【正文】 ，成立QC活動(dòng)小組，獻(xiàn)計(jì)攻關(guān)，以提高施工質(zhì)量來保證工期。按照勞動(dòng)定額組織生產(chǎn)，并根據(jù)工程的實(shí)物量和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，施工中結(jié)合實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整與平衡。及時(shí)收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況機(jī)動(dòng)靈活的調(diào)整工程部署，減少停工時(shí)間和對(duì)施工所造成的其他干擾。認(rèn)真細(xì)致地做好工程的前期準(zhǔn)備，特別是各種施工用車輛、機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，必須提前保養(yǎng)，確保狀態(tài)完好。合同管理人員定期檢查合同履約情況，對(duì)合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋和協(xié)調(diào)，提出改進(jìn)措施，保證履約率達(dá)到100%。嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，自覺履行合同義務(wù)，從技術(shù)管理、造價(jià)控制、材料采購、人機(jī)優(yōu)化等方面入手，保證各工序間連續(xù)、均衡的施工流程，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)施工運(yùn)行計(jì)劃，分年度分月份編制該標(biāo)段工程的“施工進(jìn)度執(zhí)行計(jì)劃”，確保主要工期控制點(diǎn)，提出保證控制點(diǎn)完成的必要措施，以供指導(dǎo)階段施工的施工運(yùn)行。按照業(yè)主與我方簽訂的施工合同規(guī)定的工期目標(biāo)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真組織編制工程總體施工運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，提交業(yè)主審批，作為該標(biāo)段工程施工決策的依據(jù)。 工期進(jìn)度計(jì)劃工期進(jìn)度計(jì)劃見附表1。工期安排及工期保證措施；；。備用設(shè)備在工程施工需要時(shí)，經(jīng)公路運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。操作人員經(jīng)鐵路、公路運(yùn)輸在工程開工前3日到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。防腐工程交工匯總表。 交工資料防腐工程竣工后應(yīng)提交如下竣工資料：防腐材料的合格證和檢測(cè)報(bào)告；工序交接記錄；設(shè)計(jì)變更和材料代用通知。7) 針孔檢漏罐主體內(nèi)外防腐涂層及罐內(nèi)附件防腐涂層檢測(cè)面為100%，以不產(chǎn)生漏點(diǎn)為合格。檢查處損壞的防腐層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)壁劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分（立式儲(chǔ)罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底3部分），每個(gè)部分至少測(cè)一點(diǎn)。6) 防腐層粘結(jié)力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45o的V形切口。若不合格區(qū)域不超過5％，則對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度90％的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30％。檢查防腐層厚度時(shí)，應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)壁劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分（立式儲(chǔ)罐可分為罐頂、罐壁、罐底3部分），按檢驗(yàn)面積的20％進(jìn)行檢查。5) 厚度檢查厚度采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的厚度規(guī)定。4) 外觀檢查：進(jìn)行目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。在整個(gè)涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3℃以上。并將檢驗(yàn)結(jié)果向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。腳手架拆除完畢后，要求盡快拉運(yùn)離場(chǎng)，將罐內(nèi)外清理干凈。腳手架及吊籃、內(nèi)防腐施工設(shè)備全部完成后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員檢查驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理部或業(yè)主檢驗(yàn)后，方可允許在腳手架上進(jìn)行施工作業(yè)。 罐外壁搭設(shè)腳手架，外圍用無紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設(shè)，寬度要保證不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證2540cm的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動(dòng)跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200300mm間距。罐內(nèi)施工，防腐工必須戴防毒口罩、安全帽、護(hù)膝等防護(hù)用品，施工時(shí)應(yīng)保持容器內(nèi)通風(fēng)良好，及時(shí)排除有毒有害氣體和粉塵，外面設(shè)專人配合工作并作好安全監(jiān)護(hù)。斜坡；涂漆采用高壓無氣噴涂或滾涂法，涂層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行涂均。9）成品板堆防護(hù)成品板堆露天存放時(shí)，用彩條布進(jìn)行覆蓋防護(hù)，防止風(fēng)雨損害成品防腐板。對(duì)吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。 8） 損傷處修復(fù)防腐層需修補(bǔ)面積在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可采用刷涂法或涂滾法進(jìn)行修補(bǔ),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),整體應(yīng)顏色一致,無色差和氣泡,流墜,針孔等現(xiàn)象,涂層厚度一致。7） 成品板標(biāo)記檢驗(yàn)合格的預(yù)處理成品板要求在板右下角400㎜處標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)志。5）涂層層間墊木防護(hù)防腐半成品、成品板堆放層間板邊緣應(yīng)加設(shè)50*50*100方木塊，方木塊間距不大于400mm,以免損傷和破壞防腐層。4）平臺(tái)及立板胎具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000㎜250㎜200㎜道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。已膠凝涂料，嚴(yán)禁使用；涂裝后，應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)。