【文章內(nèi)容簡介】 下料后，按焊接方案要求的坡口型式用刨邊機、角砂輪或?qū)Ｓ冒胱詣忧懈顧C加工坡口。 (6) 壁板的壓頭滾圓 罐壁板用滾板機滾弧時 ,壓頭長度不小于 300mm,滾床外部分板由托架支撐。罐壁滾制成型后 , 立式放置在平臺上用樣板檢查，弧形壁板水平方向上用長度 2 米弧形樣板檢查 ,間隙不得大于4mm；垂直方向上用長度不小于 1米的直線樣板檢查 ,間隙不得大于 1mm。壁板加工合格后 , 按照安裝先后順序放置于專用運輸胎具上。 拱頂板預(yù)制 拱頂是由中心頂板和瓜皮板所組成 ,拱頂瓜皮板是由整 板組成，中心頂板和瓜皮板的搭接量為50mm,瓜皮板和瓜皮板之間的搭接量為 40mm。 (1) 拱頂預(yù)制按繪制的拱頂板排板圖和設(shè)計圖樣要求進行劃線下料，罐頂板直段采用半自動切割機進行切割，弧段采用手工切割 ,切割后的頂板進行打磨。 (2) 罐頂?shù)捻敯搴图訌娊?,應(yīng)進行成形加工；瓜皮板用拱頂成型胎具進行成形加工，加強筋扁鋼壓成弧后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 (3) 加強筋與罐頂板組焊 ,采用專用胎具，防止焊接變形。罐頂板預(yù)制成型后，用樣板檢查，其間隙不大于 10mm。 (4) 合格的罐頂板放置在專用運輸胎具上。 儲罐的包邊角 鋼和加強筋板的預(yù)制，采用火曲或滾床滾制成型 ,調(diào)整后用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，其翹曲度不得大于加強圈長度的 %，且不大于 4mm。 儲罐安裝要求 基礎(chǔ)驗收 儲罐安裝前，應(yīng)對儲罐的基礎(chǔ)進行驗收檢查?；A(chǔ)符合下列要求后，才能進行儲罐施工。 基礎(chǔ)上應(yīng)有 :0176。、 90176。、 180176。、 270176。方位和標高標記且與儲罐的安裝圖樣一致。 。 基礎(chǔ)的混泥土表面應(yīng)平整密實 ,無突出的隆起凹陷及貫穿性裂紋 ,表面凹凸度按 下列方法檢查，以基礎(chǔ)中向基礎(chǔ)周邊拉線測量 ,基礎(chǔ)表面每 100 平方米范圍內(nèi)測量點不少于10點 (不足 100平方米測量點數(shù)為 10點 ) ,基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 7的要求； 中國石化集團第一建設(shè)公司上海項目部 Shanghai Project Department of SFCC 8 表 7 基礎(chǔ)測量允許偏差表 基礎(chǔ)中心標高偏差 每 10米弧長內(nèi)任意兩點高度偏差 每 3m弧長內(nèi)任意兩點高度偏差 基礎(chǔ)坡度 177。 20mm ≤ 12mm ≤ 6mm 不大于 15‰ 儲 罐罐底施工 劃線 (1) 基礎(chǔ)驗收合格后 ,先在基礎(chǔ)上劃線 ,先劃出罐底 板的外輪廓線φ 9160／φ 5660／ 5160和十字中心 ,并使用紅色油漆將分度值標注在基礎(chǔ)邊緣上 , 測量使用經(jīng)緯儀和卷尺。 (2) 按照排板圖紙的要求，在基礎(chǔ)上劃出每塊底板的位置線 ,使用釘子、線繩及粉筆。 鋪板 (1) 每塊底板在鋪設(shè)之前，應(yīng)確認并檢查下表面的防腐層是否完好。 (2) 按排板圖要求 ,PIB儲罐和預(yù)聚合儲罐罐底板各有三塊板，中間一行板鋪設(shè)前，應(yīng)把兩側(cè)的墊板按要求點焊固定在底板的下表面，然后把另兩塊板按要求鋪設(shè)。礦物油儲罐底板有 5塊板組成，先由中間一行板開始鋪設(shè)，然后向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪設(shè)前把相應(yīng)的墊 板點焊固定在相應(yīng)的中間的三條板下表面。鋪設(shè)時應(yīng)保證底板的對接間隙 6mm. (3) 罐底鋪好板后焊接，焊接方法詳見焊接方案。 (4) 焊好后無損檢測。 儲罐的罐壁及罐頂組對安裝 頂圈罐壁的組對安裝 底板組對和焊接完成后，罐底著色合格后、頂圈壁板組對之前把中心柱、千斤頂、倒鏈和脹圈等工裝放入罐內(nèi)。礦物油罐還需要把六根提升柱放入罐內(nèi)。 (1) 儲罐的筒體安裝應(yīng)在罐底 無損檢測合格后 進行。 (2) 罐壁板在安裝之前，應(yīng)在罐底板上，畫出要安裝壁板的安裝圓周線（φ 9016／φ 5516／φ 5016）．及測量基準圓線（φ 9000／φ 5500／φ 5000）。 (3) 由于三個儲罐基礎(chǔ)都有坡度均為 2176。，在沿φ 9000／φ 5500／φ 5000圓周上，在基礎(chǔ)最高點和最低點的軸線兩側(cè)，對稱均布好事先按照基礎(chǔ)坡度預(yù)制好的小龍門架（如圖 2 所示），小龍門架高度比儲罐基礎(chǔ)最高點高出 200mm。小龍門架的高度用斜墊鐵進行調(diào)整，最好用“ U”型水平管進行統(tǒng)一找水平。水平調(diào)整后和罐底板點焊固定。 (4) 小龍門架固定后，在小龍門架平板上沿φ 9000／φ 5500／φ 5000圓周線內(nèi)、外側(cè)分別布置定位塊、楔子和擋板。如下圖 3所示： 圖 3 圖 2 然后 按排板圖在罐底板上對號布置最上圈儲罐壁板的位置 ,首先確定其中一塊壁板的位置與十字中心線的距離后 ,再依次按圖樣規(guī)定圍板 。 (5) 當(dāng)壁板組對成一體后，檢查這一圈罐體的垂直度、弧度、圓周長等項目合格后，方可點焊固定，留一道縱縫作為收縮縫，然后進行各道縱縫的焊接，最后焊接收縮縫。 楔子 中國石化集團第一建設(shè)公司上海項目部 Shanghai Project Department of SFCC 9 ，用脹圈把罐壁撐圓；然后按要求安裝包邊角鋼或加強環(huán)板和筋 板； (1) 頂圈壁板和 包邊角鋼和加強環(huán)板和筋板安裝和 焊接完后 , 在基礎(chǔ)上支起組裝罐頂?shù)闹行闹团R時支撐，中心柱、托盤和臨時支撐高度必須罐頂弧度相適應(yīng)。 (2) 罐頂瓜皮組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝兩塊瓜皮板，調(diào)整均勻后定位焊，再組裝其它的瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度 40mm，允許偏差：177。 5mm。 (3) 整個罐頂瓜皮板組對、調(diào)整完畢后才能焊接。 (4) 頂板焊完后 ,為便于人出入罐內(nèi)，首先在正確的方位按要求完成罐頂人孔開孔，預(yù)聚合儲罐開一個緊急排放口孔。 (5) 安裝罐平臺、欄桿等。 它圈板 當(dāng)上述項完成；各項要求檢查的項目合格后。 (1) 內(nèi)脹圈組裝在罐壁板內(nèi)側(cè)下口大約 300mm高處，內(nèi)脹圈由槽鋼分 1／ 3段組成，用 10噸的螺旋千斤頂連接成整圈。脹圈用龍門板焊接固定在罐壁板上，并使其與罐壁貼緊。礦物油罐在包邊角鋼下部，均布 4個吊耳；其它兩個罐在罐壁加強環(huán)板下部，均布 4個吊耳，具體見附圖。當(dāng)上一圈壁板組焊對合格后，在罐體下部標出下圈罐體起點位置線之后 ,方準許將第二圈壁板，按排板圖位置圍在上層壁板的周圍，除留一道活口之外，其余的壁板縱縫應(yīng)焊接完畢。 (2) 當(dāng)使用倒鏈將上部罐體提升到組對位置線時，應(yīng)開始對上 、下兩圈筒體進行調(diào)整并點焊固定， 符合要求后焊接。 (3) 礦物油儲罐組對安裝從上至下第一圈和第二圈壁板時，用 50噸吊車吊起倒數(shù)第一圈壁板和罐頂，為防止吊裝變形，用吊車吊起前必須把內(nèi)脹圈安裝在罐壁上。由于礦物油罐直徑大，重量也較大，在提升組對剩余壁板時， 50 噸吊車不能滿足提升要求，故用 6 根提升柱 φ 141 6個 5噸倒連作為提升主要工具。具體見附圖。 (1) 底圈壁板相鄰兩壁板上口水平允許偏差：≤ 2mm；在整個圓周上任意兩點水平允許偏差：≤ 6mm，用水平儀檢查，見下圖 4。 (2) 底圈壁板的鉛垂允許 偏差：≤ 3mm。 (3) 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。 13 mm； (4) 其余各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 (5) 縱向焊縫的對口錯邊量不大于 1mm。 (6) 環(huán)向焊縫對口錯邊量 b≤ 。 (7) 縱縫的棱角度，用 1m長的弧形樣板檢查，棱角度≤ 10mm。 (8) 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm。 圖 4 儲罐開孔和接管安裝 (1)在罐壁上依排板圖、設(shè)計圖紙劃出開孔線，按壁板劃線位置切割開孔，打磨坡口。 (2)接管組焊要求罐壁接 管內(nèi)側(cè)與罐內(nèi)壁平齊，接管外伸長度允差177。 