【正文】 顯熱聚合熱攪拌熱總量進釜熱量（Kj/批）熱量損失蒸汽給熱帶走熱量（Kj/批）蒸汽的用量已知：Q總5m蒸汽Hr 其中：m蒸汽252。k）。如圖71所示：圖71苯乙烯轉(zhuǎn)化率隨時間變化曲線計算如下：由公式，查得單體ST的聚合熱QST ＝70 kJ/mol＝ Kcal/mol(25℃,氣態(tài)，無定形)；〔已知1 Kcal＝ KJ〕；MST= kg/mol，Cp= J/(mol第 6 章 物料衡算 計算依據(jù)（1）年產(chǎn)量：（2）年工作時數(shù)：7200小時（3）單體純度：%（4）單體轉(zhuǎn)化率：98%（5）苯乙烯組分含量92%（6）工藝配比（凈含量/100分單體，質(zhì)量百分含量）：工藝配比見表61[10]表61 LFEPS發(fā)泡聚苯乙烯工藝配比序號原料名稱規(guī)格LREPS備注1水脫鹽水1242苯乙烯（ST）%100單體3成核劑（SN）4發(fā)泡劑94%5羥基磷酸鈣（HAP）主分散劑6十二烷基本磺酸鈉（SDBS）助分散劑7過氧化苯甲酰（BPO）干基98%低溫引發(fā)劑8過氧化苯甲酸叔丁脂（CPO2）95%高溫引發(fā)劑9六溴環(huán)十二烷阻燃劑10過氧化二異丙苯（DOP）阻燃劑11磷酸氫二鈉）99％無水穩(wěn)定12過硫酸鉀調(diào)理1）（注：J代表吉林，F(xiàn)代表普通型） 聚合工段物料衡算 進料階段每年生產(chǎn)：7200/17=424批每批生產(chǎn)：8000000/424=18868kg 苯乙烯進料量=/批輔助物料計算：（1）分散介質(zhì)水的進料量為：124%= kg/批（2）分散劑主分散劑HAP：%= kg/批%= kg/批助分散劑SDBS：%= kg/批（3）成核劑SN：%= kg/批（4）引發(fā)劑低溫引發(fā)劑BPO：%= kg/批高溫引發(fā)劑CPO2：%= kg/批（5）發(fā)泡劑C50: %= kg/批（6）阻燃劑HBCD：%=DCP：%= kg/批（7）穩(wěn)定劑 DSP：%= kg/批（8）無機氧化劑KPS：%= kg/批（9）進料總量為：++++++++++++= kg/批 出料階段單體進料量：，單體轉(zhuǎn)化率：98%，則單體ST的反應用量為：98%= kg/批ST未反應的是：EPS產(chǎn)品出料量=進料總量未反應的單體出料量水量== kg/批物料平衡見表62：表62 物料平衡表進料（kg/批）出料（kg/批）苯乙烯HAPSDBSSNBPOCPO2戊烷DCPDSPKPS亞硫酸氫鈉EPS產(chǎn)品水總量校驗設計任務:EPS年產(chǎn)量 ：424=8070530kg=其年產(chǎn)量為: 結(jié)果稍大于所給設計任務,故設計為合格.第 7 章 聚合工段熱量衡算衡算式：進釜的熱量=出釜的熱量(冷劑帶走的熱量)Q顯+Q聚+Q攪+Q損=Q吸（1）顯熱；（2）聚合熱；（3）聚合釜攪拌熱；（4）熱量損失；（5）冷劑帶走的熱量。以羥基磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，以有機過氧化物為引發(fā)劑，在攪拌作用下，苯乙烯單體以液滴的形式懸浮于水中，按自由基反應歷程進行聚合反應，聚合到穩(wěn)定時間后加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在一定溫度壓力下滲透到珠粒內(nèi)，同時珠粒進一步聚合，生產(chǎn)出合格的EPS粒子。故可以認為，、經(jīng)濟效益良好。說明該項目經(jīng)營風險小，經(jīng)營的安全率相當高。小于化工行業(yè)基準投資回收期Ps 9—11年的回收期限。