【正文】 高空作業(yè)的平臺梯子必須牢固可靠并定期檢查，作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶、護目鏡、手套等個人護品。夜間施工要有充足的照明。7油漆作業(yè)著火、爆炸存放在專有庫房內(nèi)，通風良好，揮發(fā)性油料裝入密閉容器，嚴禁煙火。5打磨作業(yè)使用方法不當或砂輪片碎裂傷人按安全操作規(guī)程打磨坡口，并戴防護眼鏡。 危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制活動1吊裝作業(yè)起重傷害認真檢查吊裝設備及索具，加強監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛好安全網(wǎng)。5用尺檢查11平臺標高177。鐵銹、污垢應清除干凈。檢驗方法：逐個用手拉動和現(xiàn)場目測觀察檢查，并檢查試驗記錄（7）排水管安裝位置應正確、牢固嚴密，升降靈活，水壓試驗符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（2）密封裝置的密封接觸面長度必須大于周長的90%，不密封處的最大間隙不得大于6mm. 檢驗方法：用3501000的塞尺檢查或檢查施工記錄（3）設備人孔、接管開孔方位符合圖樣要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告（2）設備基礎經(jīng)中間交接并復查合格。、防凍措施。放樣下料的量應檢定合格并按規(guī)定預留焊接收縮量和切割余量，預制后的零部件應復查，有關幾何尺寸不得超差。：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無氣泡、無皺紋（4）無傷痕為合格。罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應進行滲透探傷，并符合要求。（2）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫應進行射線探傷。焊縫的表面質(zhì)量要求：——焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；——，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，每條焊縫兩側咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%；——罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；——，凹陷的連續(xù)長度不大于10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的10%；——焊縫寬度為坡口寬度兩側各增加1～2mm。壁板焊接——先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫；——焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接引弧息弧都應在坡口內(nèi)或焊道上，終端應將弧坑填滿，多層焊接頭部位應錯開。施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：——風速：＜8m/s——相對濕度：＜90%當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。及早對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。儲罐的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔任。充水試驗時，應按設計文件的要求，由基礎施工單位對基礎進行沉降觀測，同時觀察儲罐有無沉降。內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灒瑧陨灯椒€(wěn)、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。充水試驗要符合下列規(guī)定：⑴ 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工。⑵ 罐壁強度及嚴密性。液位計、溫度計安裝管安裝油罐拱頂安裝前將液位計、溫度計安裝管組件吊至罐內(nèi)，待油罐壁板安裝完畢后在油罐底板上按施工圖進行組裝。安裝隨壁板的安裝同時進行。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。⑶ 加熱盤管預制應嚴格按照加熱器設計圖預制。5mm接管加強板尺寸B，C177。安裝罐壁人孔等部件時應采取加臨時護板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應大于200mm。（3）內(nèi)浮頂?shù)膸缀纬叽绲脑试S偏差應符合設計規(guī)定。（8）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。（4）在軸線對稱位置上，先組裝四根長頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。頂蓋經(jīng)檢驗合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗合格后方可拆除臨時支架。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤16≤8（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,且應符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點焊固定。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應不小于200mm；壁板各圈縱縫應同向錯開板長的1/3，且不應小于500mm。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 7）圍下一帶板，并焊接外側立縫。 3）安裝頂板及頂部平臺欄桿。⑹ 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結束后進行；切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3；在上層底板鋪設前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⑶ 罐底邊緣板間的對接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應保證對口錯邊量小于1mm。量油導向管兩組應對稱并垂直，垂直度偏差不得超過10mm。內(nèi)浮盤一定要按照設計要求施工，浮盤板焊接程序與方法與底板相同，嚴格防止焊接變形。制圖：于漪制圖：于漪制圖：于漪頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫；（3）頂板應根據(jù)排版圖下料，同時注意考慮焊縫收縮量。壁板卷制后，應立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2177。壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差測 量 部 位對接環(huán)縫（mm）搭接環(huán)縫（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。壁板使用三輥卷板機卷制，使用25噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板提升裝置 制圖：于漪 提升裝置布置示意圖 制圖：于漪壁板預制前應繪制排版圖，并對每塊壁板進行編號，按設計排版圖下料也應對每塊壁板編號，并應注意在每圈壁板上留長度2米以上的封門板。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應經(jīng)過項目部技術組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。中幅板之間采用搭接。（2）罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。罐底弓形邊緣板采用對接接頭，其外側間隙為6～7mm，內(nèi)側間隙為8～12mm。所有經(jīng)檢查合格的預制件均應分型號、規(guī)格、材質(zhì)、部位進行標識，并應有必要的防變形措施。加強圈、頂椽、補強板等附件采用卷板機和特制滾制機具加工。火焰切割后坡口表面的硬化層應磨除。20mm；（2）支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；2）無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周各測點的測量標高與計算標高之差不得大于12mm。（3）桅桿（立柱）采用Φ1598鋼管，經(jīng)核算滿足要求?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。、標準件、加工件等均應有材質(zhì)證明書和合格證。無質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規(guī)程。并注明部件名稱及曲率半徑。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業(yè)配合要求。，點動葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的點動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。 GB501282005