【文章內(nèi)容簡介】 胎具制作、安裝 根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞴绊斕ゾ?，在?chǔ)罐中間設(shè)置轉(zhuǎn)軸桅桿，在桅桿上安裝可旋轉(zhuǎn)的套環(huán)，將拱頂胎具焊接在套環(huán)上，下部安裝可旋轉(zhuǎn)的滑輪，可以通過滑輪滾動(dòng)讓拱頂胎具饒著桅桿旋轉(zhuǎn)，拱頂胎具高度應(yīng)高于拱頂設(shè)計(jì)高度 60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后，拱頂心下垂的余量。 胎具的制作及安裝見下圖十四 : 油罐施工圖 放安裝定位線 組立壁板安裝定位擋塊 頂層壁板安裝 包邊角鋼安裝 拱頂板安裝 檢驗(yàn) 壁板安裝 第 17 頁 共 43 頁 工字鋼 1 0方鋼 4 0 * 4 0 * 2工字鋼 1 0焊管 φ 219*8焊管 φ 273*8焊管 φ 114*6 鋼板 1 2 0 * 1 2 0 * 1 0 鋼板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 鋼板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 用 M 40*16 0 的螺栓拱頂胎具示意圖 圖十四 拱頂胎具制作及安 裝圖 第 18 頁 共 43 頁 罐頂組焊 先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼，包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm，角鋼圈的對(duì)接焊縫應(yīng)先焊接，隨后焊接內(nèi)側(cè)的搭接間斷焊，最后焊外側(cè)的連接焊。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能允許組裝拱頂板。 將放置在拖架的頂板劃好搭接線。 用吊車將單塊頂板拖放在拱頂胎具上，沿劃好的搭接線搭接，沿拱頂胎具的弧度將頂板敲打修整，使頂板與拱頂胎具緊密結(jié)合，固定、焊接。再將預(yù)制好肋條在頂板內(nèi)部焊接，先焊縱向肋條，后焊橫向肋條。 單塊頂板本身采用對(duì)接焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。 頂板間焊接采用搭接焊，頂板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 儲(chǔ)罐頂板的焊接順 序， 詳見第五章焊接要求。 拱頂附件安裝 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。 按安裝定位線測定透光孔、量油孔、液位計(jì)安裝孔、溫度計(jì)安裝孔等的位置。罐頂上的所有開孔，必須在焊接前進(jìn)行加固。罐頂與罐壁的透氣孔在充水試驗(yàn)后方可開設(shè)。 工裝拆除 拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角 鋼、中心環(huán)支撐架和拱頂胎具等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時(shí)需補(bǔ)焊并打磨。 檢驗(yàn) ☆ 其相鄰兩頂板的上口水平度允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm，錯(cuò)邊不應(yīng)大于 1mm，焊接角變形不大于 6mm，周長偏差不大于 10mm，對(duì)口間隙為3mm，檢查全部合格后進(jìn)行焊接。 ☆ 罐頂成形不應(yīng)有明顯的凸凹，頂板的表面凹凸度用弦長不小于 2m 的樣板測量，相鄰頂板間的最大凹陷量不應(yīng)超過 25mm。 ☆ 拱頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)一并完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 該油罐施工圖的要求。 儲(chǔ)罐壁板安裝 油罐底板安裝完后，再在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，最后安裝儲(chǔ)罐外壁脹圈組件，然后在頂層壁板外圍圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。 支撐架制作及安裝 為保證儲(chǔ)罐安裝水平度及罐體垂直度及方便施工、檢驗(yàn)人員進(jìn)出，在罐壁板與底板之間需設(shè)置支撐架，方法是將罐壁板與底板邊緣板間加設(shè) H 型鋼支柱并在頂部開寬度約 20mm 左右線槽，支撐架沿 第 19 頁 共 43 頁 罐壁正下方每隔 300mm 均勻布置且等高將罐體撐起，然后用水準(zhǔn)儀找平，以確保支撐架頂部槽 孔在同一水平面內(nèi)，支撐的上平面應(yīng)設(shè)置可供楔具調(diào)整的擋板。 提升裝置的選用及安裝 待頂板安裝完成后，開始安裝提升裝置。即在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [ 20 槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳。 圖十六 提升倒鏈?zhǔn)疽鈭D 起吊立柱及吊耳的設(shè)計(jì) 規(guī)格依據(jù)滿足使用要求，方便安裝的原則， 5T 葫蘆采用 DN125 型立柱， 10T 葫蘆配 DN150 型立柱，吊耳的承重設(shè)計(jì)為 15 噸。其高度 H 依據(jù)下式確定： Hmax=A+L+C 式中： Hmax 最大提升高度（ M） 罐壁 立柱 背杠 圖十五 倒鏈分布示意圖 倒鏈 封繩 罐壁 吊耳 背杠 擋板 倒鏈 墊板 立柱 罐底板 斜拉桿 第 20 頁 共 43 頁 A貯罐壁板最高度（ M） L倒鏈本身吊點(diǎn)用最小凈距離 C根據(jù)實(shí)際確定的余量取 500mm 按照一般油罐的適用情況，確定立柱高度為 3200mm。 吊柱的數(shù)量配置： 立柱的數(shù)量按下列三個(gè)因素確定。 a. 吊裝荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有 的附加荷重，其計(jì)算式為 Q 總 =(Q 壁 +Q 頂 +Q 附+Q 機(jī) ) K 式中 Q 柱 不包括底層罐壁重，罐底板重 (Kg) Q 頂 罐頂 (含包邊角鋼，加強(qiáng)角鋼 (Kg) Q 附 欄桿 、 盤梯及附件重（ Kg） Q 機(jī) 施工機(jī)具 (脹圈等 )附重 (Kg) K系數(shù)，考慮到磨擦阻力及受力不均性等因數(shù)取 . b. 葫蘆和吊柱的提升能力 根據(jù)每臺(tái)機(jī)具起重力 P 和提升總重 Q 總。測定所需的機(jī)械臺(tái)數(shù) , 即 n=Q 總 /P c. 相鄰吊點(diǎn)的跨距 貯罐的壁板厚度與直徑比值極小 ,整體的剛度較差 ,相鄰吊點(diǎn)跨距過大會(huì) 導(dǎo)致罐壁失穩(wěn) .一般要求跨距不超過 5m 左右。葫蘆及立柱分配表八如下： 表八 葫蘆立柱分配表 序號(hào) 儲(chǔ)罐名稱 最大吊裝載荷 葫蘆規(guī)格 (t)/ 數(shù)量 (只 ) 立柱規(guī)格 /數(shù)量 1 原料水 罐 47t 10/8 DN150/8 2 溶劑 儲(chǔ)罐 、溶劑罐 5/3 DN125/3 提升架設(shè)置時(shí)亦應(yīng)錯(cuò)開焊縫，以免影響射線探傷。 在提升架底部鋪設(shè)一塊墊板，墊板規(guī)格為 500 500 16。 且用線錘測量提升架兩個(gè)方向的垂直度 ,找正后與支座點(diǎn)焊固定，并用∠ 75 5 角鋼在立柱兩端作斜撐加固。