甲醇項目儲罐制作施工方案-文庫吧資料
2024-11-15 05:29本頁面
【正文】 固定的腳手板，作業(yè)層滿鋪腳手板； 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接 15 扣件連接。處理完后底層立桿支撐處還須鋪設(shè)δ =14mm的鋼板，以增大受壓面積。搭拆工作由持證合格架子工實施，腳手架垂直運輸利用人力和吊車配合進行。 1. 搭設(shè)方法 罐壁焊接時搭設(shè)腳手架 型式為扣 件式鋼管腳手架 。 經(jīng)探傷、充水試驗合格后，焊口部位應(yīng) 除銹防腐 ， 高處作業(yè)較多，需搭 設(shè) 雙排外 腳手架 配合施工。底板上安裝浮盤立柱位置設(shè)置墊板，應(yīng)與浮盤安裝配合。 8. 開孔補強板焊完后，有撿漏孔通入 100— 200KPa 壓縮空氣檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 在浮頂升降過程中，排水管出口應(yīng)開啟，充水試驗后，應(yīng)對排水管再次進行水壓試驗，持壓 30min 應(yīng)無滲漏。 3）浮頂排水管的嚴密性試驗。 7. 浮頂及內(nèi)浮頂試驗 1）儲罐充水試驗合格后，由內(nèi)浮頂專業(yè)施工人員安裝內(nèi)浮頂，安裝完畢后進行透光試驗，不透光為合格。試驗時應(yīng) 緩慢放水，至試驗負壓，罐頂無異常變形為負壓試驗合格。 5）充水至最高液位保持 48 小時罐體應(yīng)無滲漏無異常變形為合格。 在充水過程中，充水 1/ 3/滿水 和 以充水到設(shè)計最高液位并 保持 48h 后 進行沉降觀測，在直徑方向上最大沉降差 ≤ ，如發(fā)現(xiàn)較大不均勻沉降應(yīng)停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)允水。 F. 基礎(chǔ)沉降觀測 。 D. 浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄浴? 2）檢查內(nèi)容： A. 罐底嚴密性 B. 罐壁強度 及 嚴密性。詳見 第 節(jié)。 8） 除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但應(yīng)有 20%比例進行射線檢測復(fù)驗。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。 5） 壁板厚度 ＞ 10mm 處，全部 T 字縫進行射線檢測。 3） 其他各圈 壁板縱縫每一個焊工 、 每一種厚度在最初 3m 中任 取 300mm 進行射線 檢測 ， 以后不計人數(shù) 對每種板厚 每30m 焊縫及其尾 數(shù) 任 取 300mm 進行射線檢測。 2） 底圈壁板縱縫厚度 ≤ 10mm 時，每條縱焊縫 任 取 300mm 進行 射線檢測 。 4. 底板焊縫進行真空試驗，試驗負壓不低于 53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試驗合格后各進行一次。 4） 除以上要求外還應(yīng)滿足 GB5023698《 現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 中焊接表面質(zhì)量標準中的 II 級。 2） 罐壁 內(nèi)側(cè) 焊 縫剩余高不大于 1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。 5） 罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于 15mm。 13mm。 2） 罐壁垂直度 的允許偏差 不大于 罐壁 高度的 %，且不大于48mm。 （五）檢驗與試驗 1. 罐體幾何尺寸檢查。 3） 施工應(yīng)按相應(yīng)的焊 接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。 13. 其他注意事項 1） 從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項目，做到持證上崗。 4） 底板預(yù)留伸縮 縫 焊 接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。 2） 底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。 3） 罐內(nèi)壁焊縫加強高 ≤ 1mm， 焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達到平整光滑。 11. 壁板組對安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： 8 1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm， 整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于 6mm， 壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對口錯邊量不大于 1mm。 9. 頂板先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫，外側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 7. 確認第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按 頂板數(shù)等分畫線，對應(yīng)第一帶板上圓等分畫線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量。以 下罐用 ［ 16 彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴格符合 要求， 罐體內(nèi)徑 與樣板之間間隙 4mm。 5000m179。提升裝置如下圖所示： 6 4. 邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 焊接完成后，進行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。 2. 確定底板中心，并畫罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊 接壁板擋鐵。 11） 頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應(yīng)大于 200mm。 10）頂板應(yīng)在胎具上與加強肋拼裝成型 ，加強肋預(yù)制時用弧形
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