4500m3低溫儲罐施工方案(1)-文庫吧資料
2025-06-05 18:12本頁面
【正文】 在20 Kpa以內(nèi)，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量，露點低于40℃為合格，否則繼續(xù)吹除。4)降至底部后，施工人員進入容器內(nèi)，對未脫脂死角進行擦拭處理。3) 內(nèi)罐的脫脂在內(nèi)罐進行完水壓試驗后，在放水的同時，在內(nèi)罐水面上安放一個浮筏，人坐在浮筏上使用高壓水槍泵將脫脂混合液噴至需脫脂部位，由上至下分層進行脫脂、清洗，先用脫脂混合液沖洗，然后再用清水沖洗。七、脫脂、干燥及試驗 罐體的脫脂1)罐體組裝完后可進行脫脂處理，采用噴淋法脫脂。：對于液相管路，所有對接焊縫作100％ RT射線檢測，Ⅱ級合格；對于氣相管路，當DN＞20時，對接焊縫作100％射線檢測，Ⅱ級合格；當DN≤20時，用PT檢測，Ⅰ級合格；全部角焊縫進行 PT檢測，Ⅰ級合格。，Ⅰ級合格。：在第一、第二壁板焊完后（帶板順序見附圖1），進行角焊縫的組對點焊，先點焊外側(cè)，后點焊內(nèi)側(cè)，隔300mm焊100mm，焊前安裝防變形卡具如下圖：，其焊縫高度、寬度、咬邊量等應符合下表要求。，并沿同一方向分段退焊。，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫采用隔縫對稱的施焊方法，并由中心向外分段退焊。，當焊完相鄰兩帶板的縱縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，縱焊縫應自下向上焊接。，應在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段退焊。，后焊長焊縫，初層焊道采用分段倒退跳焊法，長焊縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段倒退跳焊。材料檢驗技術(shù)準備焊接工藝評定管道下料、組對資料整理無損檢驗焊 接返 修外罐罐體所有焊縫采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐罐體對接焊接采用氬弧雙槍對稱焊施工，該方法較之自動焊適應性強，適用于罐體任何部位的焊接；較之電弧焊易于保證焊接質(zhì)量，且焊接速度快，工效高。 不銹鋼焊接時，應在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷材料表面。 不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。，焊縫坡口表面應清理干凈。:項 目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度≤5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂度≤4/1000H且≤50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑177。、閥架施工、閥架應按圖施工，不得隨意更改設(shè)計形式。、錨栓施工、錨栓應按設(shè)計要求加工、組對成形，在外罐基礎(chǔ)上施工時，按圖紙位置預埋，并做好每根錨帶、錨栓的臨時穩(wěn)固措施。(8)所有與外罐之間連接的管道套管內(nèi)須填充礦渣棉。(6)所有液位計接管根據(jù)液位計上、下閥位置現(xiàn)場布置，管道布置須整齊美觀，易于檢驗，并考慮收縮補償。(4)內(nèi)罐組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格后方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格后方可組裝。(2)管道對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨變時采用冷煨，嚴禁用氣焰加熱煨彎，煨變時不得用鐵錘敲打管道。 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。 為保證環(huán)縫對接質(zhì)量，組對前，在上下兩對焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。 罐體提升，應由專人負責統(tǒng)一指揮，均應按指揮號令同時起升倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均應相同確保罐體平移起升導鏈，確認無安全隱患后，即可組裝第二帶板（在提升過程中應在多點設(shè)置標尺，以便觀察罐體是否水平提升）。 ,去除底板以及最下一層帶板的重量，外罐安裝初步考慮設(shè)置16根桅桿，沿罐壁周向均布，每根桅桿處安裝10T電動倒鏈一臺，其受力分析如下。，然后在塑料薄膜紙表面澆筑50MM厚的混凝土板塊作為均壓板。干砂的粒度≤φ2mm，但不得填滿玻璃磚的接縫，全部砂粒應純凈、干燥、無油。排列。，層間結(jié)合緊密，上下層的接縫須成35176。19頂板搭接寬度177。5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點焊固定,點焊采用正式的焊接工藝.,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗.。，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。每層環(huán)板上下垂直偏差不得超過7mm。，其內(nèi)筒體頂部相對底部的不垂直度最大不超過50mm。，應保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應符合下列規(guī)定：。，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。，罐壁安裝圈，并沿圓周半徑安裝槽鋼（10），槽鋼長度為150mm，間距為1000mm，以圓周線為基準安裝定位角鐵。5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應大于1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角寬度應為搭接長度2倍，其寬度應為搭接長度的2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點焊。 對弓形邊緣板的底板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面。 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時，焊接材料應與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。 底板鋪設(shè)應根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進行。 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷）。(2)儲罐組裝前，應將物件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。，加強筋用弧形樣板檢查弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高度差應小于4mm，否則用千斤頂予以矯正。組對每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長，橢圓度和上下口的水平度。直線差AC、BD≤1直線差AB、CD≤2對角線之差∣ADBC∣≤3(4)壁板卷制成型后，應直立在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm，水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得小于4mm。（見圖52）測量部位允許偏差（mm）長部AB、CD177。(2)罐壁開孔接管式開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不
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