【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1/2/3)入口法蘭處為止。 崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是以合格的苯乙烯單體為主要原料，采用低溫懸浮聚合工藝，生產(chǎn)合格的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品。 生產(chǎn)原理及工藝流程 生產(chǎn)原理以羥基磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，以有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，在攪拌作用下，苯乙烯單體以液滴的形式懸浮于水中，按自由基反應(yīng)歷程進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合到穩(wěn)定時(shí)間后加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在一定溫度壓力下滲透到珠粒內(nèi)，同時(shí)珠粒進(jìn)一步聚合，生產(chǎn)出合格的EPS粒子。 生產(chǎn)流程①貯存于工藝水槽(V103)中的脫鹽水在表(FQC103)的控制下，用泵(P103)定量打入聚合釜(R201/2/3)中。②啟動(dòng)攪拌至設(shè)定轉(zhuǎn)速62轉(zhuǎn)、分41Hz，依次加入HAP、SDBS、DSP。③貯存于V101中的苯乙稀在表(FQC101)控制下，用泵P101定量打入釜(R201/2/3)中。普通型EPS在①②③步驟后，加入SN、CPODCP、BPO、甲苯(如果有回溶料則同時(shí)加入)。開蒸汽升溫，溫度升到88℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。90℃恒溫。計(jì)時(shí)1h加入KPS。90℃恒溫期間觀察現(xiàn)象，控制粒徑。粒子下沉?xí)r重新時(shí)，50分鐘加入第二批HAP，補(bǔ)水至正常液位，封取樣孔蓋，并放空。1h時(shí)加戊烷，用30分鐘加完，然后開蒸汽升溫至96℃閉蒸汽。3h時(shí)升溫至115～121℃恒溫浸漬，6小時(shí)30分鐘后降溫至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。IFEPS在①②③步驟后，加入SN、HBCD(如果有回溶料則同時(shí)加入)。開蒸汽升溫，溫度升到65℃加入CPODCP、BPO，溫度升到88℃開始計(jì)時(shí)，恒溫8891℃計(jì)時(shí)1小時(shí)加入KPS，恒溫期間觀察現(xiàn)象，控制粒徑(加HAP或輕質(zhì)CaC03)，粒子下沉?xí)r重新計(jì)時(shí)(如下沉?xí)r間在4小時(shí)之內(nèi)，則在4小時(shí)重新計(jì)時(shí))1小時(shí)30分鐘加第二批HAP或TCP，封取樣孔蓋，關(guān)放空。1小時(shí)40分鐘加戊烷，用30分鐘加完，2小時(shí)10分鐘開汽升溫至115121℃恒溫浸漬，升溫過程用1小時(shí)30分，7小時(shí)10分降溫至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。 開車前的準(zhǔn)備工作 (1) 長(zhǎng)期停車后,開車前的準(zhǔn)備工作 (2) 對(duì)檢修后的設(shè)備、管線、閥門、管件等進(jìn)行全面檢查核對(duì)，對(duì)新更換的管線要進(jìn)行吹掃。 (3) 進(jìn)行設(shè)備及管線的綜合性氣密試驗(yàn)，并對(duì)閥門、法蘭、液面計(jì)以及其它的連接部位進(jìn)行檢查，有無泄漏現(xiàn)象。綜合氣密性試驗(yàn)應(yīng)在高于操作壓力，小于安全閥起跳壓力下進(jìn)行。 (4) 對(duì)電氣設(shè)備照明等具備送電條件的可送電試運(yùn)行并進(jìn)行檢查，對(duì)各種儀器、儀表、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥進(jìn)行全面的檢查、調(diào)校、試用。 (5) 配備消防器材，對(duì)消防設(shè)置進(jìn)行試用，并進(jìn)行安全檢查。 (6) 參照機(jī)泵使用說明書，對(duì)具備試運(yùn)行條件的機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。 (7) 檢查公用工程情況，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求且保證供應(yīng)。 (8) 所有助劑及原料應(yīng)經(jīng)分析合格，應(yīng)滿足開車要求。 (9) 本崗位操作人員需進(jìn)行工藝、安全培訓(xùn)。待考試合格后，做好上崗準(zhǔn)備。 (10) 了解生產(chǎn)任務(wù)，如產(chǎn)品類型，開車時(shí)間等。 (11) 操作工勞保用具配戴齊全，確保安全開車。 (12) 準(zhǔn)備好本崗位操作記錄和工器具。 短期停車后，開車前的準(zhǔn)備工作 (1) 檢查有關(guān)管線是否通暢，并確認(rèn)閥門的狀態(tài)是否正確。 (2) 公用工程及動(dòng)力系統(tǒng)是否正常。 (3) 聚合釜是否具備開車條件。 (4) 安全設(shè)置檢查并確認(rèn)。 (5) 了解生產(chǎn)任務(wù)，如產(chǎn)品類型，開車時(shí)間等。 (6) 所有助劑及原料經(jīng)分析合格，應(yīng)滿足開車要求。 (7) 準(zhǔn)備好崗位記錄和工器具。 正常停車后，正常開車。 (1) 將脫鹽水總管線上的閥門打開, 并稍放水至水流變清為止，將壓力表閥打開。 (2) 將蒸汽總管線上的閥門打開,并從倒淋排凝液,將壓力閥打開。 (3) 將工業(yè)水總管線上的閥門打開，并稍放水至水流變清為止，將壓力表閥打開。 (4) 通知?jiǎng)恿囬g給本崗位設(shè)備送電。 (5) 將本乙烯貯罐(V101)罐底閥打開。 (6) 將戊烷貯罐(V102)底閥打開。 (7) 手動(dòng)盤車檢查工藝水泵，苯乙烯泵，戊烷泵，正常后，打開各泵入口閥，點(diǎn)動(dòng)試車，正常后，可將工藝水泵、苯乙烯泵，戊烷泵全開，將工藝水泵、苯乙烯，戊烷泵泵現(xiàn)場(chǎng)操作開關(guān)調(diào)定在“遠(yuǎn)程”。 (8) 打開調(diào)節(jié)閥TRC101/2/3前后的閥門，關(guān)嚴(yán)副線上的閥門。 (9) 打開調(diào)節(jié)閥FQC10FQC103前后的閥門，關(guān)嚴(yán)副線上的閥門。 (10) 檢查當(dāng)班原料是否備齊，并按工藝配方分別復(fù)稱核對(duì)。 (11) 沖洗將要投料的釜,并檢查釜底閥是否關(guān)緊,另兩臺(tái)釜的苯乙烯,工藝水,戊烷進(jìn)料閥門是否關(guān)嚴(yán). (12) 將聚合釜機(jī)械密封降溫水進(jìn)水閥打開,機(jī)密封降溫水出口閥打開. 正常操作 1． 生產(chǎn)普通型EPS時(shí)正常開車步驟 (1) 投脫鹽水打開將要投料的脫鹽水入釜閥門并確認(rèn)其它兩釜的脫鹽水入釜閥門已關(guān)嚴(yán)，按表FQC103的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)脫鹽水泵，將脫鹽水打入釜內(nèi)，當(dāng)水投至設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，然后脫鹽泵自動(dòng)停止，關(guān)閉脫鹽水入口閥，確認(rèn)底閥無泄漏。 (2) 啟動(dòng)減速機(jī)油泵，確認(rèn)減速機(jī)油位足夠后開啟機(jī)械密封降溫水閥，然后啟動(dòng)攪拌，設(shè)定頻率為41Hz(62r/min)。 (3) 向釜內(nèi)投入計(jì)量的HAP、SDBS、DCP。 (4) 投苯乙烯。打開將要投料的苯乙稀入釜閥門，并確認(rèn)其它兩釜的苯乙稀入釜閥門已關(guān)嚴(yán)，按表FQC102的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)苯乙稀泵，將苯乙稀打入釜中，當(dāng)苯乙烯投到到設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，然后苯乙烯泵自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉苯乙稀入口閥。 (5) 向釜內(nèi)投入計(jì)量好的SN、DCP、BPO、甲苯、CpO2(如果有回溶料則同時(shí)加入）。膨潤(rùn)土，成核劑；攪拌10分鐘，投入第一批NaAc。 (6) 打開夾套放水閥，關(guān)閉夾套溢流閥，打開進(jìn)夾套的蒸氣閥，吹掃夾套殘液，當(dāng)夾套通暢后，關(guān)閉夾套放水閥，開始升溫。 (7) 溫度升到88℃開始計(jì)時(shí)，調(diào)節(jié)TRC101/2/3的開度控制夾套的冷卻水量保持釜內(nèi)90177。1℃恒溫。 (8) 在計(jì)時(shí)“0”時(shí)后60分鐘投加KPS，投完KPS后，操作工要定期取樣(每5分鐘)觀測(cè)反應(yīng)情況。 (9) 一般情況下，在計(jì)時(shí)150分鐘進(jìn)入反應(yīng)高峰期在這段時(shí)期，操作工要頻繁取樣，觀測(cè)反應(yīng)情況和變頻器電流變化情況，控制好釜溫，如果粒子增長(zhǎng)過快，則要及時(shí)補(bǔ)加HAP，保證懸浮穩(wěn)定，反之則要補(bǔ)加適量輕質(zhì)碳酸鈣。 (10) 待粒子下沉后，重新計(jì)時(shí) (11) 重新計(jì)時(shí)后50分鐘，加第二批HAP，補(bǔ)水至正常液位，封取樣孔蓋，關(guān)放空。 (12) 重新計(jì)時(shí)后60分鐘投戊烷，打開將要浸漬的釜的戊烷入釜閥門，并確認(rèn)其余兩釜戊烷入釜閥門關(guān)嚴(yán)。按表FQC103的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)戊烷泵(P102)，向釜內(nèi)打戊烷，戊烷加入要均勻，加入時(shí)要密切注視流量計(jì)數(shù)值的變化，用30分鐘將規(guī)定好的戊烷量均勻地打入到釜內(nèi)，投戊烷過程要注意觀察電流變化(電流突然升高，說明釜內(nèi)有異常，暫緩加入戊烷或降低加入速度)。當(dāng)觀察到流量計(jì)的示值到設(shè)定值時(shí)，戊烷調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，然后戊烷泵會(huì)自動(dòng)停止。 (13) 重新計(jì)時(shí)后90分鐘開汽升溫至96℃閉汽自然升溫。 (14) 重新計(jì)時(shí)后180分鐘，開汽升溫，120℃恒溫，浸漬。 (15) 重新計(jì)時(shí)后390分鐘全開夾套冷卻水入口閥和出口閥，給釜降溫。降溫至40℃以下，緩慢打開放空閥，泄盡余壓，打開取樣孔，通知后處理崗位出料。 產(chǎn)品規(guī)格、原料及公用工程條件 產(chǎn)品規(guī)格本裝置設(shè)計(jì)年產(chǎn)8000噸可發(fā)性聚苯乙烯,可生產(chǎn)普通型“R”、陰燃型“F”兩個(gè)品種八個(gè)品級(jí)的產(chǎn)品。鑒于國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格，考慮到用戶的要求和經(jīng)濟(jì)衡算，其產(chǎn)品指標(biāo)如表31所示：表31產(chǎn)品指標(biāo)一覽表品種及牌號(hào)LR()外觀松散、白色或無色的小珠粒比重粒子直徑相對(duì)密度550650kg/m3發(fā)汽劑含量，%≥殘留苯乙烯,%≤含水量,%≤相對(duì)粘度顆粒篩析%≥901)注:L代表龍山,R代表普通型,F代表陰燃型 生產(chǎn)方式及規(guī)模根據(jù)實(shí)際經(jīng)濟(jì)分析，對(duì)工廠的實(shí)際生產(chǎn)作如下選擇：操作方式：連續(xù)操作 產(chǎn)品名稱：可發(fā)性聚苯乙烯年生產(chǎn)量：8000噸/年 年工作日：7200小時(shí) 生產(chǎn)量：：300天 原料 原材料規(guī)格表32 原料規(guī)格一覽序號(hào)原材料名稱代號(hào)控制項(xiàng)目名稱及指標(biāo)用途1苯乙烯ST外觀:無色透明液 雜機(jī)械雜質(zhì)無游離水份純度：≥%聚合物:≤50ppmTBC:≤50ppm反應(yīng)單體續(xù)表32序號(hào)原材料名稱代號(hào)控制項(xiàng)目名稱及指標(biāo)用途2過氧化苯甲酰BPO外觀:白色結(jié)晶粉沫純度：干基≥98%(m/m)水份: ≤25305活性氧量(干基)% ≥低溫引發(fā)劑3過氧化苯甲酸叔丁酯CpO2引發(fā)劑“C”含量：≥95%叔丁基過氧化氫含量(TBHP)≤1%鐵含量：≤5ppm比重d4 25:折光指數(shù)n25:高溫引發(fā)劑4羥基磷酸鈣HAP分散劑5十二烷基苯磺酸鈉SDBS試劑級(jí)助分散劑6磷酸氫二鈉DSP7涂層劑外觀:細(xì)白粉未,無團(tuán)塊粒徑:200目通過95%以上8戊烷C50C4: ≤4%%C6: ≤2%環(huán)烷烴: ≤%苯:%發(fā)泡劑9過氧化二異丙苯DCP外觀:無色或白色結(jié)晶粉末純度：≥96%總揮發(fā)物%≥交聯(lián)劑高溫引發(fā)劑10六溴環(huán)十二烷HBCD水份及揮發(fā)份%≤阻燃劑11成核劑SN密度g/cm3 :粘度cps :45012過硫酸鉀KPS穩(wěn)定 公用工程 動(dòng)力規(guī)格表33 蒸汽名稱來源壓力(Mpa)溫度(℃) 低壓蒸汽吉化104廠210230表34 水名稱來源壓力(Mpa)溫度(℃)脫鹽水吉化104廠≤21循環(huán)水吉化106廠≤31工業(yè)水吉化106廠≤31表35 電名稱來源參數(shù)動(dòng)力電電修車間交流380v照明電電修車間交流220v儀表電源電修車間交流110安全燈電源電修車間交流36v表36 氣名稱來源壓力(Mpa)露點(diǎn)(℃)其它氮?dú)鈴S內(nèi)管道40純度99%wt儀表空氣廠內(nèi)管道177。40無塵無油 工藝控制條件表37 LREPS牌號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件一覽表序號(hào)操作控制項(xiàng)目工藝條件LREPS儀表位號(hào)1BPO、DCP、CP—O2加入溫度常溫2聚合階段溫度℃8891壓力Mpa常壓時(shí)間3浸漬階段溫度℃115121壓力Mpa時(shí)間h(含升溫)54出料溫度℃≤40續(xù)表375戊烷加入時(shí)間min30456X201入口溫度℃39177。2TIC2037E201出口風(fēng)溫≥90TIC2048涂層劑用量/千分349包裝凈重kg25177。