【正文】 電流。 ， 應(yīng)由合格焊工承擔(dān) ， 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 ， 工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致 ，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。 ，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。設(shè)計文件對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求 時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行焊材檢查。并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。 焊接材料的選定 根據(jù)設(shè)計圖紙的要 求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見表 。 ? 儲罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。 13mm D≤ 177。 c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。 頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算： Rb=(Ri+nα /2?)cos? (2) 式中： Rb— 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 (mm) Ri— 儲罐內(nèi)半徑 n— 頂圈壁板立縫數(shù)量 α — 每條立縫焊接收縮量 (mm) ?— 基礎(chǔ)坡度夾角。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。每道活口的上、下各配 3噸的倒鏈供收緊活口。 d) 為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設(shè)專人控制罐提升的同步性 ,并隨時與罐外保持聯(lián)系。 b) 罐體提升高度接近下圈壁板 高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求。 1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。 19mm。 10000 m3儲罐到裝提升選用 10噸倒鏈 24臺，吊裝安全系數(shù) 。擋板組立 焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 (2) 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷； 3) 將兩臺型號為 3t 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 。 圖2 脹圈 組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板脹圈示意圖擋板加勁筋板 ： 1) 在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈 1： 1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2) 在油 罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m位置； 4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺 10噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 、手動倒鏈倒裝法組裝。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加 21 mm。第九圈壁板焊完后 ,松開脹圈 ,落到底板脹緊 ,作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作 ,以此類推 ,直至第一圈壁板。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫 ,是按下列順序組裝 ,先沿下層壁板的上口內(nèi)外 ,每隔 500㎜ ,點焊一塊帶墊板的斜口擋板 ,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上 ,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致 ,落吊后 ,進(jìn)行環(huán)縫點焊 , 環(huán)縫點焊應(yīng)從與活口對稱成 180176。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除 ,傘形架由罐頂中心板孔吊出。 根據(jù)圖紙對附件位置進(jìn)行放線開孔 ,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝完畢。頂板與包邊角鋼焊接時 ,焊工應(yīng)對稱均勻分布 ,并應(yīng)沿同一方向 分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。在傘形架上組對頂板時 ,要求對稱進(jìn)行吊裝 ,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度 ,并用角鋼臨時點焊固定 ,罐頂全部組裝完畢后 ,再用樣板對罐頂弧度復(fù)驗 ,調(diào)整 ,并全部點焊。中心立柱頂部與中心頂板相焊 ,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的 1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作 ,傘架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度 ,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾? 臨時中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對完后 ,在底板上搭設(shè) 一個臨時傘形拱頂架 ,傘形架由徑向梁 ,環(huán)向梁 ,中心頂板及中心立柱等組成 ,并與底板同心。 將包邊角鋼提起 ,用倒鏈拉緊壁板 ,使壁板上口緊貼包邊角鋼 ,下口緊貼脹圈 ,檢查壁板的垂直度及弧度 ,確認(rèn)無問題時 ,按設(shè)計尺寸與包邊角鋼點焊 (活口兩側(cè) 10001500㎜不要點焊 )。 在脹圈上組裝包邊角鋼 ,組裝包邊角鋼時 ,同樣也要注意檢查調(diào)整 ,使其與罐底圓周軌跡一致 ,并且對接最后一道口時 ,必須檢查周長是否符合設(shè)計要求尺寸。 脹圈由 [18槽鋼和δ =18㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋 ,立筋與鋼板蓋板雙面焊。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于 1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為177。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，找正后用卡具固定。 ，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度 500mm， 在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個收縮活口）。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 ，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型 ,焊好后脫胎 ,用弦長 2m的弧形樣板檢查 ,間隙不應(yīng)大于 5mm。 ，肋筋進(jìn)行冷加工成型。 且應(yīng)符合下列要求： 下料前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行放樣，作好樣板。 板長（ AB、 CD） 177。 AC、 BD、 EF 177。 熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。 ， 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同 。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度允許偏差為177。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 。 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 e 壁板下料檢查合格后 ， 在滾板機(jī)上滾弧 ， 滾弧時最好使用前后拖架（如圖 ），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制 時 ， 應(yīng)使 輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。 d 壁板 下料、檢查 合格后，用 吊車吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機(jī)較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開 150mm。 b 壁板吊到平臺上進(jìn)行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計圖紙的坡口尺寸切割。 厚 度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 200mm。 設(shè)計圖紙要求。 ，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8～ 12mm。 .. 的 寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 向的最小尺寸不得小于 700mm。 底板預(yù)制 罐 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖， 按排版圖進(jìn)行下料。 20mm 3 表面凹度 ≤ 25mm 從中心向周邊拉線測量 4 沿罐壁圓周方向平整度 ≤ 6mm 每 10米內(nèi)任意兩點的高差 ≤ 12mm 整個圓周上任意兩點高差 5 基礎(chǔ)表面錐面坡度 15/1000 符合設(shè)計規(guī)定 鋼板切割及焊縫坡口采用機(jī)械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且 不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表 序號 檢查項目 允許偏差 備 注 1 中心坐標(biāo) 177。 、無突出的隆起、凹陷等缺陷。儲罐 施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實。 ，并核對基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高 、坡度進(jìn)行驗收，檢查 基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。焊工應(yīng)按照中海石油煉化責(zé)任有限公司惠州煉油項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定。 ，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。設(shè)計圖紙齊全，設(shè)計交底和圖紙已會審，施工方案已審批。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 ，并做好標(biāo)記。 ，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 ，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 所用的材料及附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。 、真空泵、砂輪機(jī)、倒鏈、電動倒鏈 等 準(zhǔn)備好。施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復(fù)施工。