【正文】 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 177。罐底板焊接：——先短縫，后長(zhǎng)縫，第一層焊道采用分段退焊；——罐底與壁板連接角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。板厚大于或等于6mm的對(duì)接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。焊條烘干技術(shù)要求如下表。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿(mǎn)足工程施工高峰期的需要。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝如下表：焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235BQ235BQ235BQ235B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊條牌號(hào)J427J427J427J427焊條直徑 ； ； ； 焊接電壓2426 V2426 V2426 V2426 V焊接電流90110；13015090110；13015090110；130150130150焊接速度710； 812710； 812710； 812812焊接層道數(shù)223223 雙面所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無(wú)焊接工藝評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。在罐壁下部設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 以390KPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在該壓力下保持30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏；⑵ 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在開(kāi)孔前進(jìn)行。向罐內(nèi)充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水時(shí)應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。⑷ 充水過(guò)程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可再進(jìn)行。⑵ 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑸ 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。⑶ 罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。19罐壁的局部凹凸變形厚度〈25〈13吊線(xiàn)、樣板〉25〈10罐底局部凹凸變形〈2/100L，且〈50罐底拉線(xiàn)檢查固定頂局部凹凸變形〈15用弧形樣板檢查儲(chǔ)罐組焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：⑴ 罐底嚴(yán)密性。罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差〈5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差〈4/1000H吊線(xiàn)測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D〈177。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線(xiàn)，然后按排版圖安裝。（5）當(dāng)盤(pán)梯安裝到壁板第4層時(shí)，安裝盤(pán)梯中間轉(zhuǎn)向平臺(tái)。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線(xiàn)，依次安裝踏步和欄桿。（2）安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。盤(pán)梯安裝油罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤(pán)梯的安裝，盤(pán)梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。⑷ 分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。拼接用管子的最短長(zhǎng)度為6m。5mm加熱盤(pán)管安裝⑴ 加熱盤(pán)管采用現(xiàn)場(chǎng)煨彎、制作，制成后按其其形狀支撐放置，以防變形。人孔、接管預(yù)制尺寸允差測(cè)定點(diǎn)(人孔)允差測(cè)定點(diǎn)(接管)允差人孔頸長(zhǎng)+10mm0接管長(zhǎng)+5mm5mm法蘭傾斜≤1％φ且≤3mm接管法蘭偏向角≤1％φ且≤3mm人孔加強(qiáng)板尺寸長(zhǎng)寬177。罐體的開(kāi)孔接管應(yīng)符合下列要求：⑴ 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為177。（6）安裝中央排水管等附件。（4）對(duì)與介質(zhì)接觸的水平焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，對(duì)船艙進(jìn)行氣密性檢查，對(duì)外側(cè)板進(jìn)行垂直度檢查和密封間隙檢查。（2）組裝內(nèi)浮頂。內(nèi)浮頂施工（1）設(shè)內(nèi)浮頂安裝臨時(shí)支架，用水準(zhǔn)儀調(diào)平，水平度偏差為177。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進(jìn)行焊接。（3）在臨時(shí)支架上劃出每根頂椽的位置線(xiàn)，并焊上組裝擋板。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，其拱高宜比設(shè)計(jì)值高出50～80mm。（10）罐頂組裝罐頂組裝程序?yàn)椋涸诠薜咨习惭b臨時(shí)支架，然后組裝頂蓋。6）拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。制圖：于漪（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)量?jī)商?。提升裝置示意圖 立柱拉緊鋼絲繩電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板制圖：于漪LФ60Ф300A10200 Ф1598A視圖H=3000BB4塊8080810BB剖視圖（2）壁板經(jīng)檢驗(yàn)，其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。 12） 重復(fù)g～k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 10）提升到位，調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。 6）液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油，并予緊提升鉤頭。 4）安裝脹圈。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。⑺ 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，并在每塊底板上畫(huà)出搭接位置線(xiàn)。⑷ 底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底板搭接寬度允許偏差為土5mm；兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。罐底組裝⑴ 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線(xiàn)，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。安裝完畢的內(nèi)浮盤(pán)，其堰板與罐壁之間的設(shè)計(jì)間距偏差不得超過(guò)15mm，當(dāng)內(nèi)浮盤(pán)漂浮在任意高度時(shí)，偏差不得超過(guò)50mm，密封度偏差不大于6mm。浮盤(pán)板焊縫采用真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤(pán)板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對(duì)接焊縫用煤油試漏。頂板排板示意圖 制圖：于漪制圖：于漪底板施工完畢后，將內(nèi)浮盤(pán)所需材料先吊放在底析上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時(shí)支架上組裝內(nèi)浮盤(pán)。頂板應(yīng)進(jìn)行成型加工；頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)活口收緊裝置安裝示意圖所示：1限位擋板安裝限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板，用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。壁板卷制應(yīng)先壓頭，卷制過(guò)程中隨時(shí)用曲率樣板檢查，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)符合規(guī)范要求。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫間距不得小于100mm，頂板過(guò)渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。177。2長(zhǎng)度AB、CD177。177。（如圖坡口形式）制圖：于漪壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。（3）壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。●壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）各圈壁板的縱