水留在罐內，作為裝置管道施壓用水或其他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內。試驗完畢應立即打開罐頂透光孔，使罐內壓力處于常壓狀態(tài)。3) 正壓和負壓試驗應選擇氣溫變化不大的天氣進行，夜間不允許進行正壓和負壓試驗。 注意事項1) 封罐進水前須將罐內清掃干凈。15 固定頂嚴密性和強度試驗當罐內充水高度低于充水設計高度 1 米時將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內達到設計規(guī)定的正壓試驗數值 2200Pa 后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂水，如無氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂的嚴密性和強度試驗即為合格。試水期應作好觀測記錄。在試驗過程中若發(fā)現有異常情況，必須采取補救措施，處理達到要求后，方可繼續(xù)充水。2）儲罐充水應先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐倒到其它達到充水條件的罐內。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。6) 在罐基礎圓周設置沉降測點的工作已完成。4) 利用 100~200Kpa 空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成。2) 所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。7) 在罐體上開孔時，開孔邊緣（有補強圈時為補強圈邊緣）應離罐體焊縫250mm 以上。5) 加強板上的焊縫應通過信號孔用 100~200Kpa 的空氣作嚴密性檢查。3) 在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。 油罐附件的安裝1) 成品到貨的附件和需現場制作的附件材料均要有符合設計要求的合格證。2）安裝完后進行。4）底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內角焊縫，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。2）T 字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂第二圈壁板的安裝要求相同。C) 底圈壁板當厚度小于或等于 10mm 時，應從每條縱向焊縫中任意取300mm 進行射線探傷；當板厚大于 10mm 小于或等與 25mm 時，應從每條縱向焊縫中取 2 個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300m 進行射線探傷。探傷的 25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2 處。A) 縱向對接焊縫，每個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度）在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。7）探傷。環(huán)縫組對符合要求后，應每隔 300mm 點焊 80mm。吊裝所用的吊耳用板厚為 18mm 的鋼板，沿罐壁周圍 6 個點均布（小于 1000m3罐用 4 個點） ，吊耳焊接在包邊角鋼上。2) 設置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔 ~1mm 設置一塊，擋板規(guī)格選用 7015010。 頂部第二圈壁板的安裝1)5 圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調整立縫間隙為 2～4mm，調整垂直度≤3mm，立縫錯邊量≤。6) 拱頂焊接順序的原則：先焊內側斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均拱頂安裝示意圖12布，沿同一方向分段退步焊。4) 支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應對標高和水平度進行測量，標高偏差應≤5mm，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。傘架立柱及傘架布置如下圖：3) 支撐圈用[120 槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應≤2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。 頂板的安裝1) 頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。2) 組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開 200mm 以上。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。 包邊角鋼、H 型鋼安裝1) 包邊角鋼安裝應在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應大于 2 mm（注意角鋼滾弧方向） 。罐壁橫向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于 。b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。④ 上口水平度檢查，每塊板用水準儀測量板中間，不平度不應大于 6 mm。③ 角變形檢查，組裝焊接完以后，用 2 m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于 12 mm。19mm。① 內半徑檢查 8 個點，在離罐底 1 m 高的位置用鋼卷尺測量，當儲罐直徑D≤ 時,其半徑允許偏差177。焊前在每條焊縫內側分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為δ14） ，并調整好圓弧度。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內，測量的垂直度允許偏差 3 mm。② 罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應大于 2 mm，任意兩點的最大不平度不應大于 6 mm。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大水平度偏差應不大于 6 mm。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調整其他板。見下圖：臨 時 水 平 支 撐 罐 底 板罐 壁 板 罐 頂 板4) 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內壁焊上調節(jié)斜撐（如圖－1 所示），每塊板設置三個調節(jié)斜撐。以便施工人員進出儲罐并且保證罐內通風。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線。 頂圈壁板安裝1) 考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內半徑 R 應比設計值大10mm。B) 三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各 300mm范圍內進行滲透檢驗，全部焊完后，再進行滲透檢測。罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。一般應先鋪長條形板，再鋪設龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。3) 鋪設邊緣板分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板?；【€應用樣板劃出（樣板弧長 2 m） 。 安裝順序底板安裝→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數第二圈壁8板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→底板收尾→盤梯、平臺欄桿安裝→附件的開孔及安裝→充水試驗→防腐（面漆） 罐底安裝1) 油罐基礎經復驗合格，底板防腐經甲方認可合格后進行安裝。② 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時，應進行補焊，并打磨圓滑。 儲罐安裝程序 一般規(guī)定1) 儲罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2） 在預制平臺上裝好卡具后組對 H 型鋼腹板和翼板，點焊完成后用卡具卡緊型鋼后按兩個焊工從中間往兩邊分段退焊。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超過 1mm。3) 構件預制要求翹曲度≤L/1000（L 為構件長度） ，滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。 包邊角鋼、加強圈預制1) 包邊角鋼、加強圈等先按 4 根一排拼接點焊好，再利用滾板機進行滾弧，用核準的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間隙不能大于 4mm。6) 成形后的瓜皮板用弦長為 2m