【正文】 第 18 頁(yè) 共 43 頁(yè) 罐頂組焊 先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。 5mm。 檢驗(yàn) ☆ 其相鄰兩頂板的上口水平度允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm，錯(cuò)邊不應(yīng)大于 1mm，焊接角變形不大于 6mm，周長(zhǎng)偏差不大于 10mm，對(duì)口間隙為3mm，檢查全部合格后進(jìn)行焊接。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [ 20 槽鋼滾弧制成。葫蘆及立柱分配表八如下： 表八 葫蘆立柱分配表 序號(hào) 儲(chǔ)罐名稱(chēng) 最大吊裝載荷 葫蘆規(guī)格 (t)/ 數(shù)量 (只 ) 立柱規(guī)格 /數(shù)量 1 原料水 罐 47t 10/8 DN150/8 2 溶劑 儲(chǔ)罐 、溶劑罐 5/3 DN125/3 提升架設(shè)置時(shí)亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊縫，以免影響射線(xiàn)探傷。 ` 第 21 頁(yè) 共 43 頁(yè) 脹圈示意圖擋板加勁筋板 圖十七 脹圈組裝及示意圖 脹圈組件安裝步驟如下： ☆ 在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò) 3mm； ☆ 在儲(chǔ)罐提升前將脹圈吊至罐壁外相應(yīng)的安裝位置附近； ☆ 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板外側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線(xiàn)，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； ☆ 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊該千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。組裝時(shí)，用吊車(chē)將壁板吊裝到支撐架上，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷(xiāo)楔緊，使其與首層壁板貼緊。 壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。 拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。 19 毫米的規(guī)定； ☆ 罐壁上的工卡具痕跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑； 儲(chǔ)罐附件安裝 儲(chǔ)罐附件包括罐頂附件、盤(pán)梯組件、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。 焊接順序 ☆ 先焊罐底邊緣板邊緣外側(cè) 300mm 的對(duì)接縫，焊完后按規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行 X 射線(xiàn)探傷，合格后再焊罐底中幅板， ☆ 中幅板焊前對(duì)接縫處的砂子、油污、鐵銹和氧化皮進(jìn)行清理，首先點(diǎn)焊短焊縫，然后焊接短焊縫，焊接完畢 ,再隔條點(diǎn)焊和焊接長(zhǎng)焊縫。 焊材選用 : Q235B 材料焊接選用 J427 焊條。 ☆ 焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)隔縫由中心向外分段退焊，退焊長(zhǎng)度為 600～800mm 為宜。 焊材選用 : Q235B 材料焊接選用 J427 焊條 。 第 28 頁(yè) 共 43 頁(yè) 四、罐體附件焊接 焊接順序 人孔、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁組裝定位后，先焊補(bǔ)強(qiáng)板與壁板環(huán)縫，后焊人孔與補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)縫，最后焊接人孔與壁板的內(nèi)環(huán)縫。經(jīng)二次返修仍不合格時(shí)，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)人員處理。 ☆露天作業(yè)當(dāng)風(fēng)速大于 8m/秒或下雨或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)。充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)透光孔。 噴砂用主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為河砂。 選用方法二施工， 表面上 節(jié)省一部分施工費(fèi)用，但 會(huì)帶來(lái)防腐質(zhì)量隱患，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮得不嘗試；而且如果僅僅內(nèi)壁噴砂，因工作量太少，業(yè)主需補(bǔ)償我們噴砂設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用及罐內(nèi)壁搭設(shè)腳手架等費(fèi)用。班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。 執(zhí)行 經(jīng)理 ：陳燕 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ：余維 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ：王偉建 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) ：曹正友 鉚工班長(zhǎng) 焊工班長(zhǎng) 專(zhuān)職質(zhì)檢員 項(xiàng)目經(jīng)理：李義成 第 33 頁(yè) 共 43 頁(yè) 為控制過(guò)程質(zhì)量，設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，見(jiàn)下表： 表九 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 底板局部凹凸度 ＜ 2/1000 變形長(zhǎng)度，且小型平底≤ 30，大型平底≤ 50 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺檢查，每 100 ㎡底板檢查不少于五點(diǎn)。 執(zhí)行 東聯(lián)化工有限 公司及本公司的安全、文明施工制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽、不戴安全防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)不系安全帶違反安全、文明施工制度的行為，必須進(jìn)行處罰。 