【正文】 書及復(fù)查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接CR焊接檢驗尺、樣板檢查6浮頂組裝BR鋼尺、樣板檢查7附件安裝CR現(xiàn)場檢查記錄8儲罐總裝檢查BR鋼尺、焊接檢驗尺、樣板檢查9無損檢測BR檢查檢測報告10儲罐防腐BR檢查防腐記錄11儲罐絕熱BR檢查絕熱記錄12充水試驗AR現(xiàn)場檢查和檢查試驗記錄13真空試驗及氣密性試驗AR現(xiàn)場檢查和檢查試驗記錄14沉降觀測AR現(xiàn)場檢查和檢查沉降觀測記錄 質(zhì)量記錄? 儲罐交工驗收證明書? 竣工圖或施工圖附設(shè)計變更及排版圖? 材料和附件出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告? 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄? 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄? 隱蔽工程檢查記錄? 焊縫射線檢測報告? 焊縫超聲波檢測報告? 焊縫磁粉檢測報告? 焊縫返修記錄? 儲罐防腐蝕施工記錄? 儲罐絕熱施工記錄? 儲罐充水試驗及嚴(yán)密性試驗報告? 基礎(chǔ)沉降觀測記錄、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施以防止變形、損傷和銹蝕。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查和檢查試驗記錄（8）導(dǎo)向裝置中心線與伸縮管中心線應(yīng)在同一水平線上。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和拼接排版圖。，不得強(qiáng)行組對，以避免造成應(yīng)力集中。開孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗，并符合圖紙要求。對接焊縫的余高(mm)板 厚 (δ)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤從事焊縫無損檢測的人員，必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測處理。焊條烘干技術(shù)要求如下表。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。中央排水管的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 以390KPa壓力進(jìn)行水壓試驗，并在該壓力下保持30分鐘應(yīng)無滲漏；⑵ 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水時應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，以充水至最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。⑶ 罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。（5）當(dāng)盤梯安裝到壁板第4層時，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺。⑷ 分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：⑴ 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。內(nèi)浮頂施工（1）設(shè)內(nèi)浮頂安裝臨時支架，用水準(zhǔn)儀調(diào)平，水平度偏差為177。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時支架，其拱高宜比設(shè)計值高出50～80mm。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。 12） 重復(fù)g～k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 4）安裝脹圈。⑷ 底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗負(fù)壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對接焊縫用煤油試漏。壁板卷制應(yīng)先壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查，樣板弦長應(yīng)符合規(guī)范要求。177?！癖诎孱A(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表和如下圖所示：弓型邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177?；⌒螛?gòu)成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺上檢查；%，且不得大于4mm。同心圓直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)參照下表。2技術(shù)員執(zhí)業(yè)資格證書3安全員執(zhí)業(yè)資格證書4質(zhì)量員執(zhí)業(yè)資格證書5材料員執(zhí)業(yè)資格證書6鉚 工企業(yè)技能資格證7電焊工必須具有相應(yīng)的資格證書8起重工必須具有相應(yīng)的資格證書9氣割工企業(yè)技能資格證10無損檢測工必須具有相應(yīng)的資格證書11防腐工企業(yè)技能資格證12電工企業(yè)技能資格證根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，所有儲罐均采用群桅（電動倒鏈）起升倒裝法施工。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。，并保證機(jī)具性能完好，及時填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。儲罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實施。 GB501282005 GB502052001 GB3323 2005 SHT35302001 SH3503 2007 HG205841998 SH3505 1999某化工有限公司20萬噸/年精細(xì)化工項目油、水罐制作工程油罐區(qū)儲罐制作安裝2000m3內(nèi)浮頂儲罐2臺、2000m3拱頂儲罐2臺、3000m3內(nèi)浮頂儲罐4臺、3000m3拱頂儲罐4臺、5000m3內(nèi)浮頂儲罐6臺，共計18臺。，點(diǎn)動葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的點(diǎn)動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。并注明部件名稱及曲率半徑。：鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷楊機(jī)等。、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。（3）桅桿（立柱）采用Φ1598鋼管，經(jīng)核算滿足要求?；鹧媲懈詈笃驴诒砻娴挠不瘜討?yīng)磨除。所有經(jīng)檢查合格的預(yù)制件均應(yīng)分型號、規(guī)格、材質(zhì)、部位進(jìn)行標(biāo)識，并應(yīng)有必要的防變形措施。（2）罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應(yīng)經(jīng)過項目部技術(shù)組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。壁板使用三輥卷板機(jī)卷制，使用25噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。2177。制圖：于漪制圖：于漪制圖：于漪頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫；（3）頂板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，同時注意考慮焊縫收縮量。量油導(dǎo)向管兩組應(yīng)對稱并垂直，垂直度偏差不得超過10mm。⑹ 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行；切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3；在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 7）圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯開板長的1/3，且不應(yīng)小于500mm。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。（4）在軸線對稱位置上，先組裝四根長頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。（3）內(nèi)浮頂?shù)膸缀纬叽绲脑试S偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5mm接管加強(qiáng)板尺寸B，C177。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。液位計、溫度計安裝管安裝油罐拱頂安裝前將液位計、溫度計安裝管組件吊至罐內(nèi)，待油罐壁板安裝完畢后在油罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。充水試驗要符合下列規(guī)定：⑴ 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求，由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，同時觀察儲罐有無沉降。及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：——風(fēng)速：＜8m/s——相對濕度：＜90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。壁板焊接——先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫；——焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無氣泡、無皺紋（4）無傷痕為合格。、防凍措施。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（2）密封裝置的密封接觸面長度必須大于周長的90%，不密封處的最大間隙不得大于6mm. 檢驗方法：用3501000的塞尺檢查或檢查施工記錄（3）設(shè)備