【正文】 每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管安裝 儲(chǔ)罐拱頂安裝前將液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管組件吊至罐內(nèi)，待儲(chǔ)罐壁板安裝完畢后在儲(chǔ)罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入 100200KPa 壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： ☆ 罐壁高度的允許偏差， 不應(yīng)大于 80mm。 提升前的準(zhǔn)備工作 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： ☆ 檢查提升裝置安裝是否符合要求； ☆ 脹圈安裝是否牢固可靠； ☆ 所有遺留問(wèn)題是否處理完畢； 提升罐體 各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開(kāi)始進(jìn)行罐體提升?；⌒伟寰唧w尺寸見(jiàn)附圖所示。安裝原理：用手拉葫蘆進(jìn)行提升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)高度后就位，停止提升，收緊拉緊裝置，使當(dāng)圈壁板與下圈壁板對(duì)齊，打好塞塊，點(diǎn)焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接，重復(fù)上述步驟完成其余圈數(shù)壁板的組裝。 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。脹圈與罐壁用千斤頂脹緊龍門(mén)卡具、銷(xiāo)子及防滑擋板等輔助連接。 吊柱的數(shù)量配置： 立柱的數(shù)量按下列三個(gè)因素確定。 支撐架制作及安裝 為保證儲(chǔ)罐安裝水平度及罐體垂直度及方便施工、檢驗(yàn)人員進(jìn)出，在罐壁板與底板之間需設(shè)置支撐架，方法是將罐壁板與底板邊緣板間加設(shè) H 型鋼支柱并在頂部開(kāi)寬度約 20mm 左右線槽，支撐架沿 第 19 頁(yè) 共 43 頁(yè) 罐壁正下方每隔 300mm 均勻布置且等高將罐體撐起，然后用水準(zhǔn)儀找平，以確保支撐架頂部槽 孔在同一水平面內(nèi)，支撐的上平面應(yīng)設(shè)置可供楔具調(diào)整的擋板。罐頂上的所有開(kāi)孔，必須在焊接前進(jìn)行加固。再將預(yù)制好肋條在頂板內(nèi)部焊接，先焊縱向肋條，后焊橫向肋條。 儲(chǔ)罐拱頂安裝 該儲(chǔ)罐罐頂設(shè)計(jì)為球形拱頂結(jié)構(gòu)，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。 14mm，橢圓度不得超過(guò)177。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 底板鋪設(shè) 根據(jù)在基礎(chǔ)上劃出的十 字中心線，鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量一次到位，減少磨擦拖拉現(xiàn)象，以免損壞不銹鋼鋼板表面，污染焊口邊緣影響焊接等情況發(fā)生。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定： ☆ 基礎(chǔ)直徑允許偏差為177。 1mm 拉尺 AD、 BC 長(zhǎng)度誤差 177。 半成品堆放 檢查合格后在每塊頂板上標(biāo)注尺寸記錄和編號(hào)，為避免成形后的頂板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將頂板半成品堆放在弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)（如圖六），運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，若現(xiàn)場(chǎng)檢查不合格必須重新卷制。 拱頂預(yù)制 本工程儲(chǔ)罐罐頂采用半球形拱頂形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外對(duì)稱(chēng)組焊。卷制前應(yīng)檢查滾床，清除滾軸上的沙子及鐵屑，避免卷制過(guò)程中損壞鋼板底漆。 圖六 鋼板號(hào)料時(shí)還應(yīng)有下料切割線，切割機(jī)軌道放置線，鋼板 4 個(gè)角劃出壁板安裝檢查線，檢查線用記號(hào)筆標(biāo)記。 壁板預(yù)制 施工工藝 儲(chǔ)罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。 、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 利用電腦 CAD 制圖技術(shù)進(jìn)行儲(chǔ)罐拱頂、壁板、底板的放樣、工藝排版，準(zhǔn)確把握下料尺寸，節(jié)約材料，減少焊縫焊接長(zhǎng)度，減少變形措施。 二、編制依據(jù) 儲(chǔ)罐施工按下列規(guī)范及文件要求進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。本 項(xiàng)目 共有各規(guī)格拱頂結(jié)構(gòu)儲(chǔ)罐 5 臺(tái)，儲(chǔ)罐采用 Q235B 材質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度 90℃，儲(chǔ)存介質(zhì)為 酸性水和 MDEA 水溶液 。 主要實(shí)物工作量見(jiàn)下 表 表一 儲(chǔ) 罐 主 要 實(shí) 物 工 作 量 序號(hào) 名稱(chēng) 位號(hào) 直徑 (m) 高 (m) 材質(zhì) 數(shù)量 1 原料水 罐 V302A/B/C 11 14 Q235B 3 2 集中溶劑罐 V203 4 Q235B 1 3 溶劑罐 V108 4 Q235B 1 第 4 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第二章 施工準(zhǔn)備 工程開(kāi)工前必須作好充分的施工準(zhǔn)備，這樣才能保證工程施工的順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)過(guò)程總工期目標(biāo)。 