高壓無氣噴涂機(jī)噴涂施工要點(diǎn)：每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查；上道工序不合格，不進(jìn)行噴涂；除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過5%；每種涂料的涂裝間隔、表干、實(shí)干時(shí)間及熟化、配比等嚴(yán)格按廠家說明書施工。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，以便其易滲入到金屬涂層的孔隙中去。用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，根據(jù)不同的涂料及所噴部位，選擇不同的噴涂槍嘴；檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。3）施工方法防腐涂料選用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂，對(duì)采用高壓無氣噴涂有困難的部位，采用手工刷涂或滾涂方法進(jìn)行預(yù)涂和補(bǔ)涂。領(lǐng)取涂料時(shí)，要檢查涂料的批號(hào)、生產(chǎn)日期、密封性，過期涂料堅(jiān)決不用。涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工部位，并對(duì)每批次的油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。涂裝材料,工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層進(jìn)行涂敷，涂裝材料工藝及性能要求等應(yīng)符合圖紙要求。 涂敷1）施工條件空氣相對(duì)濕度不大于80%，被涂鋼板及鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度宜在5℃35℃，有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè)；涂敷作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵污染；作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過六級(jí)必須采取適當(dāng)措施；鋼板表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；環(huán)氧類涂料在作業(yè)環(huán)境低5℃時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧粴鉁爻^35℃時(shí)，鋼板在陽光直射的條件下不能施工。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專用立板胎具上進(jìn)行。6）鋼板表面微塵處理鋼板除銹合格后,對(duì)板面采用兩個(gè)除塵撣子進(jìn)行微塵處理,以利于提高涂層的附著力,并采用壓縮空氣脈沖反吹濾筒式除塵器進(jìn)行回收,除塵效果為99%以防污染環(huán)境。4）中間平臺(tái)拋丸除銹后的鋼板經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中間平臺(tái)逐塊檢查鋼板質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼板將通過反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面有缺陷的鋼板則退出生產(chǎn)線,合格鋼板由送出輥道送出。在拋丸室的入口處裝有鋼板檢測(cè)裝置，該裝置有效地控制了彈丸控制器的開啟時(shí)間，從而大大減少了空拋而引起的丸料、葉片、襯板、粉丸論、定向濤和室體護(hù)板的磨損及動(dòng)力消耗。拋丸器與鋼板進(jìn)行方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸累積在拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。該拋丸系統(tǒng)采用6臺(tái)直聯(lián)式拋丸器，拋丸量2200 kg/min,拋丸器經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化布置。2）鋼板表面拋丸除銹前預(yù)處理被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用溶劑法和堿洗法除油污,除油污后用水或蒸汽沖洗合格后方可進(jìn)入作業(yè)線。輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)本身帶有自動(dòng)除塵、鋼材表面浮塵清理等系統(tǒng)，且能避免水分和油等污染，既保護(hù)環(huán)境，又確保質(zhì)量。其工作原理是：鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鑄鋼丸加速拋射至工作表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼板由送出輥道送出，從而使鋼板達(dá)到除銹的目的。我單位采用Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線。用紅外線溫度測(cè)量?jī)x測(cè)溫，超過露點(diǎn)溫度后進(jìn)行噴丸除銹；涂層加涂前用除濕機(jī)清除涂層表面的水分。、固化鋼板等待處理鋼構(gòu)件表面除銹前進(jìn)行預(yù)熱處理，除去表面潮氣和水分；鋼板或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度保持高于露點(diǎn)3℃，這一狀態(tài)要保持在噴丸、涂裝和固化過程中；當(dāng)環(huán)境大氣的相對(duì)濕度大于80%時(shí)，在噴丸和涂裝過程中采取相應(yīng)的除濕辦法。鋼板表面除銹前，先把鋼板吊平放在由道木平鋪而成的除銹平臺(tái)上，做好鋼板除銹、涂漆的準(zhǔn)備工作。為保證生產(chǎn)需要，倒運(yùn)人員和吊裝設(shè)備跟班工作。運(yùn)至除銹現(xiàn)場(chǎng)，立即組織用汽車吊卸車。如果儲(chǔ)罐鋼板焊接后除銹防腐，除銹前應(yīng)將附加的焊件焊好，然后一并噴丸除銹、噴涂防腐漆；如果儲(chǔ)罐鋼板先刷了底漆，然后再組焊，罐體外的附件焊接完成后就要對(duì)防腐漆損傷部位進(jìn)行打磨修補(bǔ)，補(bǔ)刷防腐漆。即：底漆、面漆、中間漆。涂裝后表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象，以下同。 儲(chǔ)罐防腐1）浮盤頂部外表面及罐壁上部2m范圍內(nèi)內(nèi)表面(暴露于空氣中)，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆環(huán)氧富鋅底漆(灰色)601中間漆環(huán)氧云鐵中間漆(棕褐色)1002面漆丙烯酸聚氨酯面漆(中灰色)802合計(jì)2405要求鋼板預(yù)涂底漆時(shí)全部采用高壓無氣噴涂，中間漆及面漆采用刷（滾）涂。如有特殊原因，除銹與涂第一道底漆的間隔時(shí)間，在廠房?jī)?nèi)存放不得大于16小時(shí)，在露天放置，不得大于8小時(shí)。清洗后必須除去表面的積水，可采用適當(dāng)?shù)姆椒?，將凹槽?nèi)的積水除去，預(yù)防殘余在表面的水漬蒸發(fā)而形成污染物。如果是海上運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的鋼材，除銹后還應(yīng)對(duì)鋼材表面可溶性氯化物殘留量進(jìn)行測(cè)試，其含量不應(yīng)高于3μg/cm2，如超過此值還需對(duì)鋼材表面進(jìn)行高壓淡水沖洗，沖洗后應(yīng)進(jìn)行重新表面噴（拋）射處理。（GB892388）標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的鋼材表面粗糙度，錨紋深度要求達(dá)到4080微米。 