三、安全、文明施工保證措施 一般規(guī)定 所有員工必須嚴(yán)格遵守 東聯(lián)化工有限公司 、監(jiān)理公司及本公司安全管理規(guī)定； 所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律； 所有員工不得有侵害人身自由或被認(rèn)為對(duì)安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐出項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)； 當(dāng)員工受到三次警告后，將被永久地從本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)逐出去； 除現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員外，所有員工嚴(yán)格禁止在作業(yè)區(qū)居?。? 現(xiàn)場(chǎng)任何地點(diǎn)不容許做飯；施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吃飯，如加班需就餐需經(jīng)業(yè)主許可后從外部取飯。 照明 在自然光線(xiàn)不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)時(shí)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明； 人工照明的光照度以有利于工作為宜。 安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受 500kg 靜負(fù)荷的錨定物上或構(gòu)件上； 安全 帶配有的短繩必須用尼龍或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。在受限區(qū)域使用的移動(dòng)設(shè)備，使用前必須經(jīng)監(jiān)理公司有關(guān)部門(mén)的檢查和許可； 吊裝機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械必須有證、牌、保險(xiǎn)、年檢等有效證書(shū)； 施工機(jī)具、移動(dòng)設(shè)備、吊車(chē)等必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人使用，特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證。 照明 鋼構(gòu)架上禁止使用 220V 開(kāi)啟式燈具； 金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持行燈應(yīng)使用 12V 安全電壓； 第 39 頁(yè) 共 43 頁(yè) 行燈變壓器使用隔離變壓器，嚴(yán)禁用調(diào)壓器做行燈變壓器使用； 不同場(chǎng)所按要求使用相適應(yīng)的燈具； 受限作業(yè)管理 為防止員工的意外傷害，保護(hù)財(cái)產(chǎn)安全，避免火災(zāi)事故，保證所有工作在安全的環(huán)境下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的受限作業(yè)許可制度。 開(kāi)關(guān)與插座 所有的開(kāi)關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用； 施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)（一機(jī)一開(kāi)關(guān)），嚴(yán)禁同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備； 嚴(yán)禁采用一線(xiàn)一地的配電方式。 聽(tīng)力保護(hù) 凡從事噪聲超過(guò) 85 分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽(tīng)力。 個(gè)人防護(hù)要求 在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具； 第 37 頁(yè) 共 43 頁(yè) 工作人員不宜穿著易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進(jìn)行工作； 工作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩戴 會(huì)被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品； 頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能； 根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具； 防護(hù)用品是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)強(qiáng)制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)； 工作服的上衣左前胸處及左手臂上方處應(yīng)有企業(yè)標(biāo)志。 工作面與通道 所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無(wú)雜物、無(wú)積水，對(duì)有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚； 通道要保持暢通無(wú)阻； 工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板； 地面上所有的坑、井、溝等必須設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠； 上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子，如鋼梯、人字梯等，嚴(yán)禁使用竹梯； 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。 1 安全監(jiān)督員為現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工的專(zhuān)職人員，負(fù)責(zé)安全、文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。堅(jiān)持周一班前半小時(shí)，其余每天班前五分鐘安全教育專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議。 配備完好的施工機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、機(jī)具，必須具有檢驗(yàn)合格證，并在有效使用期內(nèi)。 V203/V108 涂料要求 （ 1）與基礎(chǔ)面接觸的罐底板 第 32 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第八章 質(zhì)量保證措施及控制計(jì)劃 一、質(zhì)量目標(biāo) 工程合格率 100%，焊接一次拍片合格率 95%。 方法二：儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹達(dá) 級(jí)，其余機(jī)械除銹達(dá) 級(jí) 僅對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，對(duì)儲(chǔ)罐底板、壁板、頂板、罐外附件及梯子平臺(tái)均采用機(jī)械除銹達(dá) 級(jí)。 