【正文】 AA剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 第 25 頁 共 43 頁 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。 罐體提升 儲罐拱頂安裝、第二層壁板圍設(shè)及所有提升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。 壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整 個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 3mm。 壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。 壁板圍設(shè)時，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面 40mm，下部距壁板 底面 200mm 圖二十 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M M 放大 第 24 頁 共 43 頁 弧形板材質(zhì)與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為 12mm，長800mm~1000mm，寬 140mm，可用邊角料制作。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。組裝時，用吊車將壁板吊裝到支撐架上，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。 在圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ☆ 檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)； ☆ 在準(zhǔn)備頂升的帶板外表面的圓周上均勻布置 8 個觀察點(diǎn)，將罐高度方向分成若干等高線， 等高線的高度以 50100 為間距分格劃線，便于提升時觀察頂升層上升的高度和控制上升速度。 第二層壁板的安裝 儲罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。 罐內(nèi)照明裝置安裝 ☆ 由于罐體安裝過程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。擋板組立焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。焊縫高度 8m m，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； ☆ 將兩臺型號為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖所示。 ` 第 21 頁 共 43 頁 脹圈示意圖擋板加勁筋板 圖十七 脹圈組裝及示意圖 脹圈組件安裝步驟如下： ☆ 在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； ☆ 在儲罐提升前將脹圈吊至罐壁外相應(yīng)的安裝位置附近； ☆ 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板外側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； ☆ 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺千斤頂，放置好后同時頂緊該千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈安裝時，應(yīng)找平，防止提升時罐體傾斜。 拱頂安裝完畢后，方可在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，在距離壁板下邊緣 200 mm 處，安裝［ 20脹圈，用來提升罐壁及保證壁板組對的橢圓度并防止罐體提升時發(fā)生變形。 且用線錘測量提升架兩個方向的垂直度 ,找正后與支座點(diǎn)焊固定，并用∠ 75 5 角鋼在立柱兩端作斜撐加固。葫蘆及立柱分配表八如下： 表八 葫蘆立柱分配表 序號 儲罐名稱 最大吊裝載荷 葫蘆規(guī)格 (t)/ 數(shù)量 (只 ) 立柱規(guī)格 /數(shù)量 1 原料水 罐 47t 10/8 DN150/8 2 溶劑 儲罐 、溶劑罐 5/3 DN125/3 提升架設(shè)置時亦應(yīng)錯開焊縫，以免影響射線探傷。 a. 吊裝荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有 的附加荷重，其計算式為 Q 總 =(Q 壁 +Q 頂 +Q 附+Q 機(jī) ) K 式中 Q 柱 不包括底層罐壁重，罐底板重 (Kg) Q 頂 罐頂 (含包邊角鋼，加強(qiáng)角鋼 (Kg) Q 附 欄桿 、 盤梯及附件重（ Kg） Q 機(jī) 施工機(jī)具 (脹圈等 )附重 (Kg) K系數(shù)，考慮到磨擦阻力及受力不均性等因數(shù)取 . b. 葫蘆和吊柱的提升能力 根據(jù)每臺機(jī)具起重力 P 和提升總重 Q 總。其高度 H 依據(jù)下式確定： Hmax=A+L+C 式中： Hmax 最大提升高度（ M） 罐壁 立柱 背杠 圖十五 倒鏈分布示意圖 倒鏈 封繩 罐壁 吊耳 背杠 擋板 倒鏈 墊板 立柱 罐底板 斜拉桿 第 20 頁 共 43 頁 A貯罐壁板最高度（ M） L倒鏈本身吊點(diǎn)用最小凈距離 C根據(jù)實(shí)際確定的余量取 500mm 按照一般油罐的適用情況，確定立柱高度為 3200mm。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [ 20 槽鋼滾弧制成。 提升裝置的選用及安裝 待頂板安裝完成后，開始安裝提升裝置。在組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。 ☆ 拱頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時一并完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 該油罐施工圖的要求。 檢驗(yàn) ☆ 其相鄰兩頂板的上口水平度允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm，錯邊不應(yīng)大于 1mm，焊接角變形不大于 6mm，周長偏差不大于 10mm，對口間隙為3mm，檢查全部合格后進(jìn)行焊接。罐頂與罐壁的透氣孔在充水試驗(yàn)后方可開設(shè)。 按安裝定位線測定透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等的位置。 拱頂附件安裝 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 5mm。 單塊頂板本身采用對接焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。 用吊車將單塊頂板拖放在拱頂胎具上，沿劃好的搭接線搭接，沿拱頂胎具的弧度將頂板敲打修整，使頂板與拱頂胎具緊密結(jié)合，固定、焊接。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能允許組裝拱頂板。 