施工技術(shù)要求 儲(chǔ)罐鋼板的除銹儲(chǔ)罐鋼板大面積除銹時(shí)全部采用拋丸除銹，噴射用的壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離設(shè)備，確保壓縮空氣中不含有水分和油污。其他人員包括打更人員、廚房人員等在內(nèi)。項(xiàng)目管理職責(zé)分工表序號(hào)姓名部門職責(zé)分工1沈德清項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工程施工、經(jīng)營(yíng)等管理工作2王 博項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理3楊海龍總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理4尹永發(fā)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程成本核算與監(jiān)督5趙 旭技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理6霍永強(qiáng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理7孫立凱質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量管理、材料檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)8王崇侖安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督9徐明偉安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督10孫令健安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督11王 斌安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督12史秀影預(yù)算員負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額管理和工程預(yù)決算13李俊臣材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)14王曉飛施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工檢查15肖輝東后勤保障負(fù)責(zé)后勤保障工作 施工人員安排按照施工能力測(cè)算和施工計(jì)劃安排，確定了3個(gè)作業(yè)機(jī)組：1個(gè)拋丸作業(yè)隊(duì)、2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)。（4） 后勤保障部：負(fù)責(zé)材料采購、后勤管理、生活保障。（2） 質(zhì)量控制部：嚴(yán)格按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡。（3）運(yùn)用獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)提前保質(zhì)保量完工的隊(duì)伍。臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 格數(shù)量（個(gè)）面積（ m2）備 注1拋丸預(yù)涂場(chǎng)300m80m124000噴砂，涂漆,裸板、成品堆放2庫房15m10m2300堆放鋼丸、臨時(shí)工具3打更房5m5m125打更4臨時(shí)辦公室5m5m125現(xiàn)場(chǎng)辦公合　　 計(jì)524350 施工組織措施： 施工人員管理（1）對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持一天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時(shí)解決施工中存在的不利因素和隱患。 搭設(shè)圍欄在施工預(yù)制場(chǎng)地周圍和拋丸區(qū)和涂漆區(qū)用彩鋼板圍設(shè)圍欄，保證施工區(qū)內(nèi)外人員的安全施工和涂漆的質(zhì)量。工程開工前要先將設(shè)備運(yùn)抵甲方指定的預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，將輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)和龍門吊按照設(shè)備安裝圖紙安裝就位，設(shè)備安裝場(chǎng)地需要70m10m的場(chǎng)地。整機(jī)功率為240kw，機(jī)體上下各布置四個(gè)拋頭，其中上下各有兩個(gè)拋頭設(shè)置成一定角度，便于處理型鋼時(shí)，陰陽角均能被覆蓋或處理鋼管時(shí)，鋼管的兩側(cè)也能被覆蓋。預(yù)處理型鋼最大外形尺寸為：H2400*700。整機(jī)重量約為60T，全長(zhǎng)為30m，高為8m，構(gòu)件進(jìn)出口輥道長(zhǎng)度各為13m，打砂機(jī)主機(jī)長(zhǎng)度為6m，構(gòu)件通過高度為700mm。3)作業(yè)、辦公和生活區(qū)地面應(yīng)硬化平整，相應(yīng)區(qū)域做好三通。棚內(nèi)地面用道木鋪平，道木上面鋪平橡膠板。(4)自檢驗(yàn)收(5)交工驗(yàn)收。(2)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，作到工完、料凈、場(chǎng)地清。 第五階段：收尾交工階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：(1)儲(chǔ)罐表面焊道及涂層損傷處除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/，對(duì)涂刷難以施工的部位采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂。(2)罐內(nèi)、外設(shè)施及其他易損壞部件的保護(hù)。 第三階段：防腐裝置安裝階段。對(duì)于噴（拋）射處理確實(shí)無法實(shí)施的部件方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理，達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的St3級(jí)的要求。做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作，準(zhǔn)備工程啟動(dòng)資金，完成開工報(bào)告的上報(bào)工作，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認(rèn)。物資準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：完成現(xiàn)場(chǎng)平面布置，完成施工設(shè)施和施工用電、水連接及道路的平整等準(zhǔn)備工作和施工暫設(shè)的布置，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)噴（拋）射作業(yè)場(chǎng)地（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要還可增設(shè)一個(gè)拋（噴）射作業(yè)場(chǎng)地），場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)。技術(shù)準(zhǔn)備：完成施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施的編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底等工作。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：人員準(zhǔn)備：完