在罐內(nèi)充水之前，先根據(jù)業(yè)主要求設(shè)置觀(guān)測(cè)點(diǎn)，并 對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)行依次觀(guān)測(cè)，記錄下基礎(chǔ)資料，并分別在充水到罐高 1/ 1/ 3/4 時(shí)進(jìn)行測(cè)量，差值不應(yīng)大于下述公差：在任意 9 時(shí)后進(jìn)行觀(guān)測(cè)，記錄每次的觀(guān)測(cè)資料，都要與充水前值比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，每次觀(guān)測(cè)，沉降量若不超過(guò)允許的沉降量方可繼續(xù)充水，充水 48 小時(shí)后無(wú)明顯沉降，即可放水，若沉降量有明顯變化，應(yīng)持最高操作液位，每天進(jìn)行定期觀(guān)測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，放完水后，應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)回彈量，基礎(chǔ)的不均勻沉降不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定補(bǔ)焊。 ☆多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且每層焊完后 要清渣自檢，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)生的超標(biāo)缺陷應(yīng)確定缺陷位置，采用角向磨光機(jī)等方法徹底清除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后仍應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。 ☆ 罐內(nèi)壁焊縫，加強(qiáng)高度不得大于 1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過(guò)渡。所有焊縫先焊復(fù)層，后焊過(guò)渡層，最后焊基層。 焊材選用 : Q235B 材料焊接選用 J427 焊條。 底板有三層交叉處（長(zhǎng)縫與短縫交接處）應(yīng)把短縫上面小角割去，同時(shí)用氣焊加熱，壓到長(zhǎng)邊底板。 第 26 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第五章 罐體的焊接 一、罐體底板焊接 嚴(yán)格控制頂板的焊接變形。 罐頂上的欄桿在罐頂焊接完畢后，即可組焊， 儲(chǔ) 罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤(pán)梯的安裝，盤(pán)梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步等。 ☆ 罐壁鉛垂度的允許偏差，不得大于 50 毫米。 但儲(chǔ)罐提升時(shí)，操作人員先以哨聲通知施工人員， 圖二十一 圍板立縫圓弧板組裝示意圖 A AA剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 第 25 頁(yè) 共 43 頁(yè) 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。 壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。 在圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ☆ 檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)； ☆ 在準(zhǔn)備頂升的帶板外表面的圓周上均勻布置 8 個(gè)觀(guān)察點(diǎn)，將罐高度方向分成若干等高線(xiàn)， 等高線(xiàn)的高度以 50100 為間距分格劃線(xiàn)，便于提升時(shí)觀(guān)察頂升層上升的高度和控制上升速度。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。脹圈安裝時(shí)，應(yīng)找平，防止提升時(shí)罐體傾斜。 a. 吊裝荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有 的附加荷重，其計(jì)算式為 Q 總 =(Q 壁 +Q 頂 +Q 附+Q 機(jī) ) K 式中 Q 柱 不包括底層罐壁重，罐底板重 (Kg) Q 頂 罐頂 (含包邊角鋼，加強(qiáng)角鋼 (Kg) Q 附 欄桿 、 盤(pán)梯及附件重（ Kg） Q 機(jī) 施工機(jī)具 (脹圈等 )附重 (Kg) K系數(shù)，考慮到磨擦阻力及受力不均性等因數(shù)取 . b. 葫蘆和吊柱的提升能力 根據(jù)每臺(tái)機(jī)具起重力 P 和提升總重 Q 總。 提升裝置的選用及安裝 待頂板安裝完成后，開(kāi)始安裝提升裝置。罐頂與罐壁的透氣孔在充水試驗(yàn)后方可開(kāi)設(shè)。 單塊頂板本身采用對(duì)接焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。 施工工藝 儲(chǔ)罐拱頂安裝時(shí)，先安裝儲(chǔ)罐頂層壁板，再安裝 包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 10mm，壁板安裝處標(biāo)高偏差為177。 ☆ 罐底中幅板在焊接前要按要求在收縮縫的位置布置不銹鋼卡具，采取防變形措施（見(jiàn)圖十一）。 根據(jù)安裝定位線(xiàn)依次安裝每塊邊緣板，邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。 20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為177。 拉尺 AC、 BD 對(duì)角線(xiàn)偏差 ≤ 2mm 拉尺 AD、 BC 不直度 ≤ 2mm 拉線(xiàn) AB、 CD 不直線(xiàn) ≤ 1mm 拉線(xiàn) A D B C L 稍長(zhǎng)于單塊頂板 圖九 單塊頂板存放胎具示意圖 弧度同罐頂板 第 14 頁(yè) 共 43 頁(yè) 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm， 放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %， 且不大于 4mm?，F(xiàn)場(chǎng)存放于立置鋼板胎具上。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 繪制排板圖、排料圖 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)。壁板卷制后，應(yīng)立置在 平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)不小于 2020m，中部寬度為 200mm 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。 鋼板的下料偏差要符合表六的要求：