斜撐之間的夾角及 斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。 拱頂安裝完畢后，方可在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，在距離壁板下邊緣 200 mm 處，安裝［ 20脹圈，用來提升罐壁及保證壁板組對(duì)的橢圓度并防止罐體提升時(shí)發(fā)生變形。脹圈與罐壁用千斤頂脹緊龍門卡具、銷子及防滑擋板等輔助連接。脹圈安裝時(shí)，應(yīng)找平，防止提升時(shí)罐體傾斜。脹圈需在拱頂安裝后吊至罐壁板外側(cè)上。 ` 第 21 頁 共 43 頁 脹圈示意圖擋板加勁筋板 圖十七 脹圈組裝及示意圖 脹圈組件安裝步驟如下： ☆ 在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； ☆ 在儲(chǔ)罐提升前將脹圈吊至罐壁外相應(yīng)的安裝位置附近； ☆ 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板外側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； ☆ 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊該千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 脹圈組件組裝示意圖 壁板 球形拱頂 脹圈 卡具 底板 脹圈 卡具 壁板 壁板 第 22 頁 共 43 頁 千斤頂筋 板脹 圈吊 點(diǎn) 圖十八 脹圈安裝圖 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于 罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖所示。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下： ☆ 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； ☆ 按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度 8m m，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； ☆ 將兩臺(tái)型號(hào)為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 壁板 底板 手拉葫蘆 掛耳 掛耳 圖十九 活口收緊裝置安裝示意圖 第 23 頁 共 43 頁 安裝提升設(shè)備后必須進(jìn)行安全檢查，準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行提升。 罐內(nèi)照明裝置安裝 ☆ 由于罐體安裝過程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。 ☆ 在罐內(nèi)布置 4 盞功率各為 1KV/A 的碘弧燈，電纜必須用 PVC 套管進(jìn)行 敷設(shè)。 第二層壁板的安裝 儲(chǔ)罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。安裝原理：用手拉葫蘆進(jìn)行提升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)高度后就位，停止提升，收緊拉緊裝置，使當(dāng)圈壁板與下圈壁板對(duì)齊，打好塞塊，點(diǎn)焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接，重復(fù)上述步驟完成其余圈數(shù)壁板的組裝。 在圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ☆ 檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)； ☆ 在準(zhǔn)備頂升的帶板外表面的圓周上均勻布置 8 個(gè)觀察點(diǎn)，將罐高度方向分成若干等高線， 等高線的高度以 50100 為間距分格劃線，便于提升時(shí)觀察頂升層上升的高度和控制上升速度。 準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到支撐架上，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。 弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面 40mm，下部距壁板 底面 200mm 圖二十 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M M 放大 第 24 頁 共 43 頁 弧形板材質(zhì)與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為 12mm，長800mm~1000mm，寬 140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見附圖所示。 壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長度 100~200mm。 壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。 壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整 個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 3mm。 壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。 罐體提升 儲(chǔ)罐拱頂安裝、第二層壁板圍設(shè)及所有提升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。 提升前的準(zhǔn)備工作 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ☆ 檢查提升裝置安裝是否符合要求； ☆ 脹圈安裝是否牢固可靠； ☆ 所有遺留問題是否處理完畢； 提升罐體 各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開始進(jìn)行罐體提升。 但儲(chǔ)罐提升時(shí)，操作人員先以哨聲通知施工人員， 圖二十一 圍板立縫圓弧板組裝示意圖 A AA剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 第 25 頁 共 43 頁 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。 工裝拆除時(shí)，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。 拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過 1mm 時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。 其它各圈壁板安裝 按照上述步驟安裝其它壁板。 所有壁板安裝完畢后進(jìn)行底層壁板與罐底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫剩余部分焊縫、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法及焊接順序 ,詳見本章第六節(jié)中焊接要求。 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： ☆ 罐壁高度的允許偏差， 不應(yīng)