【正文】 ，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。 壓力容器施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： —— 風(fēng)速：＜ 8m/s —— 相對(duì)濕度：＜ 90% 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。 焊條烘干技術(shù)要求 烘干溫度 (℃ ) 300～ 450 150～ 200 牌號(hào) J427 J422 烘干時(shí)間 (min) 30～ 60 30～ 60 ⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120～ 200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過(guò) 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。 ⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。并在施焊過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑴儲(chǔ)罐的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力 容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。 焊接 ⑴焊接工藝如下表： 母材 焊接方法 焊材型號(hào) (牌號(hào) ) 電流 類型 層間溫度℃ EMPC Q235A SMAW J427 J422 AC ≤ 250 ⑵所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄 (PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無(wú)焊接工藝評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。 5mm 接管加強(qiáng)板尺寸 B， C 177。 ●起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、熱電偶口、溫度計(jì)口、介質(zhì)出入口、排污口的安裝。 ●在起罐的過(guò)程中，安裝 PC4 泡沫產(chǎn)生器口，帶芯人孔等。 19 附件安裝 ●附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 ●罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表 26 的要求。 ●各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對(duì)后，在此開(kāi)大門，以便撤出罐內(nèi)倒裝機(jī)具。防變形弧圖 25 立柱連接及罐 壁提升示意圖 第二帶 第一帶 脹圈 所圍帶板 吊耳 手拉葫蘆 提升罐體 斜拉鋼管 φ 89*5 20 板如圖。橫縫間隙通過(guò)電動(dòng)倒鏈和加減死調(diào)整，合格后進(jìn)行定位焊。需要注意的是在每一圈安裝背杠時(shí)要嚴(yán)格控制每節(jié)背杠之間的間距。 內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差 表 24 項(xiàng)目 板厚（ mm） 錯(cuò)邊量允許偏差（ mm） 縱向焊縫 δ＞ 10 1/10δ且不大于 縱向焊縫 δ≤ 10 不大于 1 環(huán)向焊縫 δ≤ 8 不大于 環(huán)向焊縫 δ＞ 8 1/5δ且不大于 2 ●立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)擋板，作為組對(duì)環(huán)縫用。 ●立縫點(diǎn)焊后，活口處用手動(dòng)倒鏈適當(dāng)預(yù)緊，然后進(jìn)行立縫的焊接。注： L尺寸應(yīng)確保手拉葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；立柱根數(shù)的選擇： n= Q/P（ n— 立柱根數(shù) ） ， Q— 儲(chǔ)罐最大起重量 t，P— 單個(gè)手拉葫蘆起重量 t。（鋼管規(guī)格為φ 108*5000 20 根，φ 89*3500 40 根） ●罐內(nèi)提升過(guò)程中平衡設(shè)施由鋼絲繩及其配套附件組成。 邊柱 罐壁 提升柱均布示意圖 3 分 鋼絲繩 18 ●當(dāng)罐頂板及第一圈壁板安裝焊接完畢后，拆除罐頂胎具，然后組裝罐體頂升用具，即 20 根立柱 均布在罐底，應(yīng)靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，應(yīng)在立柱放置地點(diǎn)預(yù)先在罐頂上開(kāi)好 600 600mm 的洞口， 20個(gè)）立柱均勻分布在罐底 .同時(shí)組裝好脹圈。 ●設(shè)置 20 個(gè)提升柱，每相臨兩個(gè)提升柱之間用 3分鋼絲繩 連接 拉緊 。 5o 50o177。倒裝時(shí)各次提升的重量 如下： 中心支撐環(huán)梁 中間支撐環(huán)梁 罐壁板 罐頂 50o177。 ○ 7 、 焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于 15mm。 ○ 5 、 全部焊完后拆除臨時(shí)傘架。 ○ 3 、 先組裝軸線對(duì)稱位置的四片瓜皮板，定位焊后在組裝其余瓜皮板。 5o 16 罐壁縱焊縫坡口形式 (6≤ S1＜ 12) 罐壁縱焊縫坡口形式 (S1≥ 12) 罐頂安裝 ○ 1 、 設(shè)置拱頂組裝臨時(shí)支架如圖 。 5o 罐壁內(nèi)側(cè) 3mm S 1mm 50o177。 ○ 7 、 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 200mm。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。在罐底及罐壁之間每隔 1m 墊一個(gè)槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊條把線的進(jìn)出、焊接時(shí)煙氣的排放。 ○ 3 、 按排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。 最上一圈壁板安裝 ○ 1 、 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢 查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。切角長(zhǎng)度為80mm，切角寬度為 20mm。 ○ 4 、 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板上面。 ○ 2 、 按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并 在中心板上畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭 接，搭接寬度為 60mm。中幅板Φ 108 管 Φ 89 管 5500mm 14 連接形式為搭接，搭接寬度為 40mm，允許偏差177。 罐底安裝 罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為 10mm，材質(zhì)為 Q235B，中幅板厚度為 8mm，材質(zhì)為 Q235B。 