三、機(jī)具材料準(zhǔn)備 主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃見(jiàn)表二、表三 第 5 頁(yè) 共 43 頁(yè) 表二 儲(chǔ) 罐制作 安裝工機(jī)具計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)廠家 單位 數(shù)量 備注 1 滾板機(jī) Z93330 3000 臺(tái) 1 2 汽車(chē)吊 25 噸 輛 1 3 履帶吊 50 噸 輛 1 4 平板車(chē) 15 噸 輛 1 5 等離子切割機(jī) CG130 臺(tái) 2 6 交流弧焊機(jī) ZX400 臺(tái) 6 7 直流弧焊機(jī) ZX5400B 臺(tái) 2 8 焊條烘烤箱 ZYHC30 臺(tái) 1 9 焊條保溫筒 只 8 10 手拉葫蘆 10t 10m 臺(tái) 16 11 手拉葫蘆 5t 10m 臺(tái) 4 12 手拉葫蘆 2t 5m 臺(tái) 5 13 空氣壓縮機(jī) 1m3 臺(tái) 2 14 真空泵 臺(tái) 1 15 水泵 D4650*4 臺(tái) 2 16 螺旋千斤頂 3t 臺(tái) 10 17 螺旋千斤頂 2t 臺(tái) 10 18 射吸式割炬 H106A 把 24 19 電動(dòng)角向磨光機(jī) SIM150A 臺(tái) 20 20 型材切割機(jī) J1G350 臺(tái) 1 21 電動(dòng)角向磨光機(jī) SIM100A 臺(tái) 15 表三 儲(chǔ) 罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)廠家 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 DJ2E 北京拓普 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 DS1 江蘇蘇光 臺(tái) 1 3 壓力表 φ 200 級(jí) 塊 2 4 真空表 φ 150 – 級(jí) 塊 2 第 6 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第三章 原材料檢驗(yàn) 一、材料檢驗(yàn) 鋼板與型材 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。 焊材 焊接材料，應(yīng)有出廠證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 預(yù)制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設(shè)、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。 圖三 技術(shù)交底流程 底板制作 放樣、號(hào)料 每塊鋼板在檢查直線度和垂直度后應(yīng) 根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸 在鋼板上放樣， 確定下料尺寸并 劃出切割線，另將每塊板的編號(hào)用油漆寫(xiě)在板 上。 壁板制作 放樣、劃線 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，如圖六所示。 ☆ 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時(shí)敲去藥皮檢查。滾板示意圖七如下： 圖七 半成品堆放 檢查合格后在每塊壁板上標(biāo)注尺寸記錄和編號(hào)，為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)（如圖八），運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，若現(xiàn)場(chǎng)檢查不合格必須重新卷制。 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時(shí)敲去藥皮檢查。 加強(qiáng) 肋 、 包邊角鋼、罐頂欄桿 等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法 ，盤(pán)梯欄桿采用 熱煨 加工方法。 底板安裝 施工工藝 儲(chǔ)罐底板安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。在同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 ☆ 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭， 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不小于 60mm。 鋼板表面不得有大于等于 1mm 的凹痕。 ☆ 無(wú)損探傷 對(duì)罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能允許組裝拱頂板。 拱頂附件安裝 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 ☆ 拱頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)一并完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 該油罐施工圖的要求。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳。 且用線錘測(cè)量提升架兩個(gè)方向的垂直度 ,找正后與支座點(diǎn)焊固定，并用∠ 75 5 角鋼在立柱兩端作斜撐加固?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)活口收緊裝置安裝示意圖所示。 罐內(nèi)照明裝置安裝 ☆ 由于罐體安裝過(guò)程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。 壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整 個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 3mm。 其它各圈壁板安裝 按照上述步驟安裝其它壁板。罐壁人孔與罐頂透光孔作業(yè)前，為減少開(kāi)孔與焊接產(chǎn)生焊接變形，在開(kāi)孔部位和上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板 。 