設(shè)備管道防腐保溫施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨；材料供應(yīng)要求：3. 乙方選購的材料，應(yīng)符合工程設(shè)計要求和國家規(guī)定的有關(guān)標準，主要材料必須有生產(chǎn)廠家合格證、化驗單、材質(zhì)報告等有關(guān)證明文件，并經(jīng)甲方抽樣驗收認可，乙方對材料質(zhì)量負責(zé)。3. 乙方提供的材料與設(shè)計標準要求不符時，乙方應(yīng)按照甲方要求的時間運出施工場地，重新選購符合要求的產(chǎn)品，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用，由此延誤的工期不予順延。3. 乙方提供的材料在使用前，應(yīng)按甲方的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔(dān)。3. 乙方需使用代用材料時，應(yīng)由甲方書面認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。3. 對材料進行的復(fù)檢，要嚴格按照國家標準進行。在外部取得的檢驗證書與我單位復(fù)檢結(jié)果有出入時，若甲方檢驗合格而外部檢驗不合格，以外部檢驗結(jié)果為準；若甲方檢驗不合格而外部檢驗合格，就要以甲方復(fù)檢結(jié)果為準。涂刷前準備工作領(lǐng)取涂料時，要檢查涂料的批號、合格證、生產(chǎn)日期、包裝密封性，過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器；根據(jù)不同的涂料及所噴涂的部位，選擇不同的涂刷工具；雙組份涂料要嚴格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分攪拌熟化后才能使用。隨用隨調(diào)，調(diào)配好的涂料不超過規(guī)定存放時間，過期不得使用。噴涂工藝管道防腐涂料涂裝采用刷涂法，對于較小物件、縫隙處等不好施工的地方要采用小刷或或其它方法刷涂。刷涂前先把涂料和稀料按一定比例混合并充分攪拌均勻，熟化30分鐘，達到刷涂所需的稀稠度后才能使用。涂裝要分層噴涂，每道涂層應(yīng)間隔大于8小時（表干）。施工完畢常溫8小時表干后用測厚儀進行檢查，達到要求厚度無可見孔，如不合格，標出缺陷部位補涂。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5—35度為宜，相對濕度大于80%、被涂物表面溫度低于露點溫度3度時，應(yīng)停止作業(yè)。工程驗收、施工質(zhì)量須滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GBJ12689）。每施工完成一道工序后，乙方應(yīng)在24小時內(nèi)通知甲方進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進行下一道工序。、工程具備竣工驗收條件，甲方按照國家工程竣工驗收有關(guān)規(guī)定，設(shè)計圖紙、國家標準和規(guī)范、技術(shù)要求、招標過程中的書面要求和承諾，組織相關(guān)單位、乙方共同對質(zhì)量進行驗收。、本工程質(zhì)量規(guī)定為合格，工程質(zhì)保期：2年，蒸汽管道保溫外側(cè)表面溫度不得高于環(huán)境溫度15℃。自工程竣工驗收合格之日起計算。如因承包方原因造成驗收不合格，由承包方承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。四）保溫技術(shù)要求4．隔熱材料選用要求4．1．絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：序號材料名稱1設(shè)備保溫硅酸鋁纖維針刺氈，容重：120Kg/m32管道保溫巖棉管殼，容重：110177。巖棉玻璃布縫氈，容重：110177。硅酸鋁纖維，容重：120,Kg/m33彩涂板（≥）4．1．%（質(zhì)量比）、防水率不得小于95％，軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。4．1．硬質(zhì)保冷制品（聚氨酯泡沫）；4．1．4 、隔熱材料及其制品的PH值不應(yīng)小于8；4．1．隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；所選擇材料及其制品的各項技術(shù)性能，必須符合國家、行業(yè)、或企業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定測定合格。4．1．阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30。4．1．對管道的焊縫和管道原底漆破損處除銹并刷底漆。底漆為環(huán)氧富鋅底漆。4．隔熱層施工質(zhì)量要求4．2．施工方必須編制施工方案（措施）。4．2．垂直管道，應(yīng)設(shè)置隔熱支托或支承圈，相鄰隔熱支托或支承圈的間距，管道保溫時，應(yīng)為4～6m。4．2．管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按以下要求留出螺栓拆卸距離。A、管道閥門、法蘭的螺母一側(cè)，應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；螺栓一側(cè)，應(yīng)留出螺栓長加25mm的距離。B、管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側(cè)距離應(yīng)按3倍螺母厚度留設(shè)，另一側(cè)按螺栓長加25mm留設(shè)。4．2．垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支承圈。支托或支承圈的寬度應(yīng)小于隔熱層厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜為2～6mm4．2．用于固定保溫層的鐵絲選用20鍍鋅鐵絲，其間距不應(yīng)大于350mm；4．2．隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當(dāng)外層隔熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。隔熱制品的拼縫寬度：當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。4．2．水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45176。范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。硬質(zhì)隔熱制品的隔熱層，可采用20鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品長度內(nèi)至少二道。公稱直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備，捆扎后還應(yīng)用10～14號的鍍鋅鐵絲或包裝帶加固，間距宜為＜500mm；4．2．半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品的隔熱層，應(yīng)根據(jù)管道或設(shè)備的直徑大小，選擇包裝鋼帶、20鍍鋅鐵絲或塑料帶（只適用保冷）進行捆扎。對半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，當(dāng)制品長度大于800mm時，每塊制品長度內(nèi)應(yīng)至少捆扎三道。對軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。4．2．軟質(zhì)隔熱制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。捆扎后的接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。4．2．多層隔熱施工，應(yīng)分層進行捆扎
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