【正文】 臺(tái) 12 2 電焊機(jī) BX1400/500 臺(tái) 10 3 叉板機(jī) 臺(tái) 1 4 吊車 25T 臺(tái) 1 5 焊條烘干箱 18KW 臺(tái) 1 6 恒溫箱 ZYH30 臺(tái) 1 7 半自動(dòng)切割機(jī) G100A 臺(tái) 6 8 滾板機(jī) CDW22 2020 臺(tái) 2 9 電動(dòng)角向砂輪機(jī) 150 只 10 10 水平 尺 臺(tái) 2 11 真空泵 臺(tái) 2 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 24 12 自動(dòng)氣刨機(jī) ZX600 臺(tái) 4 13 X 射線探傷機(jī) 250EGS 臺(tái) 2 外委 14 焊條保溫桶 只 20 15 空壓機(jī) V1m3/min 臺(tái) 4 16 卷揚(yáng)機(jī) 3T 臺(tái) 3 17 群起電動(dòng) 葫蘆 10T 臺(tái) 40 18 等離子切割機(jī) LGK840100 臺(tái) 1 19 砂輪切割機(jī) J3GSW400 臺(tái) 4 20 21 22 機(jī)械設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。 隱蔽工程記錄 焊工登記表 焊接記錄表 聯(lián)系單（設(shè)計(jì)變 更，工程技術(shù)解答，材料代用單） 焊縫射線探傷報(bào)告 無損檢測委托書 焊縫返修通知書 焊條烘干記錄 儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄； 焊縫返修記錄； 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄； 水壓試驗(yàn)記錄； 基礎(chǔ)沉降觀測記錄； 防腐保溫施工記錄 。 10 驗(yàn)收 計(jì)劃與交工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐 竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道 工序施工，并做好隱蔽記錄。 (2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法 儲(chǔ)罐 底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對(duì)稱分段退焊法， 儲(chǔ)罐 頂板的焊接順序同 儲(chǔ)罐 底板的焊接順序。 在壁板下料時(shí)， 必須卡死壁板的周長，以免上下兩帶板不同長而引起錯(cuò)邊量增大和影響凹凸度。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 質(zhì)量保證 體系： 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量保證工程師 焊接責(zé)任工程師 檢驗(yàn)責(zé)任工程師 材料責(zé)任工程師 機(jī)具責(zé)任工程師 檢測責(zé)任工程師 施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 工號(hào)技術(shù)員 焊接責(zé)任人 材料責(zé)任人 起重責(zé)任人 安全責(zé)任人 探傷責(zé)任人 防腐責(zé)任人 質(zhì)檢責(zé)任人 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 20 技術(shù)措施 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。 建立健全質(zhì)保體系，從組織領(lǐng)導(dǎo)、材料供應(yīng)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等落實(shí)到人，做到各負(fù)其責(zé)。 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 儲(chǔ)罐 施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示 ： 序號(hào) 名稱 備注 1 設(shè)備材料交接檢查 2 焊接工藝焊工資格認(rèn)定 3 基礎(chǔ)交接檢查 4 底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 5 罐壁預(yù)制檢查 6 罐壁安裝檢查 7 罐頂預(yù)制檢查 8 罐頂安裝檢查 9 排版及開孔、方位檢查 10 梯子平臺(tái)欄桿制安檢查 11 幾何尺寸檢查 12 梯子平臺(tái)及附件檢查 13 焊縫外觀檢查 14 無損檢測 15 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn) 16 封閉前檢查 17 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 質(zhì)量控制措施 組織措施 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 19 置的合格證。 質(zhì)量控制 質(zhì)量目標(biāo) ： 總目標(biāo)：合格 焊接一次合格率： 95% 重大質(zhì)量事故： 0 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 18 質(zhì)量控制要點(diǎn) ： 我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量 、安全 方針和GB/T19000ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 防腐 儲(chǔ)罐 的 防腐為噴石英砂除銹 級(jí)，根據(jù)現(xiàn)場條件，底板、外壁板采取現(xiàn)場噴砂防腐 ，內(nèi)壁板在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂防腐 ，除銹 防腐 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、防腐 要求 進(jìn)行防腐蝕工作。 （ 1） 整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于 25mm。 當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。 檢測： 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少 8 個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。 儲(chǔ)罐 放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把 儲(chǔ)罐 抽癟。 罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn) 象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。 罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造 成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng)，并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。 罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗(yàn)用水溫度不得低于 5攝氏度。 用真空法試漏檢 驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。 19 罐壁的局部凹凸變形 厚度〈 25 〈 13 吊線、樣板 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 16 〉 25 〈 10 罐底局部凹凸變形 〈 2/100L，且〈 50 罐底拉線檢查 固定頂局部凹凸變形 〈 15 用弧形樣板檢查 7 儲(chǔ)罐 充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐 的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 6 儲(chǔ)罐 整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 罐壁高度允許偏差 〈 5/1000H 鋼尺測量 罐壁鉛垂允許偏差 〈 4/1000H 吊線測量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 D〈 177。 焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。 底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 上述檢查按 JB473094 的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以 Ⅲ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 焊縫無損檢測 ： 按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測。 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm。 焊縫外觀檢查 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 表面質(zhì)量要符合規(guī)范 JB47302020 焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對(duì)濕度≥ 60%；溫度≥ 10℃，并做好詳細(xì)記錄。 焊材及焊接機(jī)具 ： 焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào) 與母材材質(zhì)相對(duì)應(yīng) 使用，正確使用焊材 （詳見附表 3） 。 焊工 資格確認(rèn)： 參加 儲(chǔ)罐 施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的 焊工考試合格證。 焊接 ： 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 14 焊接工藝 ： 焊接工藝評(píng)定按 JB47082020 中焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。 5mm。 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管 、墊板，應(yīng)在 儲(chǔ)罐 總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行 檢驗(yàn) 。 罐壁焊接順序： （ 1) 圍板組裝 時(shí) 采用點(diǎn)焊固定； （ 2) 圍板外側(cè)縱縫焊接； （ 3) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； （ 4) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； （ 5) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 當(dāng)上圈板δ≥ 8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤ δ /5，且≤ 2mm。 （ 1) 對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤ 10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤ 1mm， 當(dāng)δ＞ 10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ /10，且≤ mm。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口 用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿 系好鋼繩索， 各小抱桿之間用角鋼 （ ∠ 70*7）或槽鋼 （ [10） 連接，使之形成一個(gè)整體。 在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。 抱桿總高度 H的確定 抱桿有效高度 H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于 30176。 起重量 G的確定 計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量 G（噸） G＝ G0*(1+K1+K2) 式中： G0為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取 K2不均衡系數(shù)，一般可取 抱桿數(shù)量 n 的確定 當(dāng)選用 10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量 n按以下原則確定 ① n0≥ G 總／ 8 ② n0≥ Dπ／ 4 式中： D儲(chǔ)罐直徑 取上兩式中 n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量 n。 （ 7）待罐頂蒙皮焊接完成后，進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 （ 5）在邊梁上，畫出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過梁上進(jìn)行等分劃線。 5mm。 （ 3）邊梁分段預(yù)制成型后，進(jìn)行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標(biāo)文件 12 公差為177。 20mm，水平度公差為177。 （ 1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔 500mm 點(diǎn)焊一塊檔板（規(guī)格為 100 100 100mm)。 罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。 按照排板圖標(biāo)好 的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。 底板焊接順序 ： 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊 接；盡量確保罐底焊后趨于平整； （ 1) 先焊接中幅板的短焊縫； （ 2) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； （ 3）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊； （ 4) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； （ 5) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板， （如上底板排版示意圖） 中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。才能開始底板鋪設(shè)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 交接 后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度 符合設(shè)計(jì)要求。 環(huán)墻外徑差不超過 8mm。 4 儲(chǔ)罐安裝 ： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ： 在罐體組裝前結(jié)合土建 中間交接證書 ，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行 檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 20mm。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 1mm。 S1 50176。 （ 1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm