【正文】 同時(shí)施工30A/B罐罐體附件安裝431A/B罐底版真空試驗(yàn)3　32A/B罐充水試驗(yàn)14　33A/B基礎(chǔ)沉降觀測(cè)14　第四章 HSE安全生產(chǎn)文明施工措施一、HSE安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：（1）安全第一、預(yù)防為主、確保安全零事故率。B－監(jiān)理公司、承包商、施工單位聯(lián)合檢查。 施工班組應(yīng)由專(zhuān)人認(rèn)真填寫(xiě)自檢原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。認(rèn)真貫徹 A 、 B 、 C 三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。 遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條應(yīng)有專(zhuān)人烘烤、管理發(fā)放和回收。在施工前對(duì)油罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。當(dāng)采用碳弧刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；iii．返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢查，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。ii．缺陷深度或打磨深 度超過(guò)1 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8 修補(bǔ) 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：i． 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫全部進(jìn)行打磨與母材齊平，焊縫余高不大于1mm。B、壁板環(huán)縫的焊接：焊接時(shí)，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)盡量壁免作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)。A、罐壁縱縫的焊接：罐壁縱縫的焊接必須對(duì)稱(chēng)施焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝夾具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm，且縱縫上下兩端100200mm范圍內(nèi)均必須安裝夾具。罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖2）、壁板焊接壁板焊接采用手工電弧焊焊接，焊接程序見(jiàn)下圖:壁板安裝立縫組對(duì)立縫焊接環(huán)縫組對(duì)環(huán)縫焊接焊道修整打磨無(wú)損檢測(cè)下一圈壁板安裝 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫；后焊環(huán)向焊縫，手工焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫。（3） 收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后施焊。邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先用手工焊焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部250mm長(zhǎng)焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行100%射線探傷。中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮。（1）中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。6mm時(shí)，不開(kāi)坡口。10mm時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)d179。12mm時(shí)，為雙面坡口。定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。焊工在焊接過(guò)程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。焊接的一般要求如下： 儲(chǔ)罐施焊前，要先作好焊接工藝評(píng)定。自動(dòng)焊接的焊接質(zhì)量對(duì)設(shè)備的性能和操作人員的素質(zhì)要求較高，外界影響因素較多，焊接合格率容易波動(dòng)。十、儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施：儲(chǔ)罐的焊接可采用手工焊和自動(dòng)焊兩種方法。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。(2) 測(cè)量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)。八、 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：1 儲(chǔ)罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測(cè)，做法為：在罐壁均布12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用φ14（L=200mm）的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm高處。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。3充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 在充水試驗(yàn)中，需檢查：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮頂?shù)纳祵?shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。 拱頂局部凹凸變形采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑；216。19mm（在底圈壁板1m處測(cè)量）。216。216。 罐壁鉛垂的允許偏差，%且不得大于50mm.216。罐體幾何形狀和尺寸檢查：罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：216。216。216。8）、焊縫無(wú)損檢查標(biāo)準(zhǔn)和合格標(biāo)準(zhǔn)：216。6）、底板所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。4）、射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75毫米時(shí)，一個(gè)在該端延伸300毫米做補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)不合格，繼續(xù)延伸檢測(cè)。3）、儲(chǔ)罐壁版環(huán)向?qū)雍缚p：環(huán)向?qū)雍缚p的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米節(jié)進(jìn)行射線檢測(cè)，以后對(duì)于每種板厚，在其每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300毫米節(jié)進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30米焊縫中及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300毫米進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)部位全部位于T字縫。（2）、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊接完成后，在沿三個(gè)方向各200毫米的范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉探傷。 壁板環(huán)向焊縫：δ≤8mm，錯(cuò)邊量＜；δ＞10mm，錯(cuò)邊量＜，且不大于2mm；焊縫無(wú)損檢測(cè)：從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。其它對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：對(duì)接焊縫的余高（mm）板 厚 (δ)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤對(duì)接接頭錯(cuò)邊量：216。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，；凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；216。 底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬邊；216。 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；216。六、 檢查與驗(yàn)收：1 、焊縫的外觀檢查：外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。(D) 罐壁開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開(kāi)孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。(B) 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。（2） 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定: 縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚δ≤10mm 允許錯(cuò)邊≤1mmδ＞10mm 允許錯(cuò)邊≤ 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚＜8mm 允許錯(cuò)邊≤上圈板厚≥8mm 允許錯(cuò)邊2/10δ且≤3mm（3）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤12≤15mm12＜δ≤25≤13mm (4) 組焊后，縱縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)縫角變形用1m長(zhǎng)有直線樣板檢查，應(yīng)符合下表：罐壁角焊縫變形控制表板厚δ(mm)角變形δ≤12≤12mm12＜δ≤25≤10mm（5） 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：(A) 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差177。盤(pán)梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。頂蓋板的安裝采用設(shè)置中心托盤(pán)，油罐半徑均分三等分設(shè)置環(huán)狀撐桿（DN150焊接鋼管），撐桿頂部用槽鋼連接為一個(gè)整體的方法，鋪設(shè)頂蓋板前必須在頂蓋板、中心托盤(pán)上均分36段，并做好標(biāo)記，以防止出現(xiàn)累積誤差。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用液壓臂將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。頂升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。如果液壓臂不同步，則對(duì)個(gè)別液壓臂單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，頂升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行頂升。檢查液壓臂是否同步運(yùn)行，頂升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止頂升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始頂升。頂升應(yīng)由專(zhuān)人集中控制，同步運(yùn)行。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，液壓臂及調(diào)整桿是否安全可靠。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開(kāi)，以免頂升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。上述吊具?zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)2t手拉倒鏈拉緊，然后開(kāi)始焊接縱縫。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定。每圈壁板組對(duì)時(shí)留兩道活口收緊裝置，活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，手拉葫蘆選用兩臺(tái)2T3T手動(dòng)葫蘆。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫。切角寬度按搭接長(zhǎng)度的2/3倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，切角示意圖如下圖所示： 搭接量L2L2/3L底板三層鋼板重迭部分示意圖