【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 丹六區(qū)稀油分輸管道項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，做好圖紙會(huì)神及技術(shù)交底工作。 材料進(jìn)場(chǎng)由甲方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和我 方現(xiàn)場(chǎng)代表共同取樣復(fù)檢合格后由我方接受使用、對(duì)無(wú)三 證或三證不全的材料、我方將拒收使用。 防腐涂料驗(yàn)收： 。 、生產(chǎn)日期有效期及數(shù)量。 ，固體沉渣和異物。 保溫材料驗(yàn)收： a 防潮、防雨和防曬措施妥當(dāng)，無(wú)受潮及陽(yáng)光降解。 。 。 21 、吸水率等參數(shù) 是否符合規(guī)范要求。 保護(hù)層鋁皮板驗(yàn)收： 、不變形幾何尺寸合格。 ，有擠壓而產(chǎn)生的壓痕為扭 曲。 、不氧化無(wú)顯著麻面。 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)合格材料按照不同牌照分類存放，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行檢查核對(duì)，材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加消防器材。 保溫材料性能必須符合“保溫工程的檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”保溫材料不得露天存放，應(yīng)堆放在通風(fēng)干燥處嚴(yán)禁受雨受潮。 ： 腳手架搭設(shè)在罐主體安裝完畢實(shí)驗(yàn)合格后，或者在業(yè)主及監(jiān)理同意下在上水實(shí)驗(yàn)階段完成。操作本項(xiàng)工種員工必須要有《架子工操作證》上崗作業(yè)，腳手架雖是臨時(shí)設(shè)施、但在防腐保溫作業(yè)過(guò)程中離不開腳手架，為此要滿足以下要求：有足夠面積滿足工作操作及材料堆放 ，要堅(jiān)固、穩(wěn)定不變型、不搖擺、構(gòu)造合理簡(jiǎn)單，搭設(shè)撤出和搬運(yùn)要方便的雙排腳手架。腳手架搭設(shè)完工必須自檢合格，得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可掛牌使用。 腳手架搭具體搭設(shè)方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合防腐保溫骨架的安裝方式，罐外沿罐體搭設(shè)雙排腳手架。腳手架離罐體 ，腳手架歩距為 ，共計(jì) 10 層。立桿間距為 3m，為保證腳手架的整體安全性，在腳手架底層立桿間增加一個(gè)長(zhǎng) （具體位置見示意圖），立桿縱距為 ，底層鋪設(shè)寬 、長(zhǎng) 2m、厚 ，腳手架外邊側(cè)要搭設(shè)豎向剪刀撐，每隔兩個(gè)空由上而下 架設(shè)剪刀撐及斜支撐。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)方式與關(guān)外相同。在腳手架支設(shè)前，底部土層要進(jìn)行夯實(shí)。腳手架采用卡扣方式連接。每層腳手架鋪板外側(cè)均綁設(shè)圍欄或防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)采用防護(hù)圍欄時(shí)，圍 22 欄高度不得小于 另外，沿腳手架桿外側(cè)開挖排水溝，保證雨季施工安全，具體搭設(shè)方式見下圖： 油罐內(nèi)橫桿立桿墊板油罐內(nèi)墊板橫桿立桿腳手架桿平面圖 （單位：m ）腳手架桿截面圖 （單位：m ）排水溝橫桿立桿墊板腳手架桿立面圖 （單位：m ）底圈加強(qiáng)桿斜支撐斜支撐斜支撐 利用已焊制完成的儲(chǔ)罐盤梯作為上下通道，在腳手架搭設(shè)時(shí)橫桿應(yīng)盡量避開，并采取相應(yīng)的加固措施。 腳手架的拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)由上而下逐步拆除進(jìn)行。在拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿配 件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，防止意外事故發(fā)生。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合本規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng) 23 在允許調(diào)整范圍內(nèi)。 節(jié)點(diǎn)的連接應(yīng)可靠，碗口應(yīng)蓋口牢固。 鋼腳手架立桿的垂直度偏差應(yīng)≤ 1/300，且不得大于 50mm。 作業(yè)鋪板綁扎牢固。 搭設(shè)腳手架前 ， 應(yīng)仔細(xì)檢查工作環(huán)境、防護(hù)用品及工具，做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)按專門的設(shè) 計(jì)搭設(shè)；腳手架搭設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)一名專職（具有本專業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)）的腳手架管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)本單位的腳手架進(jìn)行專門的檢查、驗(yàn)收及掛牌管理。腳手架搭設(shè)人員須經(jīng) HSE 部的安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)工作。 