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。宜為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，焊接簡(jiǎn)圖如下： ☆ 待罐體全部落成后再焊接罐壁與邊緣板的 T 型角焊縫，焊接時(shí)，應(yīng)外焊二層內(nèi)焊二層，為了減少變形，安排四個(gè)焊工，均勻分布在罐內(nèi)外，方向?qū)ΨQ(chēng)相同，內(nèi)側(cè)焊工 應(yīng)超前約 500mm。 ☆ 壁板與底板焊縫要做著色檢查； ☆ 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，其咬邊深度應(yīng)小于 。 ☆ 焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊徑向后焊環(huán)向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。對(duì)于點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊縫均作假縫處理，其所在焊縫焊完一段（或一面）后應(yīng)用磨光機(jī)磨去點(diǎn)焊縫。 2134 圖二十三 人孔與壁板的焊接 焊接方法 :采用手工電弧焊分層焊接。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。 ☆ 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 三、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn) 固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)， 當(dāng)罐內(nèi)水位位于最高設(shè)計(jì)液位下 1m 時(shí)，封閉所有管口后再進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹工作。 二、涂料涂裝 半成品噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，立即送入油漆 施工區(qū)域進(jìn)行涂料涂裝施工。 明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任： 質(zhì)量記錄已明確地記錄了施工過(guò)程的實(shí)施人、檢查人，無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可追溯責(zé)任者的責(zé)任。 13 每塊壁板測(cè) 2 處 ＜ D≤ 45 177。零星、廢棄材料，做到堆放有序，道路暢通，場(chǎng)地清潔，搞好文明施工。任何不使用該設(shè)施而在現(xiàn)場(chǎng)其它任何區(qū)域或儲(chǔ)罐內(nèi)大、小便的員工，將被立即驅(qū)出現(xiàn)場(chǎng)； 所有人員不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧、玩耍。 動(dòng)力系統(tǒng) 使用壓縮空氣時(shí)應(yīng)裝設(shè)必要的如壓力表等儀表，并保證線路 及器具狀況良好。 眼睛保護(hù) 進(jìn)行電焊、氣割等特種作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。 施工用電管理 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任； 嚴(yán)格按照臨時(shí)用電方案進(jìn)行臨時(shí)用電的管理和施工 ； 指定專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé) 施工用電安全管理，并建立檔案。其目的是為了保證員工免受氧缺乏的危害； 受限作業(yè)規(guī)定 所有受限作業(yè)在工作開(kāi)始前必須取得相應(yīng)的作業(yè)許可證； 作業(yè)許可證只在其限定的時(shí)間和工作范圍內(nèi)有效； 如果在規(guī)定的時(shí)。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求； 電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)； 電纜接頭要用接線盒連接，并有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌； 禁止使用破皮或老化的電線與電纜； 電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于 2 米； 電線、電纜凡進(jìn)開(kāi)關(guān)箱、鐵棚子、過(guò)道路處及可能有機(jī)械傷害的地方， 均應(yīng)加套管保護(hù)； 嚴(yán)禁私拉亂 接電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜； 電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。 手保護(hù) 工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)工作手套。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修。 作業(yè)環(huán)境管理安全標(biāo)志 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志； 安全標(biāo)志必須醒目，應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的地方，不易設(shè)在架子等可移動(dòng)的物體上，并得到妥善保護(hù)。 項(xiàng)目經(jīng)理為安全、文明 施工第一責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工全面負(fù)責(zé)。 二、安全、文明施工責(zé)任 貫徹國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行嘉吉公司及本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：自行采購(gòu)的材料，必須具有合格證，質(zhì)保書(shū)，供貨單位必須經(jīng)過(guò)