儲罐防腐施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 距離：100—200mm噴砂除銹，應選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：，、%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3. 噴嘴，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75176。，噴距80～200mm。應選擇每分鐘供氣量不得低于6m179。，～，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴）。，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。7. 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。8. 按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。9. 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。10. 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。，在移交至下道工序前應由監(jiān)理簽字認可，方能移交。12. 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。216。 拋丸除銹拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器BP815000型拋丸機，—，一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上。、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。、矯正合格，關于超長或超薄構件做相應處置的構件。：A. 鋼板及結構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%—%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。B. 所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴重變形。C. 銜接板采用單獨預先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數(shù)為5個來回。（？）操作時應按程序停止，引薦放射角為90176。177。45176。，放射間隔100300為宜，行進速度不宜過快，并應特別留意構件背面死角部位的除繡。D. 在放射（？）作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應堅持完好，一旦損壞必需及時改換。E. 拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。⑴ 概述 油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。⑵材料要求①涂料的配制： 漆的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。⑤涂料應按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。⑶涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)
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