胎具的制作及安裝見下圖十四 : 油罐施工圖 放安裝定位線 組立壁板安裝定位擋塊 頂層壁板安裝 包邊角鋼安裝 拱頂板安裝 檢驗(yàn) 壁板安裝 第 17 頁 共 43 頁 工字鋼 1 0方鋼 4 0 * 4 0 * 2工字鋼 1 0焊管 φ 219*8焊管 φ 273*8焊管 φ 114*6 鋼板 1 2 0 * 1 2 0 * 1 0 鋼板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 鋼板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 用 M 40*16 0 的螺栓拱頂胎具示意圖 圖十四 拱頂胎具制作及安 裝圖 第 18 頁 共 43 頁 罐頂組焊 先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。 施工工藝 儲罐拱頂安裝時，先安裝儲罐頂層壁板，再安裝 包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。 ☆ 無損探傷 對罐底邊緣板每條對接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。 焊縫檢驗(yàn) ☆ 外觀檢驗(yàn) 焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過 100mm，咬邊深度不得超過 1mm。 10mm，壁板安裝處標(biāo)高偏差為177。 尺寸檢驗(yàn) ☆ 罐底直徑偏差不得超過177。 鋼板表面不得有大于等于 1mm 的凹痕。 罐底檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和焊縫檢驗(yàn)等。 ☆ 罐底中幅板在焊接前要按要求在收縮縫的位置布置不銹鋼卡具，采取防變形措施（見圖十一）。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。 ☆ 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭， 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不小于 60mm。 所有焊縫采用 搭接接頭，表面應(yīng)平整。 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。在基礎(chǔ)上劃出所有開孔位置和盤梯平臺的投影點(diǎn) ，并用油漆作出標(biāo)記。在同一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為177。 20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為177。 基礎(chǔ)復(fù)測 儲罐 底板安裝前，對 儲 罐基礎(chǔ)復(fù)測， 核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。 底板安裝 施工工藝 儲罐底板安裝時，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。 五、罐體安裝 儲罐安裝時，先進(jìn) 行底板的安裝，再進(jìn)行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進(jìn)行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件，盤梯與欄桿穿插進(jìn)行安裝。 拉尺 AC、 BD 對角線偏差 ≤ 2mm 拉尺 AD、 BC 不直度 ≤ 2mm 拉線 AB、 CD 不直線 ≤ 1mm 拉線 A D B C L 稍長于單塊頂板 圖九 單塊頂板存放胎具示意圖 弧度同罐頂板 第 14 頁 共 43 頁 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm， 放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %， 且不大于 4mm。 檢驗(yàn)部位 允許偏差 檢驗(yàn)方法 AB、 CD 長度誤差 177。 加強(qiáng) 肋 、 包邊角鋼、罐頂欄桿 等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法 ，盤梯欄桿采用 熱煨 加工方法。 構(gòu)件預(yù)制 嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制?，F(xiàn)場存放于立置鋼板胎具上。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時敲去藥皮檢查。 第 13 頁 共 43 頁 技術(shù)交底 制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 繪制排板圖、排料圖 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號。板與板之間應(yīng)用木條隔開，防止損壞油漆。滾板示意圖七如下： 圖七 半成品堆放 檢查合格后在每塊壁板上標(biāo)注尺寸記錄和編號，為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)（如圖八），運(yùn)入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制。 拉尺 AB、 CD 長度誤差 177。壁板卷制后，應(yīng)立置在 平臺上，水平方向用弦長不小于 2020m，中部寬度為 200mm 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。 壁板滾圓 壁板下料完檢查合格后，在滾板機(jī)上卷圓，卷圓時應(yīng)用前后拖架。 ☆ 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時敲去藥皮檢查。 坡口加工 壁板坡口加工用機(jī)械刨邊 機(jī)進(jìn)行刨邊，加工時必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。 鋼板的下料偏差要符合表六的要求： 表六 切割 用等離子切割機(jī)對劃好線的板料進(jìn)行切割。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，以保證板材的直方度，檢查合格后，方可進(jìn)行滾圓，滾圓前應(yīng)材料計劃 油罐施工圖 繪制排板圖 檢驗(yàn) 入庫 放 樣 下 料 檢驗(yàn) 防腐 成 形 第 11 頁 共 43 頁 對壁板的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。 壁板制作 放樣、劃線 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進(jìn)行壁板的放樣，如圖六所示。 排板圖包括以下內(nèi)容： ； ； c. 每塊壁板的編號； ； ； ； 排版圖還應(yīng)符合以下技術(shù)要求： ☆ 壁板最小尺寸不得小于 400mm； ☆ 上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于 200mm； ☆ 附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于 200mm。預(yù)制時，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。 切割圓弧 用計算機(jī)計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的 1:1 大樣，用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，將毛刺清理干凈。 圖三