【正文】 2 整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差 177。（3）全部罐壁板1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。8. 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題，認真做好圖紙會審、方案編制和技術(shù)交底工作。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（4）加熱器的安裝坡度符合設(shè)計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查 允許偏差項目儲罐總裝質(zhì)量允許偏差項目及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1罐壁高度177。加強教育，安全人員加強監(jiān)督檢查力度。8絕熱施工絕熱材料盡量采用低渣球含量的保溫材料，穿戴全封閉勞動保護用品。主要施工機械一覽表序號名稱單位數(shù)量備注125T汽車吊臺1216T汽車吊臺1310T拖車臺1432T千斤頂個245CO2氣體保護焊機臺26硅整流焊機臺407焊條烘干箱臺28焊條保溫桶臺4010焊劑烘干箱臺111半自動切割機臺512卷板機臺113空氣壓縮機臺214水泵臺115真空泵臺216試壓泵臺117角向磨光機臺4018砂輪切割機臺219倒鏈臺1020電動倒鏈臺4021鼓風(fēng)機臺222水準儀臺123經(jīng)緯儀臺124行燈變壓器臺625配電箱個626電焊工具套4027氣割工具套628X探傷機臺229磁粉探傷儀臺230超聲波探傷儀臺131自動洗片機臺132檢測專用車臺133電動倒鏈個6434噴砂機具套235電纜XRV35米16036電纜XRV50米200序號名稱及型號單位數(shù)量用途1滅火器8KG個52煤油Kg40試漏3蓬布 8m10m塊10防風(fēng)棚4鋼板1800*6000*20張1吊裝柱吊耳板5鋼板1800*6000*12張1吊裝柱底座6鋼管φ219*7m66吊裝柱7鋼板1600*6000*12張2門樓板、壁板立縫焊接防變形弧板、罐壁現(xiàn)場安裝擋板8鋼板1600*6000*12張4罐頂單瓣成型胎具工字鋼I25m18鋼管φ108*6m369鋼管φ108*6m72罐壁板運輸胎具鋼管φ89*5m8010鋼管φ108*6m56罐頂板運輸胎具鋼管φ89*5m7011鋼管φ108*6m24罐頂組裝臨時支架鋼管φ57*m1212槽鋼[25am132脹圈13槽鋼[10am36壁板墊塊200mm 60個14鋼管φ219*7m4中心柱15槽鋼[10am12中心柱傘架16鋼管φ108*6m18罐壁板滾板臨時支架鋼管φ89*5m2417鋼管φ89*5m200起罐過程中吊柱加固18電纜線XRV50m14019電纜線XRV35m8020道木根8021鋼跳板塊16022長桿根160238尺桿根24024鋼絲繩Ф 20 （ 16 9 ）米20025腳手架噸5序號工種人員序號工種人員管理人員8 7檢測6 1后勤4 8起重5 2鉚工16 9司機3 3電焊25 10氣割5 4鉗工311防腐工26 5管工512普工266電工2 架子工5總計139制圖：于漪。 在儲罐內(nèi)或金屬平臺上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，其安全電壓不得超過24V。4焊接作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的防護用具。3L/10000用尺檢查罐壁下口直徑5罐壁局部凹凸度焊縫處壁板處63鋼尺、1m樣板檢查6單盤頂局部凹凸度50拉線或用尺檢查7導(dǎo)向裝置安裝位置5用尺檢查8量油管和導(dǎo)向桿不直度全長10拉線和用尺檢查鉛垂度全高1H/1000，且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查9對口錯邊量，但不大于2用刻槽直尺和尺檢查10接管位置偏移5吊線和用尺檢查伸出長度177。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查（6）安全閥、液面計、消防器、呼吸閥等附件，在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行試驗檢查；安裝位置正確、牢固嚴密，操作機構(gòu)靈活、指示準確。 質(zhì)量檢驗要求及方法 保證項目（1）所用鋼材、管材、附件及附屬設(shè)備必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。，精確計算，按順序合理套裁。3）探傷按JB47302005《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行質(zhì)量等級為AB級，技術(shù)等級為Ⅲ級。焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈。板厚大于或等于6mm的對接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接工藝如下表：焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235BQ235BQ235BQ235B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊條牌號J427J427J427J427焊條直徑 ； ； ； 焊接電壓2426 V2426 V2426 V2426 V焊接電流90110；13015090110；13015090110；130150130150焊接速度710； 812710； 812710； 812812焊接層道數(shù)223223 雙面所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對無焊接工藝評定記錄的工藝進行評定。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑷ 充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可再進行。19罐壁的局部凹凸變形厚度〈25〈13吊線、樣板〉25〈10罐底局部凹凸變形〈2/100L，且〈50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形〈15用弧形樣板檢查儲罐組焊完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：⑴ 罐底嚴密性。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。拼接用管子的最短長度為6m。（6）安裝中央排水管等附件。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（10）罐頂組裝罐頂組裝程序為：在罐底上安裝臨時支架，然后組裝頂蓋。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%；壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無要求時，按規(guī)定執(zhí)行。 10）提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底板搭接寬度允許偏差為土5mm；兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進行切角。頂板排板示意圖 制圖：于漪制圖：于漪底板施工完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底析上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時支架上組裝內(nèi)浮盤。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫間距不得小于100mm，頂板過渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。（如圖坡口形式）制圖：