瀝青儲罐制作安裝施工方案-文庫吧資料
2024-10-26 14:41本頁面
【正文】 接收縮量和邊緣板與中幅板之間的焊縫 收縮量，按縱向收縮為 。 C 類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時(shí)焊接，每條焊縫從中心分別向兩端 采用分段退焊法分層焊接，第一層分段長度約為 ，第二層分段長度為 2m 依此類推即可。 ：（見圖 47） 焊接順序?yàn)?:先焊 A最后焊 D焊縫 A類焊縫的第一層分兩段退焊，第二層采用連續(xù)焊。未焊接的焊縫用卡具固定，允許焊接時(shí)確認(rèn)幾何尺寸無誤后再進(jìn)行焊接。 、清理： 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤；清除坡面（焊接面）及坡 口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、油污、水份、潮濕處應(yīng)充分干燥；定位焊縫確認(rèn)無缺陷后方可焊接。 （ 1）雨天或雪天； （ 2）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/S； （ 3）焊接環(huán)境氣溫：低于 —20℃ 。在使用前必 須按表 44中要求進(jìn)行烘干、恒溫。 儲罐焊接的焊工 必須持有與儲罐的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的并在有效期內(nèi)的《焊工合格證》方可上崗施焊 (1) 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，擴(kuò)散氫含量要求不超過 5ml/100g。 罐體焊接，根據(jù)施焊位置、板厚、坡口型式及焊接材料等選擇相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，對電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲得良好 的焊接質(zhì)量。 ： 油罐施焊前，應(yīng)按 JB4708－ 92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做對接接頭， T形角焊縫和管板的焊接工藝評。 ,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。零配件的安裝應(yīng)依照下列步驟進(jìn)行 ,在底層壁板上 ,確定十字中心線位置 (縱垂線 ),以此為基準(zhǔn) ,根據(jù)管口方位圖提供管口 ,經(jīng)計(jì)算確定各開孔位置 (開孔中心點(diǎn) )畫出中心線 ,經(jīng)核對確認(rèn)無誤后 ,再畫線、開孔、安裝補(bǔ)強(qiáng)板、接管和各零配件。 (4) 包邊角鋼安裝后即可安裝頂板，按照排板圖，對稱吊裝，當(dāng)頂板上下分段制作時(shí)，應(yīng)先吊裝上段，后吊下段，全部頂板吊裝后，應(yīng)檢查調(diào)整頂板位置，所有搭接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中心頂板應(yīng)居中。 9 最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接。 ，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同 . 縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每 500mm左右點(diǎn)焊一塊距形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。為了保證對口間隙 均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對口間隙相同。 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。比較兩次盤尺尺寸，確定無誤后再將活口余量割除，將該縫焊好。 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成 ,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫， 8 際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。 （ 4）胎具頂圈 頂圈 Φ1由鋼板下料制作成環(huán)，安裝用于立柱頂部，圈寬 100mm，厚 10mm 和 8mm（中心頂圈厚 10mm）。 “龜甲縫 ”待底層壁板安裝之后再焊。鋪板時(shí)， 應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度 60mm，其允許偏差為 177。每段定位焊的長度不宜小于 50mm。 ，由罐底中心向四周輔設(shè)的順序進(jìn)行。 （見表 41） 4 脹圈是頂升倒裝法必不可少的關(guān)鍵的設(shè) 施，脹圈外徑與罐壁 5
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