搭設(shè)或拆除腳手架時(shí)，如腳手架桿尚未綁扎牢固或已拆開綁扣時(shí)，不得中途停止工作； 搭設(shè)腳手架時(shí)，附近及下部不得進(jìn)行其它作業(yè)； 腳手架架設(shè)完畢，應(yīng)由項(xiàng)目本部專職質(zhì)檢、安全進(jìn)行嚴(yán)格自檢后才能掛牌，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收、合格后方可投入使用； 腳手架應(yīng)定期（特別 是在大風(fēng)、大雨、大雷后）詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)通過(guò)維護(hù)或加固可以消除的隱患，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施；無(wú)法消除的隱患，應(yīng)拆除后重新搭設(shè)。 、電焊等隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)。 腳手架的搭設(shè)過(guò)程應(yīng)符合 蘇丹六區(qū)稀油分輸管道項(xiàng)目部 相關(guān)的專項(xiàng)施工要求。 腳手架搭設(shè)材料 24 保溫骨架焊接在罐主題安裝完上水實(shí)驗(yàn)前安裝，角鐵或扁鐵在預(yù)置場(chǎng)預(yù)置成型。按設(shè)計(jì)幾何尺寸由下至上安裝焊接，骨架角鋼或扁鐵跟罐主體連接焊接可采取斷續(xù)焊接法，間距小于 200mmm 每個(gè)焊接點(diǎn)不得小于 80mm,采用焊條應(yīng)于罐主體材質(zhì)相符合。 (一 )罐防腐保溫工藝要求 原油調(diào)節(jié)罐防腐（ 20200m3） 無(wú)保溫外防腐及罐頂內(nèi)表面：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金序號(hào) 名稱 數(shù)量 備注 1 6m架桿 2400m 2 3m架桿 4800m 3 800m 4 十字扣件 4200個(gè) 5 接頭扣件 400個(gè) 6 架板 1000塊 7 8鍍鋅鐵絲 500kg 25 屬表面除銹處理等級(jí) 。 ：焊接防腐涂料，厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 保溫外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、金屬表面除銹處理等級(jí) 。保溫用硅酸鈣厚 40mm,保護(hù)層用鋁皮 內(nèi)防腐：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um。金屬表面除銹處理等級(jí) 。 ：無(wú)溶劑抗靜電環(huán)氧漆，厚度為 80um。金屬表面除銹處理等級(jí) 。 消防水罐防腐（ 3000m3） 內(nèi)防腐：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 污油罐防腐（ 100m3） 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 內(nèi)防腐：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um。金屬表面除銹處理等級(jí) 。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 26 。 柴油罐防腐（ 200m3） 內(nèi)防腐：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 罐底內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +無(wú)溶劑抗靜電富鋅面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 柴油罐防腐（ 50m3） 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。保溫用硅酸鈣厚 40mm,保護(hù)層 用鋁皮 內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +無(wú)溶劑型抗靜電液態(tài)環(huán)氧漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 柴油罐防腐（ 15m3） 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。 內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +無(wú)溶劑型抗靜電液態(tài)環(huán)氧漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金 屬表面除銹處理等級(jí) 。 27 污水罐防腐（ 10m3） 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆 +丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí)。保溫用硅酸鈣厚 40mm,保護(hù)層用鋁皮 內(nèi)防腐：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。 (二 )罐防腐施工 噴砂除銹： 噴砂除銹必須達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，用壓 縮空氣吹凈粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何（ 100 100）㎡面積上不得超過(guò) 5%。 防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化濟(jì)、稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜有統(tǒng)一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的要求。雨、 露天施工遇到下列情況不能 涂刷。 雨雪天氣，濕度大于 80%。氣溫低于 50C。 3． 2 起大風(fēng)，塵土飛揚(yáng)時(shí)。 管道表面有水或結(jié)露時(shí)。 被涂表面濕度超過(guò) 800C時(shí)。 質(zhì)量要求 油漆涂刷時(shí)要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯(cuò)不得樓刷，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。