2TIC2037E201出口風溫≥90TIC2048涂層劑用量/千分349包裝凈重kg25177。鑒于國家規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格，考慮到用戶的要求和經(jīng)濟衡算，其產(chǎn)品指標如表31所示：表31產(chǎn)品指標一覽表品種及牌號LR()外觀松散、白色或無色的小珠粒比重粒子直徑相對密度550650kg/m3發(fā)汽劑含量，%≥殘留苯乙烯,%≤含水量,%≤相對粘度顆粒篩析%≥901)注:L代表龍山,R代表普通型,F代表陰燃型 生產(chǎn)方式及規(guī)模根據(jù)實際經(jīng)濟分析，對工廠的實際生產(chǎn)作如下選擇：操作方式：連續(xù)操作 產(chǎn)品名稱：可發(fā)性聚苯乙烯年生產(chǎn)量：8000噸/年 年工作日：7200小時 生產(chǎn)量：：300天 原料 原材料規(guī)格表32 原料規(guī)格一覽序號原材料名稱代號控制項目名稱及指標用途1苯乙烯ST外觀:無色透明液 雜機械雜質(zhì)無游離水份純度：≥%聚合物:≤50ppmTBC:≤50ppm反應單體續(xù)表32序號原材料名稱代號控制項目名稱及指標用途2過氧化苯甲酰BPO外觀:白色結(jié)晶粉沫純度：干基≥98%(m/m)水份: ≤25305活性氧量(干基)% ≥低溫引發(fā)劑3過氧化苯甲酸叔丁酯CpO2引發(fā)劑“C”含量：≥95%叔丁基過氧化氫含量(TBHP)≤1%鐵含量：≤5ppm比重d4 25:折光指數(shù)n25:高溫引發(fā)劑4羥基磷酸鈣HAP分散劑5十二烷基苯磺酸鈉SDBS試劑級助分散劑6磷酸氫二鈉DSP7涂層劑外觀:細白粉未,無團塊粒徑:200目通過95%以上8戊烷C50C4: ≤4%%C6: ≤2%環(huán)烷烴: ≤%苯:%發(fā)泡劑9過氧化二異丙苯DCP外觀:無色或白色結(jié)晶粉末純度：≥96%總揮發(fā)物%≥交聯(lián)劑高溫引發(fā)劑10六溴環(huán)十二烷HBCD水份及揮發(fā)份%≤阻燃劑11成核劑SN密度g/cm3 :粘度cps :45012過硫酸鉀KPS穩(wěn)定 公用工程 動力規(guī)格表33 蒸汽名稱來源壓力(Mpa)溫度(℃) 低壓蒸汽吉化104廠210230表34 水名稱來源壓力(Mpa)溫度(℃)脫鹽水吉化104廠≤21循環(huán)水吉化106廠≤31工業(yè)水吉化106廠≤31表35 電名稱來源參數(shù)動力電電修車間交流380v照明電電修車間交流220v儀表電源電修車間交流110安全燈電源電修車間交流36v表36 氣名稱來源壓力(Mpa)露點(℃)其它氮氣廠內(nèi)管道40純度99%wt儀表空氣廠內(nèi)管道177。降溫至40℃以下，緩慢打開放空閥，泄盡余壓，打開取樣孔，通知后處理崗位出料。 (14) 重新計時后180分鐘，開汽升溫，120℃恒溫，浸漬。當觀察到流量計的示值到設定值時，戊烷調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，然后戊烷泵會自動停止。 (12) 重新計時后60分鐘投戊烷，打開將要浸漬的釜的戊烷入釜閥門，并確認其余兩釜戊烷入釜閥門關(guān)嚴。 (9) 一般情況下，在計時150分鐘進入反應高峰期在這段時期，操作工要頻繁取樣，觀測反應情況和變頻器電流變化情況，控制好釜溫，如果粒子增長過快，則要及時補加HAP，保證懸浮穩(wěn)定，反之則要補加適量輕質(zhì)碳酸鈣。1℃恒溫。 (6) 打開夾套放水閥，關(guān)閉夾套溢流閥，打開進夾套的蒸氣閥，吹掃夾套殘液，當夾套通暢后，關(guān)閉夾套放水閥，開始升溫。 (5) 向釜內(nèi)投入計量好的SN、DCP、BPO、甲苯、CpO2(如果有回溶料則同時加入）。 (4) 投苯乙烯。 (2) 啟動減速機油泵，確認減速機油位足夠后開啟機械密封降溫水閥，然后啟動攪拌，設定頻率為41Hz(62r/min)。 (10) 檢查當班原料是否備齊，并按工藝配方分別復稱核對。 (8) 打開調(diào)節(jié)閥TRC101/2/3前后的閥門，關(guān)嚴副線上的閥門。 (6) 將戊烷貯罐(V102)底閥打開。 (4) 通知動力車間給本崗位設備送電。 (2) 將蒸汽總管線上的閥門打開,并從倒淋排凝液,將壓力閥打開。 正常停車后，正常開車。 (6) 所有助劑及原料經(jīng)分析合格，應滿足開車要求。 (4) 安全設置檢查并確認。 (2) 公用工程及動力系統(tǒng)是否正常。 (12) 準備好本崗位操作記錄和工器具。 (10) 了解生產(chǎn)任務，如產(chǎn)品類型，開車時間等。 (9) 本崗位操作人員需進行工藝、安全培訓。 (7) 檢查公用工程情況，應符合生產(chǎn)工藝要求且保證供應。 (5) 配備消防器材，對消防設置進行試用，并進行安全檢查。綜合氣密性試驗應在高于操作壓力，小于安全閥起跳壓力下進行。 開車前的準備工作 (1) 長期停車后,開車前的準備工作 (2) 對檢修后的設備、管線、閥門、管件等進行全面檢查核對，對新更換的管線要進行吹掃。開蒸汽升溫，溫度升到65℃加入CPODCP、BPO，溫度升到88℃開始計時，恒溫8891℃計時1小時加入KPS，恒溫期間觀察現(xiàn)象，控制粒徑(加HAP或輕質(zhì)CaC03)，粒子下沉時重新計時(如下沉時間在4小時之內(nèi)，則在4小時重新計時)1小時30分鐘加第二批HAP或TCP，封取樣孔蓋，關(guān)放空。3h時升溫至115～121℃恒溫浸漬，6小時30分鐘后降溫至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。粒子下沉時重新時，50分鐘加入第二批HAP，補水至正常液位，封取樣孔蓋，并放空。計時1h加入KPS。開蒸汽升溫，溫度升到88℃時開始計時。③貯存于V101中的苯乙稀在表(FQC101)控制下，用泵P101定量打入釜(R201/2/3)中。 生產(chǎn)流程①貯存于工藝水槽(V103)中的脫鹽水在表(FQC103)的控制下，用泵(P103)定量打入聚合釜(R201/2/3)中。 崗位任務本崗位任務是以合格的苯乙烯單體為主要原料，采用低溫懸浮聚合工藝，生產(chǎn)合格的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品。第 3 章 聚合車間工藝流程 本崗位管理范圍及任務 崗位管理范圍及任務 管理范圍 (1) 自苯乙烯貯罐(V101)出口閥至聚合釜(R201/2/3)出料閥為止. (2) 自戊烷貯罐(V102)出口閥至聚合釜(R201/2/3)出料閥為止. (3) 脫鹽水自進入界區(qū)開始至聚合釜(R201/2/3)出料閥為止 (4) 低壓蒸汽、工業(yè)水自進入界區(qū)開始至聚合釜(R201/2/3)夾套排放閥為止。但考慮到作為包裝材料時，使用期限較短，這一影響并不重要；作為建筑材料使用時，使用壽命雖然較長，但曝露在紫外線下的可能性較小，故這一影響也不太重要。長時間接觸鹽水、皂液、漂白劑和大多數(shù)稀酸溶液而不會影響其性能，但多種有機溶劑會明顯影響其性能。由于其內(nèi)在的性質(zhì)，EPS泡沫塑料不會直接影響其他物質(zhì)，比如食品。EPS含許多細微氣泡的閉孔結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)良