儲罐內(nèi)防腐施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂層附著力，其中除銹等級采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/；基材表面錨紋深度采用錨紋儀檢查，每10平方米至少抽查1個點，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到40mm~80mm；涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1㎡為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%；涂層漏點應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢漏，涂層附著力用打叉劃格法檢查，涂層不應(yīng)出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象為合格。單臺儲罐的具體檢測要求按下表執(zhí)行。序號儲罐名稱除銹等級檢查錨紋深度檢測點數(shù)厚度檢測數(shù)量漏點檢查附著力檢查罐底罐壁罐頂1500m179。沉降儲油罐對比圖樣40120500190全部抽查2500m179。事故油罐對比圖樣40120500190全部抽查加強質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量控制重點是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，其具體要求如下。 表面處理質(zhì)量控制，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%。，壓縮空氣必須干燥，為保證達(dá)到設(shè)計要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，～。：1) 噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。2) 噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75176。的范圍內(nèi)，要避免成90176。，以防止砂粒嵌入表面。3) 空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求?！?，同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。4) 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。5) 噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3176。C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場必須設(shè)置溫濕度檢測儀器，隨時對儲罐內(nèi)的溫度和濕度進行檢測記錄，檢測區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。，現(xiàn)場可采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/。同時采用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到涂料使用說明書中的要求，一般要求為40mm~80mm。、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。，不能隨意更改，并進行充分?jǐn)嚢瑁雇苛吓浔染鶆?。、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。、難刷部位，可以采用手工涂刷，整體噴涂完成后應(yīng)全面進行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。1) 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。2) 針孔檢查采用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3) 罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢漏，檢漏電壓為2000V，發(fā)現(xiàn)漏點做好標(biāo)記，待全部檢查完成后，修補完成后對漏點部位再次進行電火花檢漏，確保涂層無漏點。4) 采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為177。5%。涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1㎡為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。5) 用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45176。的V形切口，用刀尖從切割線交點處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。1) 修補所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。2) 修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應(yīng)將基材表面采用機械除銹至St3級。3) 漏點和破損處周圍的防腐層應(yīng)采用砂輪機或砂紙打毛后進行修補涂覆，修補的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。4) ，應(yīng)無漏點且厚度符合設(shè)計要求為合格。根據(jù)規(guī)范要求，“表面處理合格后至涂覆第一道底漆的時間間隔不應(yīng)超過8小時”。如果處理合格的基材表面出現(xiàn)返銹、污染等現(xiàn)象時，應(yīng)重新進行表面處理。
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