油漆表面不得有脫皮、返銹、起泡、針孔、流墜等缺陷，表面應(yīng)光滑平整，艷色一致。 每道漆完成后應(yīng)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，對(duì)涂層厚度達(dá)不到要求的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。直至達(dá)到要求的干膜厚度。 油漆施工過(guò)程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使 28 用，且稀釋劑的稀釋比不得超過(guò) 5%。 (三 )、 罐外保溫 罐體：罐體保溫在除銹防腐報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行，安裝保溫層之前檢查保溫材料符合設(shè)計(jì)要求材質(zhì)厚度容重、及密度產(chǎn)品合格證。 整個(gè)保溫層安裝有罐底至上環(huán)項(xiàng)鋪開安裝， 搭接錯(cuò)開，錯(cuò)峰長(zhǎng)度不宜小于保溫板水平方向長(zhǎng) 度的三分之一（保溫層厚 100mm 時(shí)應(yīng)分層安裝）每塊保溫板應(yīng)用 14鐵絲捆扎兩道或鋼帶捆扎，間距 400mm 所有支撐架和保溫支撐圈填滿。安裝完保溫層表面應(yīng)平整牢固。人孔及接口處應(yīng)預(yù)留螺栓扯卸位，設(shè)備的觀測(cè)孔、儀表線口、維修處保溫層必須采用可扯卸結(jié)構(gòu)。每天安裝保溫層工作量要與防水層瓦楞板安裝工作量相接合防止雨淋。 保護(hù)層按裝，檢查保溫支撐圈和保護(hù)層每層規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度合格，保溫層報(bào)驗(yàn)合格做好隱蔽記錄后由下至上跟隨保溫棉緊貼環(huán)項(xiàng)安裝。鋁板易變形，運(yùn)行和安裝過(guò)程中要輕拿輕放防止磕碰變形。鋁板搭接要符合設(shè) 計(jì)要求一般要 50mm 以上，搭接要嚴(yán)實(shí)凹凸對(duì)齊，固定訂環(huán)向采用六角螺栓固定，松緊要設(shè)當(dāng)，間距離一般在 20mm25mm 之間。豎向采用 4 16 抽芯鉚釘固定，間距在 15mm20mm,支撐架和所有障礙點(diǎn)開口應(yīng)平整，要根根據(jù)每個(gè)障礙點(diǎn)大小形成開口尺寸統(tǒng)一。開口處應(yīng)采取防水措施，一般采用防瓷玻璃膠，在打膠時(shí)要注意鋁板外表面整潔必要時(shí)采取防污措施。整個(gè)罐保護(hù)層安裝完外觀整潔、整齊環(huán)向六角螺栓固定訂成水平一條線。 (四 )、 管道防腐保溫要求 消防管線防腐： 環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度 為80um,金屬表面除銹處理等級(jí) 。 地面管線防腐保溫： 環(huán)氧富鋅底漆 +M10 環(huán)氧中間漆，底漆厚度為 80um、中間漆厚度為 29 80um、金屬表面除銹處理等級(jí) 。保溫用硅酸鈣厚 40mm,保護(hù)層用鋁皮 埋地管道防腐保溫： 無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 +無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為 80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級(jí) 。保溫用硅酸鈣玻璃布 +涂料。 閥門：保溫用硅酸鈣厚 40mm,保護(hù)層用鋁皮 鋼結(jié)構(gòu)：環(huán)氧樹脂，底漆厚度為 80um、面漆厚度為 80um。 （五） 、 管道防腐施工 表面處理前的要求 管材的噴砂應(yīng)整根進(jìn)行 噴砂處理，噴砂后立即刷涂第一遍底漆。 對(duì)不需要噴砂處理的表面應(yīng)妥善保護(hù)； 、鋒利的邊角，起層等表面缺陷處理干凈、磨光。 表面處理采用干法噴砂，用壓縮空氣為動(dòng)力； 85%時(shí)，不得進(jìn)行噴砂除銹，噴砂除銹因受天氣情況變化影響較大，應(yīng)提前和監(jiān)理約定驗(yàn)收時(shí)間，驗(yàn)收合格后立即將材料運(yùn)離噴砂施工場(chǎng)地，并轉(zhuǎn)入底漆涂刷工序； 對(duì)于無(wú)法進(jìn)行噴砂的區(qū)域采用砂輪機(jī)鋼絲輪動(dòng)力除銹的方法，并達(dá)到 St3 級(jí)要求 ； 所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質(zhì)量應(yīng)符合 ； 除銹后，采用錨紋檢測(cè)儀檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為合格； 磨料選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的鋼號(hào)、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。 涂裝施工 30 在噴砂后和當(dāng)天落日前，即在未出現(xiàn)任何銹跡前，已噴砂處理的金屬表面應(yīng)在 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)涂漆； 涂刷前應(yīng)嚴(yán)格按涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行涂裝，嚴(yán)格按其要求調(diào)配，并掌握好固化時(shí)間，以防發(fā)生堵槍等類似事件，必要時(shí)提 前做一次固化試驗(yàn)； 應(yīng)該在規(guī)定的溫度下保存，不得使用超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料； 涂敷前涂料應(yīng)均勻混合，不斷攪拌，如必要應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過(guò)濾； 涂裝時(shí)前一道漆膜應(yīng)實(shí)干后方可刷涂下一道漆； 涂裝采用無(wú)氣噴涂或常