【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應(yīng)同層錯(cuò)縫，內(nèi)施工組織設(shè)計(jì)第 15 頁(yè) 共 39 頁(yè)外層壓縫敷設(shè)。④雙層或多層絕熱層敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)外層壓內(nèi)層，內(nèi)外層錯(cuò)縫，其錯(cuò)縫距離宜為保溫材料的1/2。⑤絕熱層敷設(shè)后，應(yīng)采用14號(hào)～*20mm鋼帶捆扎，捆扎時(shí)松緊應(yīng)均勻，捆扎后應(yīng)對(duì)絕熱層表面進(jìn)行找平及嚴(yán)縫處理。B .管道保冷管道的保冷施工比保溫施工要復(fù)雜一些，主要是防濕、防水、防結(jié)露的整體的嚴(yán)密性要求非常嚴(yán)格。所以，把一般的保溫施工方法用到保冷：一要精細(xì)處理好每個(gè)局部和整體結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密無(wú)暇；二要處理好與保冷面相連的各類金屬連接件的封閉無(wú)隙；三要保證保冷材料與保冷面的干燥，以免留下后患，施工要求如下：1） 施工前，要求保冷的表面應(yīng)是干燥和不結(jié)霜的，并應(yīng)進(jìn)行人工清理，除去浮銹、漆屑、塵土、油脂、水分及其他外物。在施工期間應(yīng)做好防潮和天氣保護(hù)。保冷層在覆蓋阻汽層之前是干燥的。2） 保冷層固定好后，通常應(yīng)盡快施工覆蓋層。一天內(nèi)所施工保冷層應(yīng)配有當(dāng)天施工的阻汽層，任何暴露的端頭應(yīng)用防潮和（或）萬(wàn)能密封材料（如聚乙烯薄膜）密封于管道上臨時(shí)加以保護(hù)。3） 外殼上用于接管、支架等的所有開(kāi)口應(yīng)盡量開(kāi)得合適，以便達(dá)到緊密配合。穿過(guò)保護(hù)層開(kāi)口要做好氣密密封。4） 捆扎帶禁錮時(shí)不得壓碎絕熱層；非金屬阻汽層上通常不使用金屬的 施工組織設(shè)計(jì)第 16 頁(yè) 共 39 頁(yè)捆扎帶或捆扎線。5） 用接縫密封劑密封所有的環(huán)向和縱向接縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃或在24h內(nèi)有可能低于4℃時(shí)，一般不應(yīng)使用瑪蹄脂。6） 保冷后外徑等于或小于760mm的圓柱形管路通常采用“塊狀管殼”保冷材料。，所有的帶子至少自身搭接50%，帶間中心距（最大）為300mm。水平管路上，在所有的法蘭、閥門(mén)和管件以及管子走向改變處，保冷層與管子之間應(yīng)用阻汽瑪?shù)僦蝾A(yù)制的密封件進(jìn)行阻汽密封，把所有的接縫與相鄰的不保冷部分密封起來(lái)。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的管件可以代替阻汽密封。7） 法蘭、閥門(mén)及管件的保冷由模制管件或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡絕熱塊（厚度與鄰接的保冷層一致）構(gòu)成。用預(yù)制塊時(shí)。不規(guī)則的表面不能采用切割、拼湊形式保冷，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)噴涂或注塑。8） 附屬件和凸出物的保冷厚度應(yīng)與相鄰的保冷層厚度一致，且保冷層應(yīng)延伸至少4倍的保冷層厚度。緊固在冷管道上的附屬件和凸出物要進(jìn)行保冷。連接支管應(yīng)保冷至4倍保冷層厚度的長(zhǎng)度處或者保冷至第一個(gè)切斷閥后300mm處。絕熱層上要覆蓋一層阻汽層，該阻汽層至少應(yīng)外伸到不保冷部分的150mm長(zhǎng)。二）設(shè)備的絕熱施工保溫施工主要采用捆扎法施工。設(shè)備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多 施工組織設(shè)計(jì)第 17 頁(yè) 共 39 頁(yè)共性，還有下面的幾個(gè)方面：基本要求：1） 捆扎硬質(zhì)保溫材料時(shí)。捆扎間距不應(yīng)大于400mm。直徑大于600mm的設(shè)備，在一般性捆扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小選擇不同的捆扎帶，捆扎間距與管道相同。2） 雙層或多層保溫時(shí)，應(yīng)縱橫錯(cuò)縫，并逐層綁扎。3） 不允許穿孔的硬質(zhì)保溫制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的接縫處；允許穿孔的，應(yīng)穿孔穿掛，其孔縫應(yīng)用礦物棉纖維塞填。4） 立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫時(shí)，施工應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鐵絲或包裝帶進(jìn)行環(huán)向捆扎，當(dāng)臥式設(shè)備設(shè)有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架處開(kāi)始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進(jìn)行網(wǎng)狀捆扎。5） 封頭、拱頂?shù)谋貙邮┕?，?yīng)按實(shí)際尺寸把制品加工成扇形狀，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料的一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條。6） 對(duì)于大型立式設(shè)備，在進(jìn)行豎向立面保溫施工時(shí)，應(yīng)用橡膠帶臨時(shí)固定保溫制品，待該層無(wú)間隙地敷設(shè)好后，用鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度后，最后用鋁封器固定。7） 為了防止捆扎的保溫制品因震動(dòng)或自重過(guò)大而脫離、變形或塌陷，在設(shè)備上往往要增加一些服飾設(shè)施，如支撐環(huán)、定距環(huán)、保溫鉤釘?shù)?。