儲罐設備防腐保溫施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:49 本頁面
【文章內容簡介】 時，應留設伸縮縫。立式設備應在支撐圈下留設伸縮縫。(14) 需要保冷的立式設備或垂直管道，高于3m時應設支承件，支承件的安裝，應符合下列規(guī)定：a 、支承件的材質，應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。b 、支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置。c 、當設備或管道不允許焊接或者設備或管道材質為非碳鋼時，應采用抱箍型支承件。d 、支承件的寬度，應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于20mm。e、 ～2m；垂直管道支承件的安裝間距不大于3m。(15) 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據管道直徑及設備的大小，采用14號～16號鍍鋅鐵絲進行捆扎。(16) 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。 (17) 雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。(18) 儲罐設備的保冷層外表面均加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進入保冷層而影響絕熱效果。(19) 防潮層由兩層瀝青瑪蹄脂、一層玻璃布組合而成，第一層瑪蹄脂應以最小厚度噴涂或抹涂；瑪蹄脂未干時，應嵌入一層平紋玻璃布，接頭處的搭接量最少為80mm，以獲得一樣的強度；在平紋玻璃布外再噴涂或抹涂第二層瑪蹄脂，使其干燥?，斕阒目偤穸葹?mm， mm。(20) 防潮層施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環(huán)境溫度應符合設計文件或產品說明書的規(guī)定。設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現象。(21) 絕熱設備的金屬護殼采用掛口連接，用鍍鋅自攻螺絲固定。金屬護殼的所有接縫應與絕熱層的接縫錯開，且應順雨水方向連接，其外形應整齊、美觀。 (22) 在金屬保護層安裝時，應緊貼絕熱層或防潮層，但不得損壞里面的絕熱層或防潮層。(23) 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。施工進度計劃：配合安裝、試壓、防腐和伴熱工作。質量保證措施及控制點設置：，嚴格執(zhí)行體系要素文件。項目負責人 戚晟質量責任人 戚晟 材料員 計量員 質檢員 技術員施 工 班 組 根據管理圖，每人有自己的工作標準、質量職責，實施運轉時各負其責，班組施工時定人定崗。 工程質量控制和檢查按A、B、C三級質量點控制進行，各種材料進場，工程施工應及時報檢。 嚴格執(zhí)行“三工序”質量管理制度?！」こ藤|量標準 a、保溫層施工時拼縫寬度不得大于5mm；保冷層施工時應粘結嚴實，拼縫寬度不得大于2mm。b、絕熱層厚度的允許偏差：保溫層為：5%～+10%，但最大不得大于+10mm，最小不得小于10mm；保冷層為：+5～0mm。c、防潮層表面應平整、無脫層、開裂等缺陷。表面平整度偏差不得大于1mm。d、外保護層鍍鋅鐵皮不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，其表面平整度的允許偏差不應大于4mm。 質量檢查控制點設置如下：防腐絕熱檢查項目等級檢查項目等級設備、管道交接檢查C設備、管道交接檢查C材料交接檢查BR材料交接檢查BR基層表面檢查CR基層表面檢查CR配料比檢查C絕熱層檢查BR防腐蝕底層檢查CR防潮層檢查CR防腐蝕中間層檢查CR保護層檢查BR防腐蝕面層檢查BR外觀檢查C 檢查方法 檢查主要為目測及計量器具實測。（質量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護）的建立，制訂相應工作職責，并對該管理機構在項目上的持續(xù)有效運行負責。，及時糾正施工過程中一切偏離目標的行為。，編制施工項目計劃及勞務、材料、機具、資金等生產要素的使用計劃，并認真組織實施。、職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境意識教育。組織本單位傷亡事故、火災事故、機械設備事故和質量事故的調查、處理，開展預防措施。、職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方面的政策、法令法規(guī)，對本項目的施工安全、工程質量和項目管理目標的落實負責。（施工方案）。，負責技術工作對外統(tǒng)一聯絡。、發(fā)放、回收管理。、協
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