【文章內(nèi)容簡介】 先完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，并在每塊底板上畫出搭接位置線。⑹ 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行；切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3；在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⑺ 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。提升罐體第一帶第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈斜拉鋼管φ89*5立柱連接及罐壁提升示意圖 制圖：于漪罐壁組裝（1）提升順序： 1）鋪設(shè)底板并組焊。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 3）安裝頂板及頂部平臺(tái)欄桿。 4）安裝脹圈。 5）安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 6）液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油，并予緊提升鉤頭。 7）圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。 9）供油提升，并隨時(shí)調(diào)平。 10）提升到位，調(diào)整對接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 12） 重復(fù)g～k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 13） 接底板與最下一帶板角縫。提升裝置示意圖 立柱拉緊鋼絲繩電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板制圖：于漪LФ60Ф300A10200 Ф1598A視圖H=3000BB4塊8080810BB剖視圖（2）壁板經(jīng)檢驗(yàn)，其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯(cuò)開板長的1/3，且不應(yīng)小于500mm。制圖：于漪（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm，每塊壁板應(yīng)測量兩處。（5）頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其園度、上口水平度、周長及垂直度。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%；壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤16≤8（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊。4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。6）拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。7）抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時(shí)安裝。（10）罐頂組裝罐頂組裝程序?yàn)椋涸诠薜咨习惭b臨時(shí)支架，然后組裝頂蓋。頂蓋經(jīng)檢驗(yàn)合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除臨時(shí)支架。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，其拱高宜比設(shè)計(jì)值高出50～80mm。（2）罐頂?shù)慕M裝在臨時(shí)支架上組裝，并在最上二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。（3）在臨時(shí)支架上劃出每根頂椽的位置線，并焊上組裝擋板。（4）在軸線對稱位置上，先組裝四根長頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線對稱位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進(jìn)行焊接。（6）組裝拱頂瓜皮板，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整組裝間隙進(jìn)行焊接。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（8）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。內(nèi)浮頂施工（1）設(shè)內(nèi)浮頂安裝臨時(shí)支架，用水準(zhǔn)儀調(diào)平，水平度偏差為177。10mm。（2）組裝內(nèi)浮頂。（3）內(nèi)浮頂?shù)膸缀纬叽绲脑试S偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）對與介質(zhì)接觸的水平焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，對船艙進(jìn)行氣密性檢查，對外側(cè)板進(jìn)行垂直度檢查和密封間隙檢查。（5）安裝支柱，撤出臨時(shí)支架。（6）安裝中央排水管等附件。安裝罐壁人孔等部件時(shí)應(yīng)采取加臨時(shí)護(hù)板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：⑴ 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。5mm；⑵ 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；⑶ 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。人孔、接管預(yù)制尺寸允差測定點(diǎn)(人孔)允差測定點(diǎn)(接管)允差人孔頸長+10mm0接管長+5mm5mm法蘭傾斜≤1％φ且≤3mm接管法蘭偏向角≤1％φ且≤3mm人孔加強(qiáng)板尺寸長寬177。5mm接管加強(qiáng)板尺寸B，C177。5mm加熱盤管安裝⑴ 加熱盤管采用現(xiàn)場煨彎、制作，制成后按其其形狀支撐放置，以防變形。⑵ 若盤管必須拼接而成，則盤管的彎曲部位不得有拼接焊縫。拼接用管子的最短長度為6m。⑶ 加熱盤管預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照加熱器設(shè)計(jì)圖預(yù)制。⑷ 分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。加熱盤管全部安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。盤梯安裝油罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。（2）安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。（5）當(dāng)盤梯安裝到壁板第4層時(shí)，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺(tái)。罐壁加強(qiáng)圈安裝罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第4層時(shí)，在第3層壁板內(nèi)側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管安裝油罐拱頂安裝前將液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管組件吊至罐內(nèi)，待油罐壁板安裝完畢后在油罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差〈5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差〈4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D〈177。13鋼尺、樣板〈 D〈 45177。19罐壁的局部凹凸變形厚度〈25〈13吊線、樣板〉25〈10罐底局部凹凸變形〈2/100L，且〈50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形〈15用弧形樣板檢查儲(chǔ)罐組焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：⑴ 罐底嚴(yán)密性。⑵ 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。⑶ 罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。⑷ 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性。⑸ 基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗(yàn)要符合下列規(guī)定：⑴ 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。⑵ 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶ 充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕的清潔水，且水中的氯離子含量不得大于25ppm。⑷ 充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可再進(jìn)行。罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水時(shí)應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在開孔前進(jìn)行。向罐內(nèi)充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在開孔前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 以390KPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在該壓力下保持30分鐘應(yīng)無滲漏；⑵ 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