如設(shè) 施工組織設(shè)計(jì)第 18 頁(yè) 共 39 頁(yè)備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經(jīng)過(guò)熱處理或襯膠、防腐處理時(shí)，附屬設(shè)備可以現(xiàn)場(chǎng)焊接。如屬于不銹鋼、鋁鎂和其他合金制造的設(shè)備，以及在制造廠熱處理過(guò)或已襯膠的設(shè)備不許焊接保溫附件，而應(yīng)采用緊箍法來(lái)固定保溫附件。2．塔、容器類設(shè)備的保溫塔類設(shè)備主要包括塔、反應(yīng)器、容器、過(guò)濾器、換熱器及一般小型儲(chǔ)罐、其直徑遠(yuǎn)小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。所以為保溫施工設(shè)置的保溫釘、承重環(huán)、不同于一般設(shè)備。如為立式裝置，支撐保溫材料一般設(shè)有環(huán)形托板，托板往往成為冷通道，說(shuō)以保溫要處理好。另外這些設(shè)備引出件比較多，也要處理好絕熱問(wèn)題。1） 溫度變化引起的開(kāi)裂，在護(hù)面接頭處搭接不少于40mm，允許自由變形2） 接縫處要處理好防水。改變外包鋁板的咬接方式，頂部裝有防水板，邊緣地方用防水密封材料密封。3．1．一般規(guī)定1）絕熱層施工完成并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工，對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后再進(jìn)行保護(hù)層的施工。施工時(shí)保護(hù)層要緊貼絕熱層或防潮層。2）當(dāng)使用薄鋁合金板作保護(hù)層時(shí)，不得與鐵質(zhì)材料相接觸。3）金屬保護(hù)層接縫采用搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 施工組織設(shè)計(jì)第 19 頁(yè) 共 39 頁(yè)①設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不少于50mm②管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30～50mm。③彎頭與直管段的搭接量，應(yīng)符合下列規(guī)定℃的管道宜為75～150mm?！娴墓艿酪藶?0～70mm?！?0mm4）金屬保護(hù)層遇障礙時(shí)，開(kāi)口縫隙誤差不得大于3mm。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃，其金屬保護(hù)層不得直接和管道或設(shè)備接觸。5）金屬保護(hù)層有下列情況之一時(shí)，其障礙開(kāi)口縫隙應(yīng)涂密封劑或加設(shè)密封帶： ①保溫時(shí)，露天或潮濕環(huán)境中設(shè)備或管道易嗆水部位②保冷時(shí)，所有室內(nèi)外設(shè)備或管道的障礙開(kāi)口縫隙。6）設(shè)備或管道保護(hù)層在有熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)接縫，并符合下列規(guī)定： ①金屬保護(hù)層接縫至少搭接75mm。②應(yīng)與絕熱層設(shè)置的膨脹縫位置一致；③半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱材料的金屬保護(hù)層的環(huán)向活動(dòng)間距，應(yīng)符合下表規(guī)定活動(dòng)縫設(shè)置間距7)立式設(shè)備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上。 施工組織設(shè)計(jì)第 20 頁(yè) 共 39 頁(yè)2．設(shè)備金屬保護(hù)層的預(yù)制安裝1）圓筒形立式設(shè)備或容積為500m3及以下的儲(chǔ)罐，金屬保護(hù)層的縱向接縫凸筋應(yīng)相互平等交錯(cuò)地排列在同一中心線上，環(huán)向接縫凸筋應(yīng)始終與縱向凸筋垂直，并在同一水平線上。2）圓筒立式儲(chǔ)罐，當(dāng)容積大于500m3時(shí)，絕熱的金屬保護(hù)層應(yīng)按下述規(guī)定施工：①筒體部分的金屬保護(hù)層應(yīng)采取豎槽形壓型板拼裝，自下而上每條槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其相鄰環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)位1/2板長(zhǎng)且互相平行，縱縫始終保持在同一中心線上且互相平行。②壓型板安裝時(shí)，應(yīng)由下至上進(jìn)行，壓型板與絕熱支架用抽芯鉚釘或自攻螺絲緊固。③儲(chǔ)罐灌頂無(wú)絕熱層時(shí)，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；儲(chǔ)罐罐頂有絕熱層時(shí)，且設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定施工：a剪一圈（分段組成）寬105mm、厚度與罐體保護(hù)層相同的金屬條，并將長(zhǎng)邊一側(cè)加工成聯(lián)合角形式，高度宜為87mm，最后將一圈料全部滾圓，弧度與罐體絕熱后直徑相同。b制作一圈（分段組成）圓環(huán)金屬板，寬67mm、厚度和罐體保護(hù)層相同，內(nèi)弧翻口90度寬7mm,圓弧直徑和罐體保溫后直徑相同。c. 將圓環(huán)金屬板內(nèi)弧翻口插入有聯(lián)合角的金屬條內(nèi)咬接，組成防水檐加強(qiáng)邊。d. 將防水檐加強(qiáng)邊插入儲(chǔ)罐最后一圈保護(hù)層的上口，并與保護(hù)層連接，罐頂絕熱保護(hù)層外檐壓凸筋，搭在加強(qiáng)邊外圓上，并用抽芯鉚釘或螺釘緊固。3） 圓形設(shè)備的封頭金屬保護(hù)層可采用桔瓣或大小頭式，并符合下述規(guī)定： 施工組織設(shè)計(jì)第 21 頁(yè) 共 39 頁(yè)