【正文】 職檢查員、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電源，避免觸電事故。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。 射線(xiàn)作業(yè)前應(yīng)通知 安全環(huán)保部 和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方 作業(yè)。 射線(xiàn)作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)保 部 審批后方可作業(yè)。 線(xiàn)路架 空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過(guò)路或有可能載重車(chē)輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。 電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用 (即 2 臺(tái)或 2 臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開(kāi)關(guān) )。 線(xiàn)路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi) 電源開(kāi)關(guān)，并掛上 “嚴(yán)禁合閘 ”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線(xiàn)路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘 ”警告牌。 用電線(xiàn)路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線(xiàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。 機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。 固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。 施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。 工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。 第 26 頁(yè) 嚴(yán)禁向下拋投雜物。 施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。 垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。 高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì) 2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 吊車(chē)站位及行走路線(xiàn)地面需壓實(shí)。 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。 決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。 所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò) 6 個(gè)月。 當(dāng)風(fēng)速大于 6m／ s 時(shí)不得起吊作業(yè)。 第 24 頁(yè) 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 序號(hào) 檢 驗(yàn) 點(diǎn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量 工 作 鑒 證 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 監(jiān)檢 專(zhuān)檢 自檢 一 材料驗(yàn)收 1. 材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件 √ √ √ 按 GB50128 第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 質(zhì)量證明書(shū)、合格證 施工記錄表格 GB501282020 及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) √ √ √ 二 儲(chǔ)罐預(yù)制 √ √ 按 GB50128 第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ 三 儲(chǔ)罐組裝 √ √ 按 GB50128 第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 四 儲(chǔ)罐焊接 1. 焊接工藝評(píng)定及 2. 焊工資質(zhì)確認(rèn) √ √ √ 按 GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊工合格證 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 五 儲(chǔ)罐檢驗(yàn) √ √ √ 按 GB50128 第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 施工記錄表格 √ √ 3. 充水試驗(yàn)及基礎(chǔ) 4. 沉降觀測(cè)檢查 √ √ √ 檢查 √ √ 六 工程驗(yàn)收 √ √ √ 按 GB50128 第六章 SH3503 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 P1002P1004 P1005 √ √ √ 第 25 頁(yè) 起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 編 制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)施工公司、項(xiàng)目部的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。 建立完善的質(zhì)量保證體系 （見(jiàn)附圖） ，并使之正常運(yùn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確性和完整性。如 發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)”，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。 材料進(jìn) 入 現(xiàn)場(chǎng)由材料部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 %，即 82mm； 罐壁鉛垂的允許偏差，不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 罐壁上的工卡 具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。 . 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜 4的整數(shù)倍，且不得少于 4 點(diǎn)。 內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部份無(wú)滲漏。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí) （ ） ，罐頂無(wú)異常變形為合格。 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。 第 22 頁(yè) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 內(nèi)浮盤(pán)的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性。 、罐底 焊接完成應(yīng) 采用真空箱法 100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員 通知焊工返修，并做好記錄。 第 21 頁(yè) 、 在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫 ， 應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后， 由信號(hào)孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無(wú)滲漏為合格。當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷，板厚小于或等于 10mm 時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項(xiàng)目 III 合格。 、 縱向焊縫： 底圈壁板 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷 ； 底圈壁板 當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時(shí)， 應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，其中 1 個(gè)位置應(yīng)靠近底板， III 級(jí)合格 ；其它各圈壁板， 每一名焊工焊接的每一種板厚（ 板厚差不大于 1mm 時(shí)視同等厚度） 在最初焊接 的3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷。 、底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行 磁粉 探傷， III 級(jí)合格 ,充水試驗(yàn) 1 天后應(yīng) 以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè) 。 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。 第 20 頁(yè) 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 儲(chǔ)罐檢驗(yàn) .焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈 ；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、 弧坑 的未焊滿(mǎn) 等缺陷。中心頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)分段倒退焊。 定位焊縫尺寸 mm 項(xiàng)目 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 低合金鋼 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第 19 頁(yè) 第一層： 第二層： 第三層 :?????? 1 1 2 1 ??? 3 2 4 罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可 采用對(duì)稱(chēng)，分段法施焊；如 下圖 ： 8765432 頂板的焊接 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。 壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。 1000mm 斜鐵 大龍門(mén) 小龍門(mén) 邊緣板 墊板 第 18 頁(yè) 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 罐壁板的焊接： 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤(pán)升降。焊接后必須馬上拆除反變形工具。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫， 由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊， 邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的 對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。正式焊接時(shí) 用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 罐底 邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊 道 ，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。焊接方向?yàn)橛?內(nèi) 向 外 。 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。濕度小于 80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過(guò) 2 次。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。 焊條烘干設(shè)專(zhuān)職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于 300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。 焊接材料 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 壁板厚度大于 12mm 時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后 應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層 。 環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)不得施焊：碳素鋼低于 20℃；低合金鋼低于10℃； 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于８ m/s； 第 16 頁(yè) 相對(duì)濕度大于９０％； 雨、雪、大霧環(huán)境。 罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開(kāi)，圓滑過(guò)渡。 焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接方法選用：手工電弧焊。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。 參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍 內(nèi)的焊接工作。 內(nèi)浮盤(pán)等罐