【文章內(nèi)容簡介】 凝土上安裝，應(yīng)采用膨脹螺栓固定；在工藝管道上安裝，應(yīng)采用“U”型管卡固定；支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距均勻；支架不應(yīng)安裝在具有較大振動，熱源、腐蝕性液體介質(zhì)及排污溝的位置。 橋架安裝 橋架安裝程序：先安主干線，后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定位，再進(jìn)行直線段安裝。 橋架之間的連接，采用螺栓連接，安裝加強(qiáng)板時、螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，底部接口平整無毛刺，多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻。橋架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片，并做等電位跨接。 保護(hù)管開孔的位置可在匯線槽高度 2/3 處以上，并應(yīng)用液壓開孔器或其它機(jī)械開孔，不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時修補(bǔ)油漆。 電纜保護(hù)管安裝 保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。 彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求：保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于 90176。；彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6 倍； 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過 2 個。9 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長度不應(yīng)小于 6 扣，以保護(hù)管路的電氣連續(xù)性。 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接，保護(hù)管口應(yīng)低于進(jìn)線口約 250mm，撓管應(yīng)有防水彎。 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，支架的間距均勻，且不宜大于 。 保護(hù)管穿過樓板和鋼平臺時，應(yīng)符合下列要求：開孔準(zhǔn)確，大小適宜；不得切斷樓板鋼筋或平臺梁鋼；穿過樓板時，應(yīng)加保護(hù)套；穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護(hù)套或加防水圈。 電纜敷設(shè) 在電纜敷設(shè)前，對每根電纜敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。 根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表，安排電纜敷設(shè)程序：先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。 纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列項檢查：匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔無毛刺，無雜物；保護(hù)管安裝，固定完畢；電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求，外觀良好無損傷現(xiàn)象；絕緣電阻檢查合格。 不同信號，不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)。 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時加好蓋板，避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。做電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時，不應(yīng)損壞絕緣層； 補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè) 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)同其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，接線時，極性不得接錯。 儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，本質(zhì)安全型線路以及有特殊10要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。 導(dǎo)壓管路敷設(shè) 導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證。 導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管材及其部件內(nèi)部應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。 導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺上集中加工。 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入。 從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。 導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并應(yīng)盡量縮短管路的長度。 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護(hù)套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。 導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不應(yīng)小于 50mm，介質(zhì)為油，易燃、易爆的導(dǎo)壓管距熱表面間距不應(yīng)小于 150mm，且不能平行敷設(shè)在其上方。 測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有 1：10～1：100的坡度，其傾斜方向能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)增加排氣或排凝閥。 測量蒸汽流量時，安裝的兩只平衡器，必須保持在同一水平線上，平衡器水平偏差不大于 2mm。 導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。 在工藝管道上固定支架時，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定。 導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴(yán)密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。 導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗 導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗包括強(qiáng)度試驗和氣密試驗。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接閥，并將管路吹掃干凈。 儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密試驗時，應(yīng)先打開一次閥和排污11閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉排污閥，打開一次閥，15 分鐘無泄漏為合格。 液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓 15 分鐘，無泄漏為合格，試驗后將液體排盡，并吹掃干凈。 試壓用的壓力表精度不小于 級，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的 ～2 倍，并在有效的檢定期內(nèi)。 試壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不能帶壓處理，應(yīng)先將其泄壓再作處理，處理后，應(yīng)重新試壓直到合格為止。 氣動管線敷設(shè) 供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材，閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。 供風(fēng)管采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶必須密封。 支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。 供風(fēng)系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其未端應(yīng)加排污閥。