【正文】 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 177。（3）全部罐壁板1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。8. 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、方案編制和技術(shù)交底工作。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場目測觀察檢查（4）加熱器的安裝坡度符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場目測觀察檢查 允許偏差項(xiàng)目儲(chǔ)罐總裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1罐壁高度177。加強(qiáng)教育，安全人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度。8絕熱施工絕熱材料盡量采用低渣球含量的保溫材料，穿戴全封閉勞動(dòng)保護(hù)用品。主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注125T汽車吊臺(tái)1216T汽車吊臺(tái)1310T拖車臺(tái)1432T千斤頂個(gè)245CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)26硅整流焊機(jī)臺(tái)407焊條烘干箱臺(tái)28焊條保溫桶臺(tái)4010焊劑烘干箱臺(tái)111半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)512卷板機(jī)臺(tái)113空氣壓縮機(jī)臺(tái)214水泵臺(tái)115真空泵臺(tái)216試壓泵臺(tái)117角向磨光機(jī)臺(tái)4018砂輪切割機(jī)臺(tái)219倒鏈臺(tái)1020電動(dòng)倒鏈臺(tái)4021鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)222水準(zhǔn)儀臺(tái)123經(jīng)緯儀臺(tái)124行燈變壓器臺(tái)625配電箱個(gè)626電焊工具套4027氣割工具套628X探傷機(jī)臺(tái)229磁粉探傷儀臺(tái)230超聲波探傷儀臺(tái)131自動(dòng)洗片機(jī)臺(tái)132檢測專用車臺(tái)133電動(dòng)倒鏈個(gè)6434噴砂機(jī)具套235電纜XRV35米16036電纜XRV50米200序號(hào)名稱及型號(hào)單位數(shù)量用途1滅火器8KG個(gè)52煤油Kg40試漏3蓬布 8m10m塊10防風(fēng)棚4鋼板1800*6000*20張1吊裝柱吊耳板5鋼板1800*6000*12張1吊裝柱底座6鋼管φ219*7m66吊裝柱7鋼板1600*6000*12張2門樓板、壁板立縫焊接防變形弧板、罐壁現(xiàn)場安裝擋板8鋼板1600*6000*12張4罐頂單瓣成型胎具工字鋼I25m18鋼管φ108*6m369鋼管φ108*6m72罐壁板運(yùn)輸胎具鋼管φ89*5m8010鋼管φ108*6m56罐頂板運(yùn)輸胎具鋼管φ89*5m7011鋼管φ108*6m24罐頂組裝臨時(shí)支架鋼管φ57*m1212槽鋼[25am132脹圈13槽鋼[10am36壁板墊塊200mm 60個(gè)14鋼管φ219*7m4中心柱15槽鋼[10am12中心柱傘架16鋼管φ108*6m18罐壁板滾板臨時(shí)支架鋼管φ89*5m2417鋼管φ89*5m200起罐過程中吊柱加固18電纜線XRV50m14019電纜線XRV35m8020道木根8021鋼跳板塊16022長桿根160238尺桿根24024鋼絲繩Ф 20 （ 16 9 ）米20025腳手架噸5序號(hào)工種人員序號(hào)工種人員管理人員8 7檢測6 1后勤4 8起重5 2鉚工16 9司機(jī)3 3電焊25 10氣割5 4鉗工311防腐工26 5管工512普工266電工2 架子工5總計(jì)139制圖：于漪。 在儲(chǔ)罐內(nèi)或金屬平臺(tái)上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，其安全電壓不得超過24V。4焊接作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的防護(hù)用具。3L/10000用尺檢查罐壁下口直徑5罐壁局部凹凸度焊縫處壁板處63鋼尺、1m樣板檢查6單盤頂局部凹凸度50拉線或用尺檢查7導(dǎo)向裝置安裝位置5用尺檢查8量油管和導(dǎo)向桿不直度全長10拉線和用尺檢查鉛垂度全高1H/1000，且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查9對(duì)口錯(cuò)邊量，但不大于2用刻槽直尺和尺檢查10接管位置偏移5吊線和用尺檢查伸出長度177。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場目測觀察檢查（6）安全閥、液面計(jì)、消防器、呼吸閥等附件，在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)檢查；安裝位置正確、牢固嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活、指示準(zhǔn)確。 質(zhì)量檢驗(yàn)要求及方法 保證項(xiàng)目（1）所用鋼材、管材、附件及附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。，精確計(jì)算，按順序合理套裁。3）探傷按JB47302005《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行質(zhì)量等級(jí)為AB級(jí)，技術(shù)等級(jí)為Ⅲ級(jí)。焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈。板厚大于或等于6mm的對(duì)接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接工藝如下表：焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235BQ235BQ235BQ235B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊條牌號(hào)J427J427J427J427焊條直徑 ； ； ； 焊接電壓2426 V2426 V2426 V2426 V焊接電流90110；13015090110；13015090110；130150130150焊接速度710； 812710； 812710； 812812焊接層道數(shù)223223 雙面所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無焊接工藝評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。⑷ 充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可再進(jìn)行。19罐壁的局部凹凸變形厚度〈25〈13吊線、樣板〉25〈10罐底局部凹凸變形〈2/100L，且〈50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形〈15用弧形樣板檢查儲(chǔ)罐組焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：⑴ 罐底嚴(yán)密性。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。拼接用管子的最短長度為6m。（6）安裝中央排水管等附件。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（10）罐頂組裝罐頂組裝程序?yàn)椋涸诠薜咨习惭b臨時(shí)支架，然后組裝頂蓋。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。 10）提升到位，調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底板搭接寬度允許偏差為土5mm；兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。頂板排板示意圖 制圖：于漪制圖：于漪底板施工完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底析上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時(shí)支架上組裝內(nèi)浮盤。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫間距不得小于100mm，頂板過渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。（如圖坡口形式）制圖：