【正文】 人孔、接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求。鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制活動(dòng)1吊裝作業(yè)起重傷害認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備及索具，加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛好安全網(wǎng)。7油漆作業(yè)著火、爆炸存放在專(zhuān)有庫(kù)房?jī)?nèi)，通風(fēng)良好，揮發(fā)性油料裝入密閉容器，嚴(yán)禁煙火。 高空作業(yè)的平臺(tái)梯子必須牢固可靠并定期檢查，作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人護(hù)品。夜間施工要有充足的照明。5打磨作業(yè)使用方法不當(dāng)或砂輪片碎裂傷人按安全操作規(guī)程打磨坡口，并戴防護(hù)眼鏡。5用尺檢查11平臺(tái)標(biāo)高177。檢驗(yàn)方法：逐個(gè)用手拉動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查，并檢查試驗(yàn)記錄（7）排水管安裝位置應(yīng)正確、牢固嚴(yán)密，升降靈活，水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格。放樣下料的量應(yīng)檢定合格并按規(guī)定預(yù)留焊接收縮量和切割余量，預(yù)制后的零部件應(yīng)復(fù)查，有關(guān)幾何尺寸不得超差。罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求。焊縫的表面質(zhì)量要求：——焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；——，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%；——罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；——，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm，凹陷總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%；——焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。儲(chǔ)罐的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。⑵ 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。⑶ 加熱盤(pán)管預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照加熱器設(shè)計(jì)圖預(yù)制。安裝罐壁人孔等部件時(shí)應(yīng)采取加臨時(shí)護(hù)板等防變形措施；罐壁上開(kāi)孔及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。（8）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。頂蓋經(jīng)檢驗(yàn)合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除臨時(shí)支架。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤16≤8（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 3）安裝頂板及頂部平臺(tái)欄桿。⑶ 罐底邊緣板間的對(duì)接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對(duì)口錯(cuò)邊量小于1mm。內(nèi)浮盤(pán)一定要按照設(shè)計(jì)要求施工，浮盤(pán)板焊接程序與方法與底板相同，嚴(yán)格防止焊接變形。壁板卷制后，應(yīng)立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位對(duì)接環(huán)縫（mm）搭接環(huán)縫（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板提升裝置 制圖：于漪 提升裝置布置示意圖 制圖：于漪壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對(duì)每塊壁板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對(duì)每塊壁板編號(hào)，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長(zhǎng)度2米以上的封門(mén)板。中幅板之間采用搭接。罐底弓形邊緣板采用對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。加強(qiáng)圈、頂椽、補(bǔ)強(qiáng)板等附件采用卷板機(jī)和特制滾制機(jī)具加工。20mm；（2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；2）無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)的焊接材料不允許使用。，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車(chē)輛經(jīng)過(guò)處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐建設(shè)工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)配合要求。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的變形?！窆薜着虐鎽?yīng)考慮下列要求：（1）－2/1000。：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)預(yù)制鋼平臺(tái)，尺寸為 6m 12m 。、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專(zhuān)用器材。：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計(jì)量檢測(cè)器具齊備，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。，參加焊接的焊工應(yīng)是具有相應(yīng)位置的持證焊工。（4）施工用料：每個(gè)罐所需電動(dòng)倒鏈和桅桿如下表所示：桅 桿2000m3Φ3258， L=4200mm， 10個(gè)3000m3 Φ3258， L=4200mm， 12個(gè)5000m3 Φ3258， L=4200mm， 16個(gè)手動(dòng)倒鏈2000m3 10T 10個(gè)3000m3 10T 12個(gè)5000m3 10T 16個(gè)（5）罐底板實(shí)際放線尺寸按下式計(jì)算：Rc=(R+3N/2π)1/cosarctgA式中 Rc——實(shí)際放線半徑； R ——圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑； N——邊緣板數(shù)量； A——基礎(chǔ)坡度比值。鋼板下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，排版圖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。～%；中幅板的寬度不得小于1米；長(zhǎng)度不得小于2米；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。177。頂板應(yīng)進(jìn)行成型加工；頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。罐底組裝⑴ 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。⑺ 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。制圖：于漪（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)量?jī)商帯?）拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線對(duì)稱(chēng)位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進(jìn)行焊接。（4）對(duì)與介質(zhì)接觸的水平焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，對(duì)船艙進(jìn)行氣密性檢查，對(duì)外側(cè)板進(jìn)行垂直度檢查和密封間隙檢查。5mm加熱盤(pán)管安裝⑴ 加熱盤(pán)管采用現(xiàn)場(chǎng)煨彎、制作，制成后按其其形狀支撐放置，以防變形。（2）安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差〈5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差〈4/1000H吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D〈177。⑵ 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在開(kāi)孔前進(jìn)行。在罐壁下部設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差