儲罐制作施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 751 提升前的檢查 7511 嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，桿的不直度不超過2mm。 7512 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。 7513 液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，千斤頂動作3—5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 752 提升操作 7521 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。 7522 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度允許偏差小于等于30mm。 7523 罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油。 7524 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。 7525 罐壁內(nèi)襯不銹鋼板貯罐，在起升完最上兩帶板后，開始襯δ=2的最上一帶不銹鋼板。 7526 重復(fù)7521～7525工序。用同樣的方法起吊各帶壁板。組裝主要施工工法（倒裝法）81 底板鋪設(shè) 811 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料。 812 底板的角焊縫應(yīng)兩遍成型，不允許一遍成型。 813 邊緣板對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對接的兩塊板貼緊，其間隙不得大于1mm，對接焊縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。 814 中幅板搭接長度允許偏差為177。5mm。 815 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。 816 底板鋪設(shè)時，應(yīng)預(yù)留安裝孔，便于施工。 817 罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。82 罐頂安裝 821 鋪設(shè)完底板后，在底板上劃出壁板的內(nèi)外園周位置并點焊上限位塊，然后安裝第一帶板。 822 焊接頂部包邊角鋼。 823 拱頂頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm，內(nèi)浮頂頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm。 824 浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為177。15mm。 825 浮頂內(nèi)外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的3/20。 826 組焊拱頂上的附屬構(gòu)件。83 罐壁組裝（倒裝法） 831 5000m4500m3罐壁組裝采用液壓提升倒裝法。每臺采用14套液壓頂升均勻分布。兩臺同時提升。 832 3000m3及以下儲罐組裝采用倒鏈倒裝。 8321 裝預(yù)制好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然后擰緊脹圈螺栓，使脹圈緊貼于壁板并脹緊。同時在脹圈上部的壁板上均勻焊接角鋼擋塊。 8322 在罐底內(nèi)靠近壁板400mm的位置上沿圓周均勻分布立柱，立柱底座與罐底板點焊固定，立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點焊固定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳上。 8323 同時拉緊倒鏈起吊到達起升高度后，將焊好的待組裝壁板收緊，點焊環(huán)縫，最后焊接活口縱縫和環(huán)縫。 8324 環(huán)縫焊完后，可慢慢松開倒鏈和脹圈螺栓，使脹圈落在下一帶板上頂部空出的邊板即可進行封閉安裝。 8325 用同樣的方法起吊各帶壁板。 83
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