3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 20mm。 ○ 3 、 在基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，辦完中間驗(yàn)收交接后方可進(jìn)行安裝。 儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) ○ 1 、 在油罐 安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。加工后在平臺(tái)上對(duì)超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整，并在平臺(tái)上放出圓梁的大樣進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)制結(jié)束后將壁板放在弧形胎架上以便運(yùn)輸，包裝如圖 ： 壁板 底排 進(jìn)板方向 壁板底排油壓機(jī)下胎上胎打包帶 罐壁板型鋼胎具 13 罐壁板運(yùn)輸胎具如圖 構(gòu)件預(yù)制 包邊角鋼采用∠ 90*10， 材質(zhì)為 Q235A。 將滾好的壁板分批放在胎具上，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，放置時(shí)同樣放在胎 具上，以免發(fā)生變形。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。同時(shí)要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時(shí)調(diào)整，以免滾曲過(guò)度。 鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。 滾圓前應(yīng)設(shè)計(jì)制做胎具 ，放在滾板機(jī)出板一側(cè)，以防因鋼板太長(zhǎng)而引起變形。 下料后，應(yīng)采用角向磨光機(jī)對(duì)其邊緣進(jìn)行坡口加工。 對(duì)角線 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ＜ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 坡口角度α 177。 1 長(zhǎng)度 AB\CD 177。壁板切割下料后尺寸偏差見(jiàn)下表 ： 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm) 板長(zhǎng) AB（ CD)＞ 10m 板長(zhǎng) AB(CD)＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 頂圈壁板除外，其他壁板考慮安裝時(shí)，留兩道活口，活口位置以壁板從一側(cè)周長(zhǎng)加長(zhǎng) 300mm，以便于封口時(shí)使用； 按排版圖進(jìn)行號(hào)料，并且標(biāo)識(shí)清楚，作好檢查記錄。 ○ 3 、 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 開(kāi)孔和罐壁焊縫之間的距離： ○ 1 、 罐壁厚度大于 12mm，罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的 8 倍，且不得小于 250mm。排版圖見(jiàn)圖 13。罐頂存放及運(yùn)輸胎具如圖： 罐頂運(yùn)輸胎具 Φ 108 管 Φ 89 管 8500mm 10m 鋼板δ =10 11 罐壁預(yù)制 單臺(tái)罐壁由 10 圈壁板組成，材質(zhì)為 Q235B，規(guī)格為 1800*6000，重量約為75t。 罐頂單瓣成型胎具 加強(qiáng)肋用滾板機(jī)和錘擊成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm；加強(qiáng)肋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)肋寬度的 2倍，且采用雙面滿角焊； 頂板成型后脫胎。見(jiàn)圖 12 （圖 12） 罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單瓣拱頂板本身的拼接只允許2020mm 2020mm 100000mm 2782mm 302mm 9797mm 10 對(duì)接并全焊透；排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定； 按排版圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)按排版圖進(jìn)行編號(hào)，并做 好標(biāo)記及檢查記錄； 下 料時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料 ； 下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。 罐底板的下表面應(yīng)涂防腐涂料，邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷； 防腐后底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。 對(duì)角線 |ADBC| ≤ ≤ 直線度 AC、 BD ≤ ≤ 長(zhǎng)度方向 ≤ ≤ 曲率（樣板長(zhǎng)度 2m) 與樣板間隙≤ 坡口角度α 177。 長(zhǎng)度 AB\CD 177。 板長(zhǎng)≥ 10m 板長(zhǎng)＜ 10m 寬度 AC\BD\EF 177。 寬度方向 AC、 BD ≤ 1mm 長(zhǎng)度方向 AB、 CD ≤ 2mm 坡口角度α 177。 長(zhǎng)度方向 AB CD 177。 176。 2 長(zhǎng)度方向 AB CD 177。 按 排版圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)按排版圖進(jìn)行編號(hào)，并做好標(biāo)記及檢查記錄；下料時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料； 下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。 罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 ○ 2 、 全面檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、供水、供電、施工機(jī)具、腳手架等安全措施。購(gòu)進(jìn)的材料要保證合格證明文件齊全，與實(shí)物對(duì)應(yīng)，如有疑義進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ○ 4 、材料管理： 為加強(qiáng)管理，防止材料混用、誤用，各零部件必須標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料所在圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量、字跡清晰，現(xiàn)場(chǎng) 24 小時(shí)設(shè)專人看管，防止材