5mm，以標準線為基準，位置偏差中國石化集團第一建設(shè)公司上海項目部 Shanghai Project Department of SFCC 10 不大于 5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中。人孔組對后應(yīng)用加固弧板進行加固以防壁板焊接變形。 (3)接管補強圈的曲率應(yīng)按罐外壁曲率調(diào)整，信號孔位置放在最低位置。焊后用 ～ 的壓縮空氣檢查，焊縫無滲漏為合格。 (4)注意法蘭密封面保護，其上不得有焊瘤與劃痕等缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm。 儲罐直梯或盤梯、擋板、加熱器和攪拌器等附件安裝 (1) PIB和礦物油儲罐擋板分段安裝，當(dāng)壁 板組對安裝焊接完成后，對應(yīng)的擋板相應(yīng)安裝完成。 (2) 加熱器和攪拌器安裝應(yīng)在儲罐整體安裝完成后進行。 儲罐成型后 幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表要求 表 8幾何形狀和尺寸的檢查 檢測項目 允許偏差 (mm) 檢測方法及工具 橢圓度 不大于177。 13mm 在底圈壁板 1m高處測量 罐壁總高度 不大于設(shè)計高度的 % 彈簧盤尺每 5m間隔測量一點 罐壁總垂直度 不大于罐壁高度的 %,且不大于 50mm 用線墜和鋼板尺 罐壁凹凸變形量 ≤ 13mm 用弧形樣板檢查 罐頂凹凸變形量 ≤ 15mm 用弧形樣板檢查 罐底 凹凸變形量 小于變形長度的 2%,且不大于 50mm 直線樣板檢查 表面質(zhì)量 罐壁平滑，無工卡具焊跡。 儲罐焊接、焊后無損檢測和充水試驗和氣密試驗 儲罐焊接 焊接接頭坡口型式及其加工： （ 1） 罐壁環(huán)縫焊接坡口型式及尺寸見圖 5，罐壁縱縫焊接坡口及尺寸見圖 6； 圖 5 罐壁環(huán)縫焊接坡口圖 圖 6 立 縫焊接坡口圖 （ 2） 罐底板鋪設(shè)采用加墊板對接形式，罐頂采用搭接 ,坡口形式分別見圖 7； 與罐壁連接處焊后磨平安裝前點焊 圖 7 罐底和罐頂焊接坡口形式 中國石化集團第一建設(shè)公司上海項目部 Shanghai Project Department of SFCC 11 （ 3） 坡口加工宜采用機械加工或半自動火焰切割，砂輪打磨成型；對于罐底板邊緣和罐頂板采用氧－乙炔火焰切割時，兩長邊必須同時切割，以減少變形。 （ 4） 加工成型的坡口采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側(cè) 30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、溶渣、裂紋等缺陷存在，否則必須進行對焊補修； 焊接方法： 焊條電弧焊 焊接材料的選用、烘干及保管 （ 1）焊接材料的選用見表 9： 表 9碳鋼儲罐焊接材料選用表 部位 材 質(zhì) 焊接材料 罐底板 Q235A J427 壁板 Q235A J427 大角縫 Q235A J427 罐壁 +包邊角鋼 Q235A J427 罐頂 Q235A J427 附件 Q235A J422或 J427 (2) 焊接材料應(yīng)設(shè)專人進行烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須做好烘干發(fā)放和回收記錄。 烘干溫度見表 10 表 10焊條烘干溫度 焊條牌號 烘干溫度 烘干時間 保溫溫度 J427 350~380℃ 1hr 120~150℃ J422 150~250℃ 1hr 80~100℃ (3) 施焊時，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)保存、攜帶，隨用隨取并及時蓋上保溫筒蓋，存放時間不應(yīng)超過 4小時，否則應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落，有明顯裂紋的焊條不得使用。 焊接一般要求 (1) 所有參加儲罐焊接的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書，并在有效持證項目允許的范圍內(nèi)施焊。 (2) 定位焊及工卡具焊接的焊工也應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格，定位焊的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)進